石油钻机钻台面挡风墙制造技术

本实用新型专利技术提供一种石油钻机钻台面挡风墙，包括固定于钻台外周的插框和位于插框上方并将钻台围绕在其内部的挡风门墙，挡风门墙包括若干个立柱、内开门和挡风墙体，插框上可拆式安装有若干个立柱，钻台外侧的各梯口和坡道口处均设有位于对应位置处的立柱铰接的内开门，未安装内开门的相邻的两个立柱之间均固定有墙板为透明材料的挡风墙体。本实用新型专利技术通过优化挡风门墙在钻台上的安装结构，采用固定于钻台外周的插框将挡风门墙可拆式固定于插框上，解决了传统借助栏杆插框安装挡风门墙时安装难度大且安装受限的问题，可批量生产，互换性强，安全可靠性高，采用透明材料的挡风墙体，在满足挡风的作用下，增加了钻台面工作人员视野，不用补漆，减少后期保养。减少后期保养。减少后期保养。

【技术实现步骤摘要】
石油钻机钻台面挡风墙


[0001]本技术属于石油钻机
，具体涉及一种石油钻机钻台面挡风墙。

技术介绍

[0002]传统的钻台面挡风墙，挡风板采用薄壁钢板，时久会锈蚀，需要补漆；视野有限，无法达到全局视野；安装利用钻台面栏杆插框，需要拔掉栏杆才能安装，且有时插接比较困难；挡风墙尺寸受钻机栏杆插框限制，不能批量生产，且单片挡风墙没有互换性，无法利用底部的栏杆插销锁住挡风墙，安全性需要加强；挡风墙之间一般采用螺栓连接，安装比较费时，因此，针对传统钻台面挡风墙存在的上述缺陷，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种石油钻机钻台面挡风墙，通过优化挡风门墙在钻台上的安装结构，采用固定于钻台外周的插框将挡风门墙可拆式固定于插框上，解决了传统借助栏杆插框安装挡风门墙时安装难度大且安装受限的问题，可批量生产，互换性强，安全可靠性高，采用透明材料的挡风墙体，在满足挡风的作用下，大大增加了钻台面工作人员视野，不用补漆，减少后期保养。
[0004]本技术采用的技术方案：石油钻机钻台面挡风墙，包括固定于钻台外周的插框和位于插框上方并将钻台围绕在其内部的挡风门墙，所述挡风门墙包括若干个立柱、内开门和挡风墙体，所述插框上可拆式安装有若干个立柱，所述钻台外侧的各梯口和坡道口处均设有位于对应位置处的立柱铰接的内开门，未安装内开门的相邻的两个立柱之间均固定有墙板为透明材料的挡风墙体。
[0005]其中，所述插框包括插管和撑座，所述钻台外侧壁上固定有与立柱数量相同且上下位置对应的插管，且相邻的两根插管通过固定于钻台外侧壁上的撑座固连为一体，所述插管下端口固定有定位板，且定位板板面上制有与插管内部连通的排水孔，所述立柱下端与插管可拆式固连。
[0006]进一步地，所述立柱下端和插管两侧管壁上制有位置对应的销孔，且下端插入插管内的立柱通过依次穿出插管和立柱上销孔的定位销定位固定。
[0007]进一步地，所述挡风墙体包括挡风板和挡风墙骨架，所述挡风墙骨架采用多根水平设置的方横管和竖直设置的方竖管在十字交叉处固定连接后形成包含有多个方格的框型结构，每个所述方格内均可拆式安装有挡风板，未安装内开门的相邻的两个立柱之间均设有挡风墙骨架，且挡风墙骨架左右两侧的方竖管与对应侧立柱可拆式固连。
[0008]进一步地，所述方格的四个内壁上均固定有定位管，且位于方格内的挡风板外壁边沿抵靠于定位管上，所述挡风板内壁边沿通过螺钉固定于方格对应侧内壁上的角板抵紧固定。
[0009]进一步地，所述挡风墙骨架左右两侧朝向钻台栏杆侧的方竖管内壁上固定有上下分布的连接耳板一，所述立柱朝向钻台栏杆侧的内壁上固定有上下分布的连接耳板二，两
个所述连接耳板二之间设有位于两个连接耳板一之间的连接板，通过多个销子将连接耳板二和连接耳板一与连接板连接后，实现挡风墙骨架与立柱的可拆式固连。
[0010]进一步地，所述挡风板采用透明耐力板制成。
[0011]进一步地，所述内开门采用单扇内开门或双扇内开门，所述双扇内开门的两扇门板均采用两块门板通过合页连接后形成折叠式结构。
[0012]进一步地，所述内开门的门板采用透明耐力板制成。
[0013]本技术与现有技术相比的优点：
[0014]1、本技术方案安装不采用栏杆插框固定，在钻台外侧另设插框，采用固定于钻台外周的插框将挡风门墙可拆式固定于插框上，解决了传统借助栏杆插框安装挡风门墙时安装难度大且安装受限的问题，可批量生产，互换性强，安全可靠性高；
