本实用新型专利技术公开了一种链条加工用高效清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动安装有盖板，且壳体的下表面固定安装有机柜，所述壳体的前壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有排液管，且壳体的内部开设有清洗槽，所述壳体的两侧壁顶部中间位置均开设有链条通道，所述盖板的下表面中间位置垂直焊接有固定杆，且固定杆的下端垂直固定连接有半球型定位块，所述壳体的两侧外壁位置均垂直焊接有基板，位于同一侧两组所述基板的后表面位置之间垂直固定连接有载重板。本实用新型专利技术高效清洗装置提供固定的牵引轨迹并沿清洗区的中部对链条施加下压力，使得链条完整浸没，提高清洗质量，同时，在出料时可进行同步擦拭，提高链条收卷的干燥度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种链条加工用高效清洗装置
[0001]本技术涉及链条清洗
，尤其涉及一种链条加工用高效清洗装置。
技术介绍
[0002]链条的加工过程中，需经清洗工艺进行表面处理，清洗装置基于超声波技术将超声波辐射至清洗槽内的清洗液，由于受到超声波的辐射，槽内液体中的微气泡在声波的作用下持续振动以破坏污物与清洗件表面的吸附层，使得吸附层被驳离，并配合气泡的振动对固体表面进行擦洗实现链条的清洗加工效果，传统的高效清洗装置在使用时，未提供固定的牵引轨迹，未沿清洗区的中部对链条施加下压力，不能保证链条完整浸没，影响清洗质量，同时，在出料时不可进行同步擦拭，降低链条收卷的干燥度，影响了高效清洗装置的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链条加工用高效清洗装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种链条加工用高效清洗装置，包括壳体，所述壳体的顶部活动安装有盖板，且壳体的下表面固定安装有机柜，所述壳体的前壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有排液管，且壳体的内部开设有清洗槽，所述壳体的两侧壁顶部中间位置均开设有链条通道，且壳体的两侧内壁位置均焊接有定位网筒，所述盖板的下表面中间位置垂直焊接有固定杆，且固定杆的下端垂直固定连接有半球型定位块，所述壳体的两侧外壁位置均垂直焊接有基板，位于同一侧两组所述基板的后表面位置之间垂直固定连接有载重板，所述载重板的前后壁中间位置之间垂直活动贯穿连接有驱动轴，且驱动轴的外表面活动套接有链条套筒，所述驱动轴的前端活动套接有限位板，且限位板的上下表面均焊接有压板，所述限位板的前后表面中间位置之间开设有和驱动轴相对应匹配的固定槽。
[0006]优选的，所述机柜的前壁中间位置固定安装有主机，且机柜的内部设置有换能器，所述主机的输入端与外部电源的输出端电性连接，且换能器的输入端与主机的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述定位网筒设置在链条通道的下方，且定位网筒靠近链条通道的顶部一侧位置开设有通槽，所述定位网筒和壳体之间夹角的角度为一百三十五度。
[0008]优选的，两组所述定位网筒对称分布在半球型定位块的两侧位置，且定位网筒和半球型定位块均设置在清洗槽的内部，所述排液管的前端活动安装有管盖，且半球型定位块设置在排液管的下方。
[0009]优选的，所述链条套筒设置在两组所述基板的中间位置，且链条套筒设置在链条通道远离壳体的一侧位置，所述压板的后表面和相邻所述基板的前表面相接触，且压板与基板之间设置有固定栓，所述限位板通过固定槽与驱动轴垂直活动连接。
[0010]优选的，所述链条套筒设置在载重板和压板之间。
[0011]优选的，位于一侧所述载重板的前表面和压板的后表面均固定安装有海绵毡片，且链条套筒滑动安装在两组所述海绵毡片之间，位于底部一组所述基板的上下表面位置之间固定贯穿安装有导流罩，且导流罩设置在两组所述海绵毡片之间，所述导流罩的底部固定连接有回收管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置定位网筒和进出通道配位，提供固定的牵引轨迹，结合由固定杆安装的半球型定位块沿清洗区的中部对链条施加下压力，使得链条完整浸没，提高清洗质量；
[0014]2、本技术中，通过设置海绵毡片对输出的链条进行吸附，多余的液体调入吸附区下方由导流罩和回收管构成的通道中，使得装置在出料时可进行同步擦拭，提高链条收卷的干燥度；
[0015]综上，高效清洗装置提供固定的牵引轨迹并沿清洗区的中部对链条施加下压力，使得链条完整浸没，提高清洗质量，同时，在出料时可进行同步擦拭，提高链条收卷的干燥度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种链条加工用高效清洗装置的实施例一的剖视图；
[0017]图2为本技术提出的一种链条加工用高效清洗装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种链条加工用高效清洗装置的实施例二的剖视图。
