本实用新型专利技术公开了一种起重机链条加工用开孔装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定安装有两组气压杆，且两组气压杆相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有冲头杆，且承重板的上表面固定安装有固定块，所述固定块相互靠近的两侧内壁均固定安装有空心管，且空心管的内表面活动竖杆，所述空心管相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块，且竖杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫。本实用新型专利技术中，可将链条进行有效的固定，确保开孔装置在工作中链条的位置不发生改变，从而使其开孔效果更佳，同时简化其运输步骤，更加便于开孔装置的移动，增加其灵活性。其灵活性。其灵活性。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机链条加工用开孔装置
[0001]本技术涉及开孔领域，尤其涉及一种起重机链条加工用开孔装置。
技术介绍
[0002]起重机链条是起重机必不可少的、重要的取物装置，在其生产的过程中常需要开孔装置进行加工处理，才可使得链条在工作中稳定的运行。
[0003]传统的起重机链条加工用开孔装置在使用时，无法对于链条进行有效固定，易产生偏移或倾斜，同时开孔装置在移动运输中较为繁琐，从而影响了起重机链条加工用开孔装置的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种起重机链条加工用开孔装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种起重机链条加工用开孔装置，包括承重板，所述承重板的上表面固定安装有两组气压杆，且两组气压杆相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有连接板，所述连接板的下表面固定安装有冲头杆，且承重板的上表面固定安装有固定块，所述固定块相互靠近的两侧内壁均固定安装有空心管，且空心管的内表面活动竖杆，所述空心管相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块，且竖杆相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫。
[0007]优选的，所述两组所述气压杆平行分布，且固定块位于两组气压杆的中间位置。
[0008]优选的，所述固定块的横截面形状为凹形，且空心管位于固定块的内部。
[0009]优选的，所述竖杆与限位块垂直贯穿连接，且冲头与固定块垂直分布。
[0010]优选的，所述承重板的下表面固定安装有滑槽，且滑槽的内部活动两组滑块，所述滑槽的下表面固定安装有两组第一限位板，且两组滑块分别固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的下表面和第二支撑杆的下表面位置之间固定安装有调节块，且承重板的下表面设置有底座，所述底座的下表面活动两组万向轮，且底座的上表面固定安装有两组第二限位板。
[0011]优选的，所述第一限位板和第二限位板平行分布，且第一支撑杆和第二支撑杆均与第二限位板活动贯穿连接。
[0012]优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆通过螺钉活动连接，且第一支撑杆和第二支撑杆之间的活动角度范围在三十度至一百五十度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置固定块通过空心管与带有硅胶垫的竖杆活动连接，在使用前拉动竖杆，使得竖杆上的硅胶垫与与链条相接触，此时可有效的将链条的位置进行固定，而限位块则可有效的将竖杆的位置进行限定，增加开孔装置的稳定性，降低在工作过程中链条偏移倾斜的可能性；
[0015]2、本技术中，通过设置调节块上的第一支撑杆和第二支撑杆通过滑块与滑槽活动连接，拉动第一支撑杆和第二支撑杆，使得第一支撑杆和第二支撑杆通过滑块在滑轨内部进行移动，从而让两者之间的夹角变大，而两者下方连接的调节块将在其运动下向上运动，从而离开地面，此时将通过万向轮与地面相接触，在推动承重板，在万向轮的作用下即可对其进行移动运输；
[0016]综上，可将链条进行有效的固定，确保开孔装置在工作中链条的位置不发生改变，从而使其开孔效果更佳，同时简化其运输步骤，更加便于开孔装置的移动，增加其灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种起重机链条加工用开孔装置的实施例一剖视图；
[0018]图2为本技术提出的一种起重机链条加工用开孔装置A的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种起重机链条加工用开孔装置的实施例二剖视图。
