一种粉状物料自动排放存储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉状物料自动排放存储罐，属于粉状物料存储设备技术领域。技术方案是：气压室（13）上面设有上气室（10），气压室（13）与上气室之间设置带有中间气孔（22）的中间隔板（20）；上气室的顶部是带有流化床气孔（23）的流化床板（21），流化床板为罐体的底板；罐体（1）的内侧壁上设置带有斜板孔（24）的斜板（12），斜板向下倾斜设置；罐体的顶部侧壁上设有清扫管（17），清扫管与空压机（8）连接。本实用新型专利技术的积极效果：能够及时清理罐体内部粉状物料堆积，使粉状物料逐渐下沉到罐体底部，减轻物料重力下沉作用，使粉料相对疏松，不易板结，将罐体底部的粉状物料流动化，提高出料速度，便于排放。便于排放。便于排放。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状物料自动排放存储罐


[0001]本技术涉及一种粉状物料自动排放存储罐，属于粉状物料存储设备


技术介绍

[0002]目前，现有的粉料储存罐主要用于储存工业粉料，例如除尘灰等，通过运输罐车实现粉料储存罐内粉料的输入与输出。已有技术的粉料储存罐存在的问题是：由于粉状物料在重力作用下逐渐下沉，容易板结，很容易造成粉料输出不畅，影响正常出料；罐体的内壁上容易堆积粉料，造成板结；另外，出料管的结构不合理，影响出料速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种粉状物料自动排放存储罐，能够及时清理罐体内部粉状物料堆积，使粉料得到相对疏松，不易板结，便于排放，提高出料速度，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种粉状物料自动排放存储罐，包含罐体、出料管、进料管、空压机、进气管和斜板，罐体的底部设有气压室，罐体外的空压机通过进气管与罐体内的气压室连通；气压室上面设有上气室，气压室与上气室之间设置带有中间气孔的中间隔板；上气室的顶部是带有流化床气孔的流化床板，流化床板为罐体的底板；所述罐体的下部设有出料管，上部设有进料管，罐体的内侧壁上设置带有斜板孔的斜板，斜板向下倾斜设置；罐体的顶部侧壁上设有清扫管，清扫管与空压机连接；所述进料管位于罐体内的端部为喇叭口结构。
[0006]所述清扫管与罐体顶部内侧壁相切，清扫管内的高压气体沿罐体内侧壁螺旋向下吹扫。
[0007]所述斜板数量为2
‑
3块，从上至下在罐体的内侧壁上相对布置，相互交错；斜板与罐体的内侧壁之间的角度为40
‑
50度。
[0008]所述出料管的喇叭口结构位于流化床板上方。
[0009]所述罐体通过压力传感器设置在支架上。
[0010]所述罐体的顶部设有除尘器，除尘器的排气管上设有自动排压阀。所述罐体的顶部设有维护天窗。
[0011]所述出料管、进料管、进气管和清扫管上分别设有出料管阀门、进料管阀门、进气管阀门和清扫管阀门。
[0012]输入粉料：运输罐车与进料管连接，依靠运输罐车的动力将粉料通过进料管输入到罐体，支架上的压力传感器用于计量；进入罐体内的粉料落到斜板上，通过斜板孔漏下，使粉状物料逐渐下沉到罐体底部，减轻物料重力下沉作用，使粉料相对疏松，不易板结；空压机将压缩空气打入罐体底部的气压室，带有压力的气体通过中间气孔进入上气室，通过流化床气孔向上喷出，将罐体底部的粉状物料流动化，便于排放。输出粉料：运输罐车与出
料管连接，依靠运输罐车的动力将粉料通过出料管输入到运输罐车，支架上的压力传感器用于计量。清扫管用于清扫罐体侧壁。出料管采用喇叭口结构，提高出料速度。
[0013]本技术特别适用于工业除尘灰等废弃物自动排放储存。
[0014]本技术的积极效果：能够及时清理罐体内部粉状物料堆积，使粉状物料逐渐下沉到罐体底部，减轻物料重力下沉作用，使粉料相对疏松，不易板结，将罐体底部的粉状物料流动化，提高出料速度，便于排放。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例清扫管与罐体示意图；
