一种覆膜热压加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种覆膜热压加工设备，包括保持架、液压缸和抬升气缸，所述液压缸竖直装配在保持架中段上端部；所述保持架顶部端面竖直安装有两组梁杆，所述梁杆之间安装有液压缸，所述液压缸底部输出端口对接安装有液压杆，所述液压杆根部与上模块中段上端部传动连接，所述上模块底部加热压板与下模块顶部套装底座组件选择性挤压接触，所述下模块内部填装的套装底座组件装配在活动抬升组件上，所述活动抬升组件底部安装有抬升气缸。上述结构，可配合多种尺寸和形状结构的平面模具完成热压工序；解决了单种热压设备无法针对多种模具完成热压工序的技术问题；同时可通过调节热压深度和出料深度，配合完成不同厚度的热压覆膜工艺。艺。艺。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜热压加工设备


[0001]本技术涉及到一种热压加工设备，特别是一种覆膜热压加工设备。

技术介绍

[0002]现有工业产品的种类繁多，而这些产品的实用范围也较为广泛；在实用的过程中，有些厂家为了客户需求，需要在产品的表面完成覆膜以延长其使用寿命和美观性。因此覆膜热压的加工需求也日益增多。
[0003]但是以往的覆膜热压设备仅能单对单的完成定向指标的生产模具，但是产品的种类是日益增多的，为了满足市场和生产需求，本技术提供了一种可通过单种设备完成多种模具热压加工的覆膜热压加工设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术公开了一种可适配多种热压模具完成覆膜热压工序和可通过精度升降工序调节覆膜厚度的一种覆膜热压加工设备。
[0005]为实现上述结构的目的，本技术提供了一种覆膜热压加工设备，包括保持架、液压缸和抬升气缸，所述液压缸竖直装配在保持架中段上端部；所述保持架顶部端面竖直安装有两组梁杆，所述梁杆之间安装有液压缸，所述液压缸底部输出端口对接安装有液压杆，所述液压杆根部与上模块中段上端部传动连接，所述上模块底部加热压板与下模块顶部套装底座组件选择性挤压接触，所述下模块内部填装的套装底座组件装配在活动抬升组件上，所述活动抬升组件底部安装有抬升气缸。
[0006]进一步，所述上模块顶部端面与保持架之间安装有若干组导向杆。
[0007]更进一步，所述上模块顶部端面安装有加热供能器，所述加热供能器输出端口通过导热元器件与加热压板导热接触。
[0008]更进一步，所述上模块底部加热压板端面上设有若干组出料孔，所述出料孔的输入端口与外接供料桶的输出端口对接。
[0009]更进一步，所述上模块底面加热压板外圈开设有闭合槽，所述闭合槽与下模块顶部端面固定的密封边选择性密封对接。
[0010]更进一步，所述套装底座组件包括第一套装底座和第二套装底座，所述第二套装底座呈圆饼状，所述第二套装底座外圈嵌合安装有四组第一套装底座。
[0011]更进一步，所述第一套装底座和第二套装底座端面上开设有销孔，所述销孔与热压模具上的固定栓选择性螺接。
[0012]更进一步，所述活动抬升组件包括套装支柱和活动底座；所述活动底座顶部的活动端头与下模块固定连接，所述活动底座底部端面与底座之间连接有套装支柱，所述底座终端竖直安装的抬升气缸与活动底座底部端面推顶接触。
[0013]采用上述结构后，与现有技术相比较，本技术采用了组合是热压底座的热接触结构，可配合多种尺寸和形状结构的平面模具完成热压工序；解决了单种热压设备无法
针对多种模具完成热压工序的技术问题；同时可通过调节热压深度和出料深度，配合完成不同厚度的热压覆膜工艺。
附图说明
[0014]图1为本技术一种覆膜热压加工设备的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种覆膜热压加工设备下模块的俯视图。
[0016]图3位本技术一种覆膜热压加工设备上模块的仰视图。
[0017]附图标记列表：1为梁杆、2为液压缸、3为液压杆、4为加热供能器、5为加热压板、6为下模块、7为测深组件、8为套装支柱、9为抬升气缸、10为密封边、11为上模块、12为导向杆、13为保持架、14
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1为第一套装底座、14
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2第二套装底座、15为销孔、16为闭合槽、17为出料孔、18为隔温圈。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1所示，本技术一种覆膜热压加工设备，包括保持架、液压缸和抬升气缸，所述液压缸竖直装配在保持架中段上端部；所述保持架13顶部端面竖直安装有两组梁杆1，所述梁杆1之间安装有液压缸2，所述液压缸2底部输出端口对接安装有液压杆3，所述液压杆3根部与上模块11中段上端部传动连接，所述上模块11底部加热压板5与下模块6顶部套装底座组件选择性挤压接触，所述下模块6内部填装的套装底座组件装配在活动抬升组件上，所述活动抬升组件底部安装有抬升气缸9。其中，本技术采用了竖直方向的竖直热压技术方案，通过工作人员将准备好的模具通过热压板完成定点预热压装配工序；装配完成后，通过系统操纵液压缸2完成液压升降工序，从而保证下模块6与上模块11热压接触。接触的过程中，外部的供料桶可配合设备完成定量覆膜用注料工序；注料完成后封闭可通过电磁阀等智能开关关闭输料端口，停止供料。再启动加热供能器4完成预热和加热加工工序。同时，配合加热工序完成不等量覆膜厚度时，可通过控制系统控制抬升气缸9完成上下牵引工序，在牵引的过程中活动抬升组件配合下模块6内部的套装底座组件下沉，延长或者加大加料孔家，因此可以进一步调控覆膜的厚度。