[0020]图中：1承重板、2气压杆、3连接板、4冲头、5固定块、6空心管、7竖杆、8限位块、9硅胶垫、10滑槽、11滑块、12第一限位板、13第一支撑杆、14第二支撑杆、15调节块、16底座、17万向轮、18第二限位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种起重机链条加工用开孔装置，包括承重板1，承重板1的上表面固定安装有两组气压杆2，且两组气压杆2相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有连接板3，连接板3的下表面固定安装有冲头杆4，且承重板1的上表面固定安装有固定块5，固定块5相互靠近的两侧内壁均固定安装有空心管6，且空心管6的内表面活动竖杆7，空心管6相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块8，且竖杆7相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫9。
[0024]两组气压杆2平行分布，且固定块5位于两组气压杆2的中间位置，固定块5的横截面形状为凹形，且空心管6位于固定块5的内部，竖杆7与限位块8垂直贯穿连接，且冲头4与固定块5垂直分布。
[0025]实施例二
[0026]参照图2
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3，一种起重机链条加工用开孔装置，包括承重板1，承重板1的上表面固定安装有两组气压杆2，且两组气压杆2相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有连接板3，连接板3的下表面固定安装有冲头杆4，且承重板1的上表面固定安装有固定块5，固定块5相互靠近的两侧内壁均固定安装有空心管6，且空心管6的内表面活动竖杆7，空心管6相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块8，且竖杆7相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫9。
[0027]两组气压杆2平行分布，且固定块5位于两组气压杆2的中间位置，固定块5的横截面形状为凹形，且空心管6位于固定块5的内部，竖杆7与限位块8垂直贯穿连接，且冲头4与固定块5垂直分布，承重板1的下表面固定安装有滑槽10，且滑槽10的内部活动两组滑块11，滑槽10的下表面固定安装有两组第一限位板12，且两组滑块11分别固定安装有第一支撑杆
13和第二支撑杆14，第一支撑杆13的下表面和第二支撑杆14的下表面位置之间固定安装有调节块15，且承重板1的下表面设置有底座16，底座16的下表面活动两组万向轮17，且底座16的上表面固定安装有两组第二限位板18，第一限位板12和第二限位板18平行分布，且第一支撑杆13和第二支撑杆14均与第二限位板18活动贯穿连接，第一支撑杆13和第二支撑杆14通过螺钉活动连接，且第一支撑杆13和第二支撑杆14之间的活动角度范围在三十度至一百五十度。
[0028]工作原理：在使用时将链条放置于固定块5内部直接拉动竖杆7，使得竖杆7上的硅胶垫9与与链条相接触，此时可有效的将链条的位置进行固定，而限位块8则可有效的将竖杆7的位置进行限定，增加开孔装置的稳定性，降低在工作过程中链条偏移倾斜的可能性，在使用前可拉动第一支撑杆13和第二支撑杆14，使其两者之间的夹角变大，从而使得两者下方连接的调节块15向上运动，从而离开地面，此时将通过万向轮与地面相接触，在推动承重板1，在万向轮17的作用下即可对其进行移动运输，在运输至适宜位置时，再次拉动第一支撑杆13和第二支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机链条加工用开孔装置，包括承重板（1），其特征在于：所述承重板（1）的上表面固定安装有两组气压杆（2），且两组气压杆（2）相互靠近的一侧外壁位置之间固定安装有连接板（3），所述连接板（3）的下表面固定安装有冲头（4），且承重板（1）的上表面固定安装有固定块（5），所述固定块（5）相互靠近的两侧内壁均固定安装有空心管（6），且空心管（6）的内表面活动竖杆（7），所述空心管（6）相互靠近的一侧外壁均固定安装有限位块（8），且竖杆（7）相互靠近的一侧外壁均固定安装有硅胶垫（9）。2.根据权利要求1所述的一种起重机链条加工用开孔装置，其特征在于，所述两组所述气压杆（2）平行分布，且固定块（5）位于两组气压杆（2）的中间位置。3.根据权利要求1所述的一种起重机链条加工用开孔装置，其特征在于，所述固定块（5）的横截面形状为凹形，且空心管（6）位于固定块（5）的内部。4.根据权利要求1所述的一种起重机链条加工用开孔装置，其特征在于，所述竖杆（7）与限位块（8）垂直贯穿连接，且冲头（4）与固定块（5）垂直分布。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：童孝光，蒋海明，
申请(专利权)人：浙江昂星链条股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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