本实用新型专利技术公开的一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，包括壳体，壳体内设置有两端连接于其上下内壁中心的旋转轴，旋转轴上同轴固定有多个上下间隔的驱动盘，每个驱动盘的一周上方均间隔设置有若干连接于壳体内侧壁的试管清洗机构，每个试管清洗机构通过壳体侧壁内的管道共同连通有位于壳体外的风路机构和水路机构。本实用新型专利技术通过多层试管清洗机构批量的将待清洁试管的内壁和外壁进行高压气水清洗，同时通过驱动盘拨动试管转动使得试管内外壁被刷毛擦拭，高压气水停止后试管继续转动将残留水渍甩出，再通过热风管路将试管内外壁完全烘干，还可以通过紫外灯对试管消毒，从而完成大批量试管清洗、脱水、干燥、消毒一体化的目的。化的目的。化的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备
[0001]本技术属于化学实验设备
，具体涉及一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备。
技术介绍
[0002]试管清洗在如今的化学化工实验室以及单位的科研中越来越普遍，但试管的大批量清洗始终是存在的一大难题。人工手动清洗是应用最多的一种方式，其操作简单，技术含量较低，只需要人工手动操作，但每个人一次只能清洗一支试管，相应在单位工作时间内可清洗试管数量较低，清洗效率低下；对于手动清洗，清洗效果有待提高，可能需要进行二次清洗，造成水资源的浪费。其次，在消洗前试管所盛放的液体成分未知，可能存在毒性或是腐蚀性的液体，这样直接清洗，会对人体造成危害，足见人工清洗的弊端。
[0003]近些年超声波清洗也逐渐进入市场，但因为其价格高，投资费用大且耗能高，并未被广泛应用。试管内壁会附着酸性、碱性、有毒以及挥发性物质，清洗过程中并未完全去除，缺少机械式的洗刷，也导致了水资源的浪费，甚或是二次清洗，除了耗费人力物力财力，清洗后试管内外壁附着液珠，需干燥后方可使用。且试管一端封闭，清洗时试管内存在气泡，难以使内壁与水充分接触，自动化程度低下。因此利用超声波消洗试管，也并非绝佳之选。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，能够高效、全面的清洁试管。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，包括壳体，壳体内设置有两端连接于其上下内壁中心的旋转轴，旋转轴上同轴固定有多个上下间隔的驱动盘，每个驱动盘的一周上方均间隔设置有若干连接于壳体内侧壁的试管清洗机构，每个试管清洗机构通过壳体侧壁内的管道共同连通有位于壳体外的风路机构和水路机构。
[0006]本技术的特点还在于，
[0007]试管清洗机构包括固定于壳体内侧壁的支撑台，支撑台上沿驱动盘径向安装有另一端位于驱动盘上方且向上倾斜的毛刷筒，支撑台上位于毛刷筒上方的位置平行间隔设置有清洗挡板。
[0008]毛刷筒包括中空且一端开口的筒体，筒体的外侧壁上沿周向设置有若干第一刷毛，若干第一刷毛的连线呈螺旋缠绕式分布于筒体外侧壁的长度方向，若干第一刷毛的分布位置由筒体闭口端向开口端逐渐稀疏，筒体的侧壁对应每个第一刷毛均开设有一第一喷水口，风路机构和水路机构通过管道与筒体的开口端连通。
[0009]清洗挡板的内部中空且一端开口，清洗挡板的底面沿宽度方向为内凹的圆弧形且设置有若干第二刷毛，清洗挡板的底面靠近若干第二刷毛的位置均开设有第二喷水口，风路机构和水路机构通过管道与清洗挡板的开口端连通。
[0010]驱动盘的边缘向下倾斜成与毛刷筒平行的斜坡形，驱动盘的边缘斜坡上设置有橡胶条，驱动盘的边缘斜坡坡顶设置有限位挡圈。
[0011]风路机构包括出口端均与壳体侧壁内管道连通的高压气管路和热风管路，高压气管路和热风管路的入口端均设置有空气过滤装置和电磁阀，热风管路上靠近空气过滤装置出口端的位置还设置有管道加热装置。
[0012]水路机构包括出口端与壳体侧壁内管道连通的进水母管，进水母管的入口端设置有清洁液添加装置和电磁阀；壳体侧壁内的管道上位于相邻两个驱动盘之间的位置均设置有电磁阀。
[0013]壳体的内壁位于相邻两个驱动盘之间的位置均设置有紫外灯。
[0014]壳体为圆桶形，壳体的底部边缘一周向下倾斜且每隔120度圆角连通有一个排水管。
[0015]壳体的侧壁设置有侧门，侧门的边缘设置有密封条，侧门上安装有闭锁；旋转轴的底端伸出于壳体并同轴连接有驱动电机。
[0016]本技术的有益效果是：本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，通过多层试管清洗机构批量的将待清洁试管的内壁和外壁进行高压气水清洗，同时通过驱动盘拨动试管转动使得试管内外壁被刷毛擦拭，高压气水停止后试管继续转动将残留水渍甩出，再通过热风管路将试管内外壁完全烘干，还可以通过紫外灯对试管消毒，从而完成大批量试管清洗、脱水、干燥、消毒一体化的目的。
附图说明
[0017]图1是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备的纵向截面图；
