发电机房用排风翻转门制造技术

提供一种发电机房用排风翻转门，包括前挡风板和设于前挡风板内壁两侧的侧挡风板组成的门体，所述前挡风板下端外壁上固定有用于将门体转动安装于发电机房体开口端的转动连接件，所述侧挡风板位于发电机房体开口端对应侧的立柱内侧，所述侧挡风板外壁端部设有位于发电机房体内部并与对应侧立柱配合用于限定门体翻转角度的可拆式限位装置，所述门体翻转后与发电机房体开口端形成斜向上的排风口。本实用新型专利技术有效解决了发电机组运行时冷却风扇快速排放的冷却风吹向行人以及冷却风扇的噪音直线传播到井场的问题，避免对周围行人的伤害，使从出斜向上的排风口出来的噪音朝上，降低了噪音对周围环境的影响，门体可翻转开合，方便运输，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
发电机房用排风翻转门


[0001]本技术属于发电机房翻转门
，具体涉及一种发电机房用排风翻转门。

技术介绍

[0002]在油田钻探井场，由于井场远离供电区域，需要在井场配备大型燃油/燃气发电机组。发电机组一般会放置在发电机房内，使发电机组便于吊装、运输、转场、防护及降噪的作用。但是由于发电机功率很大，其冷却风扇的排风量很大，排出气流速度很大。以前的解决方案是在冷却风扇外侧安装一对开式集装箱式门，运输过程关闭集装箱门，运行时打开用于通风，这样就使噪音直线传播到井场，快速排放的冷却风也会有吹倒在附近经过的行人，形成安全风险，因此，针对此缺陷提出解决方案。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种发电机房用排风翻转门，通过将前挡风板和设于前挡风板内壁两侧的侧挡风板组成的门体转动安装于发电机房体开口端，使翻转后的门体与发电机房体开口端形成斜向上的排风口，有效解决了发电机组运行时冷却风扇快速排放的冷却风吹向行人以及冷却风扇的噪音直线传播到井场的问题，避免对周围行人的伤害，使从出斜向上的排风口出来的噪音朝上，降低了噪音对周围环境的影响，门体可翻转开合，方便运输，节省空间。
[0004]本技术采用的技术方案：发电机房用排风翻转门，包括前挡风板和设于前挡风板内壁两侧的侧挡风板组成的门体，所述前挡风板下端外壁上固定有用于将门体转动安装于发电机房体开口端的转动连接件，所述侧挡风板位于发电机房体开口端对应侧的立柱内侧，所述侧挡风板外壁端部设有位于发电机房体内部并与对应侧立柱配合用于限定门体翻转角度的可拆式限位装置，所述门体翻转后与发电机房体开口端形成斜向上的排风口。
[0005]其中，所述可拆式限位装置包括L形限位板，所述L形限位板的水平板通过螺栓固定于侧挡风板外壁边沿处，所述门体翻转至L形限位板的竖直板与对应侧立柱内沿接触后实现对门体翻转角度的限位。
[0006]进一步地，所述前挡风板下端外壁上设有两组转动连接件，所述转动连接件包括翻转门耳板和固定耳板，所述翻转门耳板固定于前挡风板下端外壁上且位于翻转门耳板两侧的固定耳板固定于发电机房体开口端下端面上，所述翻转门耳板和固定耳板板面上制有供插销穿过后将翻转门耳板和固定耳板转动连接的通孔。
[0007]进一步地，所述前挡风板由外板、固定于外板内壁上的多个加强杆、设于组成外板下端部并与多个加强杆下端固连的下沿板和固定于外板上端外沿处的闭合锁板，所述下沿板上制有多个排水孔，所述外板中部板面上设有观察窗，所述闭合锁板长度大于外板的长度且闭合锁板两端板面上制有供螺栓穿过与立柱固定连接的通孔。
[0008]进一步地，所述外板上端外沿两侧固定有与闭合锁板固定连接并用于吊装用的吊
耳。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案通过将前挡风板和设于前挡风板内壁两侧的侧挡风板组成的门体转动安装于发电机房体开口端，使翻转后的门体与发电机房体开口端形成斜向上的排风口，有效解决了发电机组运行时冷却风扇快速排放的冷却风吹向行人以及冷却风扇的噪音直线传播到井场的问题，避免对周围行人的伤害，使从出斜向上的排风口出来的噪音朝上，降低了噪音对周围环境的影响；
[0011]2、本技术方案通过在侧挡风板外壁边沿处可拆式固定L形限位板，门体翻转至L形限位板的竖直板与对应侧立柱内沿接触后，实现对门体翻转角度的限位，从而保证排风口斜向上的风口方位，有利于排风口出来的噪音以及冷却风朝上吹；
