一种发电厂变压器冷却器全停保护系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发电厂变压器冷却器全停保护系统，包括：冷却器全停故障识别元件，用于在冷却器发生全停故障时，发出冷却器故障信号；变压器油温识别元件，用于在接收到冷却器故障信号时，判断油温是否超过设定值，若超过，启动第一计时器开始计时，若未超过，启动第二计时器开始计时；第一计时器在计时达到第一时长后发出冷却器全停信号至第三计时器；第二计时器在计时达到第二时长后发出冷却器全停信号至第三计时器；第三计时器设置在变压器保护装置内，用于在接收到冷却器全停信号时开启计时，并在计时达到第三时长后由变压器保护装置发送变压器跳闸指令至变压器电源开关；变压器电源开关接收到变压器跳闸指令时，对变压器停运。压器停运。压器停运。

【技术实现步骤摘要】
一种发电厂变压器冷却器全停保护系统


[0001]本技术涉及电力设备
，尤指一种发电厂变压器冷却器全停保护系统。

技术介绍

[0002]参考图1，为现有技术中的全停保护逻辑示意图。如图1所示，根据变压器说明书的要求，发电厂冷却器全停保护逻辑为：当变压器运行中出现冷却器全停故障时，若油温已达75℃，20分钟后发变压器跳闸指令，或油温未达75℃，1小时后发变压器跳闸指令。主变冷却器全停、厂变冷却器全停均接入变压器保护装置的直跳回路，即保护装置收到冷却器控制柜PLC发来的冷却器全停信号无延时出口，执行变压器停运。
[0003]因冷却器控制柜安装位置离变压器较近，电磁干扰较高，现场环境温度、湿度相比于保护电子器件来说相差甚远。该些因素都可能导致冷却器控制柜的PLC(可编程逻辑控制器)运行时的可靠性下降，不利于PLC长时间连续稳定运行。对于PLC的运行维护而言，目前只能对PLC的电源、外观进行定期检查。对于PLC的逻辑或CPU模块等检查、校验，没有适应的方法、规程指导。在变压器正常运行时，如果PLC发生故障，可能误发冷却器全停信号，该信号送到变压器保护装置后会立即触发变压器停运，严重影响设备的安全稳定运行。
[0004]对此，亟需一种可以克服上述问题，使发电厂设备安全稳定运行的技术方案。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术存在的问题，本技术提出了一种发电厂变压器冷却器全停保护系统，在冷却器发生全停时，将冷却器PLC的逻辑中全停跳闸延时进行调整，将延时拆分为两部分，分别设置在冷却器控制柜和变压器保护装置中，并使总延时不变。变压器全停保护的触发由直接跳闸保护更改为延时跳闸保护，这样变压器保护装置延时元件可定期进行精度校验。变压器运行过程中如发生PLC故障或PLC至变压器保护装置的电缆短路故障，不会造成保护立即动作，运行及检修人员仍有一定的时间进行应急处置，提高了保护可靠性。同时，变压器冷却器全停保护的总延时仍满足规程要求。
[0006]具体的，本技术提出的发电厂变压器冷却器全停保护系统包括：冷却器全停故障识别元件、变压器油温识别元件、第一计时器、第二计时器、第三计时器、变压器保护装置及变压器电源开关；冷却器全停故障识别元件、变压器油温识别元件、第一计时器及第二计时器设置在冷却器控制柜中，其中，
[0007]冷却器全停故障识别元件连接变压器油温识别元件，用于在冷却器发生全停故障时，发出冷却器全停故障信号至变压器油温识别元件；
[0008]变压器油温识别元件连接第一计时器及第二计时器，用于识别变压器油温，并在接收到故障信号时，判断油温是否超过设定值，若油温超过设定值启动第一计时器开始计时，若油温未超过设定值启动第二计时器开始计时；
[0009]第一计时器连接第三计时器，用于在计时达到第一时长后发出冷却器全停信号至
第三计时器；
[0010]第二计时器连接第三计时器，用于在计时达到第二时长后发出冷却器全停信号至第三计时器；
[0011]第三计时器设置在变压器保护装置内，用于在接收到冷却器全停信号时开启计时，并在计时达到第三时长后由变压器保护装置发送变压器跳闸指令至变压器电源开关；
[0012]变压器电源开关连接变压器保护装置，用于接收到变压器跳闸指令时，对变压器停运。
[0013]进一步的，冷却器全停故障识别元件具体用于：
[0014]在冷却器发生全停故障时，立即发出冷却器故障信号至变压器油温识别元件。
[0015]进一步的，所述设定值为75℃。
[0016]进一步的，第一计时器计时的第一时长及第三计时器计时的第三时长的总时长为20分钟。
[0017]进一步的，第一计时器具体用于：
[0018]在油温超过75℃时，延迟1分钟发出冷却器全停信号至第三计时器。
[0019]进一步的，第二计时器计时的第二时长及第三计时器计时的第三时长的总时长为60分钟。