[0017]图中：罐体1、支架2、出料管3、排气管4、压力传感器5、除尘器6、进料管7、空压机8、进气管9、上气室10、自动排压阀11、斜板12、气压室13、排气管阀门14、进料管阀门15、进气管阀门16、清扫管17、清扫管阀门18、维护天窗19、中间隔板20、流化床板21、中间气孔22、流化床气孔23、斜板孔24、喇叭口结构25、出料管阀门26。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]一种粉状物料自动排放存储罐，包含罐体1、出料管3、进料管7、空压机8、进气管9和斜板12，罐体1的底部设有气压室13，罐体1外的空压机8通过进气管9与罐体1内的气压室13连通；气压室13上面设有上气室10，气压室13与上气室10之间设置带有中间气孔22的中间隔板20；上气室10的顶部是带有流化床气孔23的流化床板21，流化床板21为罐体的底板；所述罐体1的下部设有出料管3，上部设有进料管7，罐体1的内侧壁上设置带有斜板孔24的斜板12，斜板12向下倾斜设置；罐体1的顶部侧壁上设有清扫管17，清扫管17与空压机8连接；所述进料管7位于罐体1内的端部为喇叭口结构25。
[0020]所述清扫管17与罐体1顶部内侧壁相切，清扫管17内的高压气体沿罐体1内侧壁螺旋向下吹扫。
[0021]所述斜板12数量为2
‑
3块，从上至下在罐体1的内侧壁上相对布置，相互交错；斜板12与罐体1的内侧壁之间的角度为40
‑
50度。
[0022]所述出料管3的喇叭口结构25位于流化床板21上方。
[0023]所述罐体1通过压力传感器5设置在支架2上。
[0024]所述罐体1的顶部设有除尘器6，除尘器6的排气管4上设有自动排压阀11。所述罐体1的顶部设有维护天窗19。
[0025]所述出料管3、进料管7、进气管9和清扫管17上分别设有出料管阀门26、进料管阀门15、进气管阀门16和清扫管阀门18。
[0026]输入粉料：运输罐车与进料管7连接，依靠运输罐车的动力将粉料通过进料管7输入到罐体1，支架2上的压力传感器5用于计量；进入罐体1内的粉料落到斜板12上，通过斜板孔24漏下，使粉状物料逐渐下沉到罐体底部，减轻物料重力下沉作用，使粉料相对疏松，不易板结；空压机将压缩空气打入罐体底部的气压室13，带有压力的气体通过中间气孔22进入上气室10，通过流化床气孔23向上喷出，将罐体底部的粉状物料流动化，便于排放。输出
粉料：运输罐车与出料管3连接，依靠运输罐车的动力将粉料通过出料管3输入到运输罐车，支架2上的压力传感器5用于计量。清扫管17用于清扫罐体侧壁。出料管采用喇叭口结构，提高出料速度。
[0027]实施例中，所述出料管3的喇叭口结构25位于流化床板21上方，罐体内部斜板为两块，每块斜板上面打981个斜板孔，每个斜板孔直径50mm，斜板向下倾角40度，提高出料速度，使粉料相对疏松易于流化，清扫管17主要作用是清扫罐体内斜板及内壁上的物料，避免长期堆积造成板结。罐体底部通过气动流化，解决出料管排放物料速度小的问题，中间隔板20上密布中间气孔22，流化床板21上密布流化床气孔23，中间气孔22的直径大于等于流化床气孔23直径。罐体1的顶部设有除尘器6进行除尘，维护天窗19用于检修。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状物料自动排放存储罐，其特征在于：包含罐体（1）、出料管（3）、进料管（7）、空压机（8）、进气管（9）和斜板（12），罐体（1）的底部设有气压室（13），罐体（1）外的空压机（8）通过进气管（9）与罐体（1）内的气压室（13）连通；气压室（13）上面设有上气室（10），气压室（13）与上气室（10）之间设置带有中间气孔（22）的中间隔板（20）；上气室（10）的顶部是带有流化床气孔（23）的流化床板（21），流化床板（21）为罐体的底板；所述罐体（1）的下部设有出料管（3），上部设有进料管（7），罐体（1）的内侧壁上设置带有斜板孔（24）的斜板（12），斜板（12）向下倾斜设置；罐体（1）的顶部侧壁上设有清扫管（17），清扫管（17）与空压机（8）连接；所述进料管（7）位于罐体（1）内的端部为喇叭口结构（25）。2.根据权利要求1所述的一种粉状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，刘子义，李顺文，
申请(专利权)人：唐山港森环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：