[0019]图3是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备中试管清洗机构的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备中试管清洗机构的径向截面图；
[0021]图5是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备中毛刷筒的结构示意图；
[0022]图6是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备中风路机构和水路机构的结构示意图；
[0023]图7是本技术一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备中风路机构和水路机构的展开状态示意图。
[0024]图中，1.壳体，2.旋转轴，3.驱动盘，4.支撑台，5.毛刷筒，6.清洗挡板，7.筒体，8.第一刷毛，9.第一喷水口，10.第二刷毛，11.第二喷水口，12.橡胶条，13.限位挡圈，14.高压气管路，15.热风管路，16.空气过滤装置，17.电磁阀，18.管道加热装置，19.进水母管，20.清洁液添加装置，21.紫外灯，22.排水管，23.侧门，24.闭锁，25.驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面结合附图以及具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0026]本技术提供了一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，如图1至图7所示，包括圆桶形壳体1，壳体1的侧壁设置有侧门23，侧门23的边缘设置有密封条，侧门23上安装有闭锁24，壳体1内设置有两端连接于其上下内壁中心的旋转轴2，旋转轴2的底端伸出于壳体1并同轴连接有驱动电机25，旋转轴2上同轴固定有多个上下间隔的驱动盘3，壳体1的内壁位于相邻两个驱动盘3之间的位置均设置有紫外灯21，每个驱动盘3的一周上方均间隔设置有若干连接于壳体1内侧壁的试管清洗机构，每个试管清洗机构通过壳体1侧壁内的管道共同连通有位于壳体1外的风路机构和水路机构，壳体1的底部边缘一周向下倾斜且每隔120度圆角连通有一个排水管22。
[0027]其中，不同高度层的试管清洗机构例如毛刷筒5和清洗挡板6可以设计成不同长度尺寸，这样就可以同时清洁不同尺寸的试管。试管清洗机构包括固定于壳体1内侧壁的支撑台4，支撑台4上沿驱动盘3径向安装有另一端位于驱动盘3上方且向上倾斜的毛刷筒5，驱动盘3的边缘向下倾斜成与毛刷筒5平行的斜坡形，驱动盘3的边缘斜坡上设置有橡胶条12，驱动盘3的边缘斜坡坡顶设置有限位挡圈13，毛刷筒5包括中空且一端开口的筒体7，筒体7的外侧壁上沿周向设置有若干第一刷毛8，若干第一刷毛8的连线呈螺旋缠绕式分布于筒体7外侧壁的长度方向，若干第一刷毛8的分布位置由筒体7闭口端向开口端逐渐稀疏，筒体7的侧壁对应每个第一刷毛8均开设有一第一喷水口9，试管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有两端连接于其上下内壁中心的旋转轴(2)，旋转轴(2)上同轴固定有多个上下间隔的驱动盘(3)，每个驱动盘(3)的一周上方均间隔设置有若干连接于壳体(1)内侧壁的试管清洗机构，每个试管清洗机构通过壳体(1)侧壁内的管道共同连通有位于壳体(1)外的风路机构和水路机构。2.如权利要求1所述的一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，其特征在于，所述试管清洗机构包括固定于壳体(1)内侧壁的支撑台(4)，支撑台(4)上沿驱动盘(3)径向安装有另一端位于驱动盘(3)上方且向上倾斜的毛刷筒(5)，支撑台(4)上位于毛刷筒(5)上方的位置平行间隔设置有清洗挡板(6)。3.如权利要求2所述的一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，其特征在于，所述毛刷筒(5)包括中空且一端开口的筒体(7)，筒体(7)的外侧壁上沿周向设置有若干第一刷毛(8)，若干第一刷毛(8)的连线呈螺旋缠绕式分布于筒体(7)外侧壁的长度方向，若干第一刷毛(8)的分布位置由筒体(7)闭口端向开口端逐渐稀疏，筒体(7)的侧壁对应每个第一刷毛(8)均开设有一第一喷水口(9)，风路机构和水路机构通过管道与筒体(7)的开口端连通。4.如权利要求2所述的一种用于试管清洗、干燥、消毒的一体化设备，其特征在于，所述清洗挡板(6)的内部中空且一端开口，清洗挡板(6)的底面沿宽度方向为内凹的圆弧形且设置有若干第二刷毛(10)，清洗挡板(6)的底面靠近若干第二刷毛(10)的位置均开设有第二喷水口(11)，风路机构和水路机构通过管道与清洗挡板(6)的开口端连通。5.如权利要求2所述的一种用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：武鹏波，孙帅辉，宁海琪，武一，王雄力，胡晨辉，赵雪琛，邹国昭，郭鹏程，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：
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