[0020]如图1和图3所示，所述上模块11顶部端面与保持架13之间安装有若干组导向杆12。其中，保持架13和导向杆12起到竖直方向上的导向以及平衡支撑的作用。
[0021]如图1和图3所示，所述上模块11顶部端面安装有加热供能器4，所述加热供能器4输出端口通过导热元器件与加热压板5导热接触。其中，加热供能器4作为热原器件，可为后续模块的加热覆膜工序提供热能。
[0022]如图1和图3所示，所述上模块11底部加热压板5端面上设有若干组出料孔17，所述出料孔17的输入端口与外接供料桶的输出端口对接。其中，加热压板5上开设的出料孔17可配合完成出料预覆膜工序，配合外置的电磁阀等职能开关设备，可完成定时定量的供给覆膜原料。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述上模块11底面加热压板5外圈开设有闭合槽16，所述闭合槽16与下模块6顶部端面固定的密封边10选择性密封对接。其中，加热压板5的闭合槽16可以与密封边10密封对接，在对接的过程中，密封边10与闭合槽16将加热压板5与套装底座组件之间形成封闭空间，配合后期的注料和加热工序。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述套装底座组件包括第一套装底座14
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1和第二套装底座14
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2，所述第二套装底座14
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2呈圆饼状，所述第二套装底座14
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2外圈嵌合安装有四组第一套装底座14
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1。其中，第一套装底座14
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1和第二套装底座14
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2的分散装配风格可配合多种种类的热压模具完成覆膜工序，均为整体的套装底座兼容性低，无法适应不规则形状的模具完成覆膜料的灌注以及热压加工；就算勉强加工，也只是浪费大量的覆膜工料。因此分散型的结构可配合内置的弹性结构，或者其他弹性支撑结构，给予较小单体模具按成覆膜加工，将覆膜原料浪费量降低至最小。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜热压加工设备，包括保持架、液压缸和抬升气缸，所述液压缸竖直装配在保持架中段上端部；其特征是：所述保持架（13）顶部端面竖直安装有两组梁杆（1），所述梁杆（1）之间安装有液压缸（2），所述液压缸（2）底部输出端口对接安装有液压杆（3），所述液压杆（3）根部与上模块（11）中段上端部传动连接，所述上模块（11）底部加热压板（5）与下模块（6）顶部套装底座组件选择性挤压接触，所述下模块（6）内部填装的套装底座组件装配在活动抬升组件上，所述活动抬升组件底部安装有抬升气缸（9）。2.根据权利要求1所述的一种覆膜热压加工设备，其特征是：所述上模块（11）顶部端面与保持架（13）之间安装有若干组导向杆（12）。3.根据权利要求2所述的一种覆膜热压加工设备，其特征是：所述上模块（11）顶部端面安装有加热供能器（4），所述加热供能器（4）输出端口通过导热元器件与加热压板（5）导热接触。4.根据权利要求1所述的一种覆膜热压加工设备，其特征是：所述上模块（11）底部加热压板（5）端面上设有若干组出料孔（17），所述出料孔（17）的输入端口与外接供料桶的输出端口对接。5.根据权利要求1所述的一种覆膜热压加工设备，其特征是：所述上模块（11）底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：高杰，吉余勇，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：