[0012]3、本技术方案通过在外板上端外沿处固定长度大于外板长度的闭合锁板，有利于翻转门关闭时闭合锁板与立柱外壁接触后对闭合位置定位，同时有利于通过螺栓将闭合锁板与立柱固定连接，实现门体在发电机房体上的固定，保证运输时的可靠性和安全性；
[0013]4、本技术方案结构简单，安装方便快捷，排水孔的设置有利于雨水快速排出，阻止雨水进入发电机房体内，门体可翻转开合，方便运输，节省空间。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术结构俯视图；
[0017]图4为本技术结构右视图；
[0018]图5为图2中Ⅰ处局部放大示意图；
[0019]图6为图4中Ⅱ处局部放大示意图；
[0020]图7为图1中Ⅲ处局部放大示意图；
[0021]图8为本技术使用状态示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
8描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0024]发电机房用排风翻转门，如图1
‑
4所示，包括前挡风板9和设于前挡风板9内壁两侧的侧挡风板6组成的门体，所述前挡风板9下端外壁上固定有用于将门体转动安装于发电机房体4开口端的转动连接件，所述侧挡风板6位于发电机房体4开口端对应侧的立柱5内侧，其中，所述侧挡风板6为45
°
的扇形板，所述侧挡风板6外壁端部设有位于发电机房体4内部并与对应侧立柱5配合用于限定门体翻转角度的可拆式限位装置，所述门体翻转后与发电机房体4开口端形成斜向上的排风口；上述结构中，通过将前挡风板9和设于前挡风板9内壁
两侧的侧挡风板6组成的门体转动安装于发电机房体4开口端，使翻转后的门体与发电机房体4开口端形成斜向上的排风口，有效解决了发电机组运行时冷却风扇快速排放的冷却风吹向行人以及冷却风扇的噪音直线传播到井场的问题，避免对周围行人的伤害，使从出斜向上的排风口出来的噪音朝上，降低了噪音对周围环境的影响；
[0025]可拆式限位装置的具体结构如下：所述可拆式限位装置包括L形限位板7，所述L形限位板7的水平板通过螺栓固定于侧挡风板6外壁边沿处，所述门体翻转至L形限位板7的竖直板与对应侧立柱5内沿接触后实现对门体翻转角度的限位；上述结构中，通过在侧挡风板6外壁边沿处可拆式固定L形限位板7，门体翻转至L形限位板7的竖直板与对应侧立柱5内沿接触后，实现对门体翻转角度的限位，从而保证排风口斜向上的风口方位，有利于排风口出来的噪音以及冷却风朝上吹；
[0026]如图5
‑
6所示，转动连接件的具体结构如下：所述前挡风板9下端外壁上设有两组转动连接件，所述转动连接件包括翻转门耳板11和固定耳板12，所述翻转门耳板11固定于前挡风板9下端外壁上且位于翻转门耳板11两侧的固定耳板12固定于发电机房体4开口端下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.发电机房用排风翻转门，其特征在于：包括前挡风板(9)和设于前挡风板(9)内壁两侧的侧挡风板(6)组成的门体，所述前挡风板(9)下端外壁上固定有用于将门体转动安装于发电机房体(4)开口端的转动连接件，所述侧挡风板(6)位于发电机房体(4)开口端对应侧的立柱(5)内侧，所述侧挡风板(6)外壁端部设有位于发电机房体(4)内部并与对应侧立柱(5)配合用于限定门体翻转角度的可拆式限位装置，所述门体翻转后与发电机房体(4)开口端形成斜向上的排风口。2.根据权利要求1所述的发电机房用排风翻转门，其特征在于：所述可拆式限位装置包括L形限位板(7)，所述L形限位板(7)的水平板通过螺栓固定于侧挡风板(6)外壁边沿处，所述门体翻转至L形限位板(7)的竖直板与对应侧立柱(5)内沿接触后实现对门体翻转角度的限位。3.根据权利要求1所述的发电机房用排风翻转门，其特征在于：所述前挡风板(9)下端外壁上设有两组转动连接件，所述转动连接件包括翻转门耳板(11)和固定耳板(12)，所述翻转门耳板(11)固定于前挡风板(9)下端外壁上且位于翻转门耳板(11)两侧的固定耳板(12)固定于发电机房体(4)开口端下端面上，所述翻转门耳板(11)和固定耳板(12)板面上制有供插销(10)穿过后将翻转门耳板(11)和固定耳板(12)转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：石卫，史増龙，段宏民，李丹，杨盼，段增鹏，杨磊，赵盛东，王小红，袁通华，牟静，王亚鹏，李占柱，杨栋，
申请(专利权)人：咸阳怡康石油钻采配件厂，
类型：新型
国别省市：