[0015]2、本技术方案采用透明材料的挡风墙体，透光性高、抗撞击、重量轻、阻燃、隔音性好，在满足挡风的作用下，大大增加了钻台面工作人员视野，且不用补漆，减少后期保养；
[0016]3、本技术方案实用性强，整体结实可靠，后期保养少；整安装、拆卸均简单、快速，能小批量生产，模块化高，互换性高，减少企业生产成本，缩短企业生产时间。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视图；
[0018]图2为本技术结构俯视图；
[0019]图3为本技术结构左视图；
[0020]图4为图1中A向示意图；
[0021]图5为本技术其中一个立柱处的结构主视图；
[0022]图6为本技术其中一个立柱处的结构俯视图；
[0023]图7为本技术其中一个立柱处的结构左视图；
[0024]图8为图6中B处局部放大示意图；
[0025]图9为图7中C处局部放大示意图；
[0026]图10为图5中D处局部放大示意图。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的图1
‑
10，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]石油钻机钻台面挡风墙，如图1
‑
4所示，包括固定于钻台1外周的插框2和位于插框2上方并将钻台1围绕在其内部的挡风门墙，所述挡风门墙包括若干个立柱3、内开门4和挡
风墙体5，所述插框2上可拆式安装有若干个立柱3，所述钻台1外侧的各梯口和坡道口处均设有位于对应位置处的立柱3铰接的内开门4，未安装内开门4的相邻的两个立柱3之间均固定有墙板为透明材料的挡风墙体5；上述结构中，安装不采用栏杆插框固定，在钻台1外侧另设插框2，采用固定于钻台1外周的插框2将挡风门墙可拆式固定于插框2上，解决了传统借助栏杆插框安装挡风门墙时安装难度大且安装受限的问题，可批量生产，互换性强，安全可靠性高；采用透明材料的挡风墙体，透光性高、抗撞击、重量轻、阻燃、隔音性好，在满足挡风的作用下，大大增加了钻台面工作人员视野，且不用补漆，减少后期保养；
[0030]如图5
‑
7、9所示，所述插框2包括插管2
‑
1和撑座2
‑
2，所述钻台1外侧壁上固定有与立柱3数量相同且上下位置对应的插管2
‑
1，且相邻的两根插管2
‑
1通过固定于钻台1外侧壁上的撑座2
‑
2固连为一体，所述插管2
‑
1下端口固定有定位板2
‑
3，且定位板2
‑
3板面上制有与插管2
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.石油钻机钻台面挡风墙，其特征在于：包括固定于钻台(1)外周的插框(2)和位于插框(2)上方并将钻台(1)围绕在其内部的挡风门墙，所述挡风门墙包括若干个立柱(3)、内开门(4)和挡风墙体(5)，所述插框(2)上可拆式安装有若干个立柱(3)，所述钻台(1)外侧的各梯口和坡道口处均设有位于对应位置处的立柱(3)铰接的内开门(4)，未安装内开门(4)的相邻的两个立柱(3)之间均固定有墙板为透明材料的挡风墙体(5)。2.根据权利要求1所述的石油钻机钻台面挡风墙，其特征在于：所述插框(2)包括插管(2
‑
1)和撑座(2
‑
2)，所述钻台(1)外侧壁上固定有与立柱(3)数量相同且上下位置对应的插管(2
‑
1)，且相邻的两根插管(2
‑
1)通过固定于钻台(1)外侧壁上的撑座(2
‑
2)固连为一体，所述插管(2
‑
1)下端口固定有定位板(2
‑
3)，且定位板(2
‑
3)板面上制有与插管(2
‑
1)内部连通的排水孔(2
‑
4)，所述立柱(3)下端与插管(2
‑
1)可拆式固连。3.根据权利要求2所述的石油钻机钻台面挡风墙，其特征在于：所述立柱(3)下端和插管(2
‑
1)两侧管壁上制有位置对应的销孔，且下端插入插管(2
‑
1)内的立柱(3)通过依次穿出插管(2
‑
1)和立柱(3)上销孔的定位销(2
‑
5)定位固定。4.根据权利要求1所述的石油钻机钻台面挡风墙，其特征在于：所述挡风墙体(5)包括挡风板(5
‑
1)和挡风墙骨架，所述挡风墙骨架采用多根水平设置的方横管(5
‑
2)和竖直设置的方竖管(5
‑
3)在十字交叉处固定连接后形成包含有多个方格的框型...

【专利技术属性】
技术研发人员：段增鹏，石卫，史増龙，杨盼，李丹，杨磊，赵盛东，蔡京儒，
申请(专利权)人：咸阳怡康石油钻采配件厂，
类型：新型
国别省市：