一种用于钢筋加工的支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢筋加工的支架，包括架体，所述架体的表面设置有辅助机构，所述架体的底端设置有两个支撑机构，所述支撑机构顶部的中轴处设置有初步定位机构，所述架体的表面套设有两个钢管，所述钢管的两侧均焊接有斜向钢筋，所述钢管内腔的两侧均设置有限位机构，所述钢管的正表面与背表面均开设有通孔。本实用新型专利技术通过借助扳手转动螺母，将螺栓拆卸，即可对架体解锁，此时将架体向上拉取，直至架体脱离钢管的内腔，即可对架体和钢管拆卸，相反，反向操作上述步骤即可对架体和钢管进行组装，以便使用，该用于钢筋加工的支架，具备便于拆装的优点，在不使用时可对该支架进行拆解，可减小占用空间，以便周转运输。以便周转运输。以便周转运输。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢筋加工的支架


[0001]本技术属于钢筋加工
，特别是涉及一种用于钢筋加工的支架。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋的机械性能通过试验来测定，测量钢筋质量标准的机械性能有屈服点、抗拉强度、伸长率，冷弯性能等指标，钢筋加工为钢筋混凝土工程或预应力混凝土工程提供钢筋制品的制作工艺过程。
[0003]由于钢筋用量极其庞大，目前在钢筋加工过程中，一个钢筋加工机器需两个钢筋工进行配合工作，一个托举钢筋，一个控制钢筋进行加工，人工劳动强度较大，提高了人工成本，降低了钢筋加工效率，因此，需要一种用于钢筋加工的支架，用以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于钢筋加工的支架，具有便于拆装的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于钢筋加工的支架，包括架体，所述架体的表面设置有辅助机构，所述架体的底端设置有两个支撑机构，所述支撑机构顶部的中轴处设置有初步定位机构，所述架体的表面套设有两个钢管，所述钢管的两侧均焊接有斜向钢筋，所述钢管内腔的两侧均设置有限位机构，所述钢管的正表面与背表面均开设有通孔，所述架体的表面开设有两个贯穿孔，所述钢管的表面设置有螺栓，所述螺栓的一端贯穿至贯穿孔的内腔并延伸至钢管的另一侧，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母。
[0006]本技术如上所述的用于用于钢筋加工的支架，进一步：所述辅助机构包含有套设于架体表面的套筒，所述套筒的内壁固定连接有降噪层。
[0007]本技术如上所述的用于用于钢筋加工的支架，进一步：所述支撑机构包含有位于架体底部的横向钢筋，所述横向钢筋的底部固定连接有三个等间距的支座，所述斜向钢筋远离钢管的一端与横向钢筋焊接。
[0008]本技术如上所述的用于用于钢筋加工的支架，进一步：所述初步定位机构包含有焊接于横向钢筋顶部中轴处的底座，所述底座的内腔活动连接有插销，所述插销的顶部与架体的底端焊接。
[0009]本技术如上所述的用于用于钢筋加工的支架，进一步：所述限位机构包含有开设于钢管内腔两侧的滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与架体固定连接。
[0010]本技术如上所述的用于用于钢筋加工的支架，进一步：所述通孔与贯穿孔的圆心在同一水平线上。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过借助扳手转动螺母，将螺栓拆卸，即可对架体解锁，此时将架体
向上拉取，直至架体脱离钢管的内腔，即可对架体和钢管拆卸，相反，反向操作上述步骤即可对架体和钢管进行组装，以便使用，该用于钢筋加工的支架，具备便于拆装的优点，在不使用时可对该支架进行拆解，可减小占用空间，以便周转运输，且使用该支架后，工人可独自完成钢筋加工作业，在保证加工进度的同时节约人工成本，同时也符合绿色施工的要求。
[0013]、本技术通过辅助机构的设置，可减小加工钢筋的阻力，同时通过降噪层的设置，可减小套筒与架体碰撞所产生的噪音。
[0014]、本技术通过支撑机构的设置，对可架体起到支撑作用，提高了架体的稳定性。
[0015]、本技术通过初步定位机构的设置，可对架体起到初步定位作用，以便后续操作。
[0016]、本技术通过限位机构的设置，当架体移动时，架体带动滑块在滑槽的内腔中滑动，使得滑块对架体起到限位作用，进而使得架体稳定的上下移动。