[0020]进一步的，第二计时器具体用于：
[0021]在油温未超过75℃时，延迟41分钟发出冷却器全停信号至第三计时器。
[0022]进一步的，第三计时器具体用于：
[0023]在接收到冷却器全停信号时开启计时19分钟；
[0024]当到达19分钟时，由变压器保护装置发送变压器跳闸指令至变压器电源开关。
[0025]进一步的，冷却器全停故障识别元件、变压器油温识别元件、第一计时器及第二计时器为一个可编程逻辑控制器。
[0026]进一步的，变压器保护装置的型号为CSC
‑
336C数字式非电量保护装置。
[0027]本技术提出的发电厂变压器冷却器全停保护系统对冷却器发生全停时冷却器的控制逻辑中全停跳闸延时进行了调整，将延时拆分为两部分，分别设置在冷却器控制柜和变压器保护装置中，并保持总延时不变。变压器全停保护的触发由直接跳闸保护更改为延时跳闸保护，使工作人员可以定期方便的对变压器保护装置延时元件进行精度校验，在变压器运行过程中若发生PLC故障或PLC至变压器保护装置的电缆短路故障，不会造成保护立即动作，工作人员仍有一定的时间进行应急处置，提高了保护可靠性，同时保证变压器冷却器全停保护的总延时仍满足规程要求。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是现有技术中的全停保护逻辑示意图。
[0030]图2是本技术一实施例的发电厂变压器冷却器全停保护系统的架构示意图。
[0031]图3是本技术一实施例的全停保护逻辑示意图。
具体实施方式
[0032]下面将参考若干示例性实施方式来描述本技术的原理和精神。应当理解，给出这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本技术，而并非以任何方式限制本技术的范围。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0033]根据本技术的实施方式，提出了一种发电厂变压器冷却器全停保护系统。
[0034]下面参考本技术的若干代表性实施方式，详细阐释本技术的原理和精神。
[0035]图2是本技术一实施例的发电厂变压器冷却器全停保护系统的架构示意图。如图2所示，该系统包括：
[0036]冷却器全停故障识别元件1、变压器油温识别元件2、第一计时器3、第二计时器4、第三计时器5、变压器保护装置6及变压器电源开关7；
[0037]冷却器全停故障识别元件1、变压器油温识别元件2、第一计时器3及第二计时器4设置在冷却器控制柜中；
[0038]冷却器全停故障识别元件1连接变压器油温识别元件2，用于在冷却器发生全停故障时，发出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发电厂变压器冷却器全停保护系统，其特征在于，该系统包括：冷却器全停故障识别元件(1)、变压器油温识别元件(2)、第一计时器(3)、第二计时器(4)、第三计时器(5)、变压器保护装置(6)及变压器电源开关(7)；冷却器全停故障识别元件(1)、变压器油温识别元件(2)、第一计时器(3)及第二计时器(4)设置在冷却器控制柜中，其中，冷却器全停故障识别元件(1)连接变压器油温识别元件(2)，用于在冷却器发生全停故障时，发出冷却器故障信号至变压器油温识别元件(2)；变压器油温识别元件(2)连接第一计时器(3)及第二计时器(4)，用于识别变压器油温，并在接收到故障信号时，判断油温是否超过设定值，若油温超过设定值启动第一计时器(3)开始计时，若油温未超过设定值启动第二计时器(4)开始计时；第一计时器(3)连接第三计时器(5)，用于在计时达到第一时长后发出冷却器全停信号至第三计时器(5)；第二计时器(4)连接第三计时器(5)，用于在计时达到第二时长后发出冷却器全停信号至第三计时器(5)；第三计时器(5)设置在变压器保护装置(6)内，用于在接收到冷却器全停信号时开启计时，并在计时达到第三时长后由变压器保护装置(6)发送变压器跳闸指令至变压器电源开关(7)；变压器电源开关(7)连接变压器保护装置(6)，用于接收到变压器跳闸指令时，对变压器停运。2.根据权利要求1所述的发电厂变压器冷却器全停保护系统，其特征在于，冷却器全停故障识别元件(1)具体用于：在冷却器发生全停故障时，立即发出冷却器故障信号至变压器油温识别元...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，潘虹，邵琳，王辉，孙阳，王云飞，卢林双，景妍，刘洁，王莹，杨耀辉，边防，侯宝，闫文辉，张立秋，仝茂峰，李振海，
申请(专利权)人：北京京桥热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：