一种钢管整体式料框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管整体式料框，包括框体，所述框体内设有承装结构，所述框体外侧壁面设有两个连接结构；所述承装结构包括：液压缸、升降板、四个滑槽、四个滑块以及防滑部；所述液压缸安装于框体内侧底面上，所述升降板安装于液压缸伸缩端，四个所述滑槽嵌装于框体内侧壁面上，本实用新型专利技术涉及物料储存设备技术领域,设有承装结构，当向升降板上放置钢管时，液压缸伸长，升降板靠近框体开口处，随着钢管逐渐放入，液压缸逐渐收缩，当拿取钢管时，液压缸逐渐伸长，便于钢管的存取，提高了工作效率，设有连接结构，通过连接结构使多个料框连接成一列，一次能移动多个料框，提高了转运效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管整体式料框


[0001]本技术涉及物料储存设备
，具体为一种钢管整体式料框。

技术介绍

[0002]当钢管切割完成后，需要将切割后的钢管存放在料框内，便于批量存储以及转运。
[0003]现有的料框尺寸较大，不便于在料框的底部放置以及拿取钢管，影响工作效率，并且当需要移动料框时，一次仅能移动一个料框，转运效率低，鉴于此，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管整体式料框，解决了现有的料框尺寸较大，不便于在料框的底部放置以及拿取钢管，影响工作效率，并且当需要移动料框时，一次仅能移动一个料框，转运效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢管整体式料框，包括框体，所述框体内设有承装结构，所述框体外侧壁面设有两个连接结构；
[0006]所述承装结构包括：液压缸、升降板、四个滑槽、四个滑块以及防滑部；
[0007]所述液压缸安装于框体内侧底面上，所述升降板安装于液压缸伸缩端，四个所述滑槽嵌装于框体内侧壁面上，四个所述滑块活动安装于四个所述滑槽上，四个所述滑块固定于升降板侧壁面上，所述防滑部安装于升降板上壁面。
[0008]优选的，所述防滑部包括：柔性垫以及若干个凸起；
[0009]所述柔性垫安装于升降板上壁面，若干个所述凸起等距离安装于柔性垫上壁面。
[0010]优选的，所述连接结构包括：固定板、条形槽、固定块、轴承、转动杆以及卡板；
[0011]所述固定板安装于框体外侧壁面上，所述条形槽开设于固定板上，所述固定块安装于框体外侧壁面上，所述轴承嵌装于固定块侧壁面上，所述转动杆插装于轴承上，所述卡板安装于转动杆一端，所述条形槽与卡板相互匹配。
[0012]优选的，所述框体下壁面设有若干个万向轮。
[0013]优选的，所述框体外侧壁面上设有把手。
[0014]优选的，所述升降板下壁面与框体内侧底面之间设有若干个伸缩杆。
[0015]有益效果
[0016]本技术提供了一种钢管整体式料框，具备以下有益效果：设有承装结构，当向升降板上放置钢管时，液压缸伸长，升降板靠近框体开口处，随着钢管逐渐放入，液压缸逐渐收缩，当拿取钢管时，液压缸逐渐伸长，便于钢管的存取，提高了工作效率，设有连接结构，通过连接结构使多个料框连接成一列，一次能移动多个料框，提高了转运效率。
附图说明
[0017]图1为本技术所述一种钢管整体式料框的主视剖视结构示意图。
[0018]图2为本技术所述一种钢管整体式料框的连接结构连接状态的主视剖视结构
示意图。
[0019]图3为本技术所述一种钢管整体式料框的右视结构示意图。
[0020]图4为本技术所述一种钢管整体式料框的左视结构示意图。
[0021]图中：1
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框体；2
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液压缸；3
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升降板；4
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滑槽；5
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滑块；6
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柔性垫；7
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凸起；8
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固定板；9
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伸缩杆；10
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固定块；11
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轴承；12
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转动杆；13
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卡板；14
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万向轮；15
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把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种钢管整体式料框。
[0024]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
[0025]一种钢管整体式料框，包括框体1，框体1内设有承装结构，框体1外侧壁面设有两个连接结构；
[0026]在具体实施过程中，承装结构可优选采用以下结构，其包括：液压缸2、升降板3、四个滑槽4、四个滑块5以及防滑部；液压缸2安装于框体1内侧底面上，升降板3安装于液压缸2伸缩端，四个滑槽4嵌装于框体1内侧壁面上，四个滑块5活动安装于四个滑槽4上，四个滑块5固定于升降板3侧壁面上，防滑部安装于升降板3上壁面。
[0027]在具体实施过程中，防滑部可优选采用以下结构，其包括：柔性垫6以及若干个凸起7；柔性垫6安装于升降板3上壁面，若干个凸起7等距离安装于柔性垫6上壁面。
[0028]在具体实施过程中，连接结构可优选采用以下结构，其包括：固定板8、条形槽、固定块10、轴承11、转动杆12以及卡板13；固定板8安装于框体1外侧壁面上，条形槽开设于固定板8上，固定块10安装于框体1外侧壁面上，轴承11嵌装于固定块10侧壁面上，转动杆12插装于轴承11上，卡板13安装于转动杆12一端，条形槽与卡板13相互匹配。
[0029]其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，框体1下壁面设有若干个万向轮14，框体1外侧壁面上设有把手15，手扶把手15，通过万向轮14移动料框，将料框移动至目标位置，将钢管放置在升降板3上，柔性垫6用于避免钢管与升降板3相互磨损，若干个凸起7起到增加摩擦力的作用，当向升降板3上放置钢管时，液压缸2伸长，升降板3靠近框体1开口处，四个滑槽4与四个滑块5配合用于稳定升降板3，作为优选的，更进一步的，升降板3下壁面与框体1内侧底面之间设有若干个伸缩杆9，用于支撑升降板3，随着钢管逐渐放入，液压缸2逐渐收缩，当拿取钢管时，液压缸2逐渐伸长，便于钢管的存取，当需要移动多个料框时，将一个料框的固定板8贴合另一个料框的固定块10，此时卡板13穿过条形槽位于固定板8内部，随后转动卡板13，卡板13卡住固定板8，拉动一个料框，其余；料框随之移动。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管整体式料框，包括框体，其特征在于，所述框体内设有承装结构，所述框体外侧壁面设有两个连接结构；所述承装结构包括：液压缸、升降板、四个滑槽、四个滑块以及防滑部；所述液压缸安装于框体内侧底面上，所述升降板安装于液压缸伸缩端，四个所述滑槽嵌装于框体内侧壁面上，四个所述滑块活动安装于四个所述滑槽上，四个所述滑块固定于升降板侧壁面上，所述防滑部安装于升降板上壁面。2.根据权利要求1所述的一种钢管整体式料框，其特征在于，所述防滑部包括：柔性垫以及若干个凸起；所述柔性垫安装于升降板上壁面，若干个所述凸起等距离安装于柔性垫上壁面。3.根据权利要求1所述的一种钢管整体式料...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵辰，苏春伟，
申请(专利权)人：山东中正钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：