[0019]图中：1壳体、2盖板、3机柜、4主机、5换能器、6排液管、7清洗槽、8链条通道、9定位网筒、10固定杆、11半球型定位块、12基板、13载重板、14驱动轴、15链条套筒、16限位板、17压板、18固定槽、19海绵毡片、20导流罩、21回收管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2，一种链条加工用高效清洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部活动安装有盖板2，且壳体1的下表面固定安装有机柜3，壳体1的前壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有排液管6，且壳体1的内部开设有清洗槽7，壳体1的两侧壁顶部中间位置均开设有链条通道8，且壳体1的两侧内壁位置均焊接有定位网筒9，盖板2的下表面中间位置垂直焊接有固定杆10，且固定杆10的下端垂直固定连接有半球型定位块11，壳体1的两侧外壁位置均垂直焊接有基板12，位于同一侧两组基板12的后表面位置之间垂直固定连接有载重板13，载重板13的前后壁中间位置之间垂直活动贯穿连接有驱动轴14，且驱动轴14的外表面活动套接有链条套筒15，驱动轴14的前端活动套接有限位板16，且限位板16的上下表面均焊接有压板17，限位板16的前后表面中间位置之间开设有和驱动轴14相对应匹配的固定槽18。
[0023]机柜3的前壁中间位置固定安装有主机4，且机柜3的内部设置有换能器5，主机4的
输入端与外部电源的输出端电性连接，且换能器5的输入端与主机4的输出端电性连接，定位网筒9设置在链条通道8的下方，且定位网筒9靠近链条通道8的顶部一侧位置开设有通槽，定位网筒9和壳体1之间夹角的角度为一百三十五度，两组定位网筒9对称分布在半球型定位块11的两侧位置，且定位网筒9和半球型定位块11均设置在清洗槽7的内部，排液管6的前端活动安装有管盖，且半球型定位块11设置在排液管6的下方，链条套筒15设置在两组基板12的中间位置，且链条套筒15设置在链条通道8远离壳体1的一侧位置，压板17的后表面和相邻基板12的前表面相接触，且压板17与基板12之间设置有固定栓，限位板16通过固定槽18与驱动轴14垂直活动连接，链条套筒15设置在载重板13和压板17之间。
[0024]实施例二
[0025]参照图2
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3，一种链条加工用高效清洗装置，包括壳体1，壳体1的顶部活动安装有盖板2，且壳体1的下表面固定安装有机柜3，壳体1的前壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有排液管6，且壳体1的内部开设有清洗槽7，壳体1的两侧壁顶部中间位置均开设有链条通道8，且壳体1的两侧内壁位置均焊接有定位网筒9，盖板2的下表面中间位置垂直焊接有固定杆10，且固定杆10的下端垂直固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种链条加工用高效清洗装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的顶部活动安装有盖板（2），且壳体（1）的下表面固定安装有机柜（3），所述壳体（1）的前壁底部中间位置垂直固定贯穿连接有排液管（6），且壳体（1）的内部开设有清洗槽（7），所述壳体（1）的两侧壁顶部中间位置均开设有链条通道（8），且壳体（1）的两侧内壁位置均焊接有定位网筒（9），所述盖板（2）的下表面中间位置垂直焊接有固定杆（10），且固定杆（10）的下端垂直固定连接有半球型定位块（11），所述壳体（1）的两侧外壁位置均垂直焊接有基板（12），位于同一侧两组所述基板（12）的后表面位置之间垂直固定连接有载重板（13），所述载重板（13）的前后壁中间位置之间垂直活动贯穿连接有驱动轴（14），且驱动轴（14）的外表面活动套接有链条套筒（15），所述驱动轴（14）的前端活动套接有限位板（16），且限位板（16）的上下表面均焊接有压板（17），所述限位板（16）的前后表面中间位置之间开设有和驱动轴（14）相对应匹配的固定槽（18）。2.根据权利要求1所述的一种链条加工用高效清洗装置，其特征在于，所述机柜（3）的前壁中间位置固定安装有主机（4），且机柜（3）的内部设置有换能器（5），所述主机（4）的输入端与外部电源的输出端电性连接，且换能器（5）的输入端与主机（4）的输出端电性连接。3.根据权利要求1所述的一种链条加工用高效清洗装置，其特征在于，所述定位网筒（9）设置在链条通道（8）的下方，且定...
【专利技术属性】
技术研发人员：童孝光，蒋海明，
申请(专利权)人：浙江昂星链条股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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