附图说明
[0017]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0018]图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
[0019]图2为支撑机构和初步定位机构的连接结构分解立体示意图；
[0020]图3为本技术一种实施例的架体和钢管的连接结构俯视剖面图；
[0021]图4为本技术一种实施例的结构图1中的A点放大图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、架体，2、辅助机构，21、套筒，22、降噪层，3、支撑机构，31、横向钢筋，32、支座，4、初步定位机构，41、底座，42、插销，5、钢管，6、斜向钢筋，7、限位机构，71、滑槽，72、滑块，8、通孔，9、贯穿孔，10、螺栓，11、螺母。
具体实施方式
[0024]在下文中，将参照附图描述本技术的用于钢筋加工的支架的实施例。
[0025]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0026]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0027]图1
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4示出本技术一种用于钢筋加工的支架，包括架体1，架体1的表面设置有辅助机构2，辅助机构2包含有套设于架体1表面的套筒21，套筒21的内壁固定连接有降噪层22，通过辅助机构2的设置，可减小加工钢筋的阻力，同时通过降噪层22的设置，可减小套筒21与架体1碰撞所产生的噪音，架体1的底端设置有两个支撑机构3，支撑机构3顶部的中轴
处设置有初步定位机构4，架体1的表面套设有两个钢管5，钢管5的两侧均焊接有斜向钢筋6，支撑机构3包含有位于架体1底部的横向钢筋31，横向钢筋31的底部固定连接有三个等间距的支座32，斜向钢筋6远离钢管5的一端与横向钢筋31焊接，通过支撑机构3的设置，对可架体1起到支撑作用，提高了架体1的稳定性，初步定位机构4包含有焊接于横向钢筋31顶部中轴处的底座41，底座41的内腔活动连接有插销42，插销42的顶部与架体1的底端焊接，通过初步定位机构4的设置，可对架体1起到初步定位作用，以便后续操作，钢管5内腔的两侧均设置有限位机构7，限位机构7包含有开设于钢管5内腔两侧的滑槽71，滑槽71的内腔滑动连接有滑块72，滑块72的一侧与架体1固定连接，通过限位机构7的设置，当架体1移动时，架体1带动滑块72在滑槽71的内腔中滑动，使得滑块72对架体1起到限位作用，进而使得架体1稳定的上下移动，钢管5的正表面与背表面均开设有通孔8，架体1的表面开设有两个贯穿孔9，通孔8与贯穿孔9的圆心在同一水平线上，钢管5的表面设置有螺栓10，螺栓10的一端贯穿至贯穿孔9的内腔并延伸至钢管5的另一侧，螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢筋加工的支架，其特征在于，包括架体（1），所述架体（1）的表面设置有辅助机构（2），所述架体（1）的底端设置有两个支撑机构（3），所述支撑机构（3）顶部的中轴处设置有初步定位机构（4），所述架体（1）的表面套设有两个钢管（5），所述钢管（5）的两侧均焊接有斜向钢筋（6），所述钢管（5）内腔的两侧均设置有限位机构（7），所述钢管（5）的正表面与背表面均开设有通孔（8），所述架体（1）的表面开设有两个贯穿孔（9），所述钢管（5）的表面设置有螺栓（10），所述螺栓（10）的一端贯穿至贯穿孔（9）的内腔并延伸至钢管（5）的另一侧，所述螺栓（10）的表面螺纹连接有螺母（11）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋加工的支架，其特征在于，所述辅助机构（2）包含有套设于架体（1）表面的套筒（21），所述套筒（21）的内壁固定连接有降噪层（22）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹应腾，程晋龙，郭奋杰，高英音，胡健，马赫，梁桂山，
申请(专利权)人：中国建筑第二工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：