一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，属于连铸结晶器技术领域。包括相对设置的两侧带倒角的窄面铜板，窄面铜板与两侧的宽面铜板密封滑动连接，所述窄面铜板与支撑板固定连接，支撑板上下两端分别设有耳轴，支撑板底部通过过渡连板连接导向板。本实用新型专利技术的有益效果是：保证调节的稳定性，调节完毕后，结晶器的宽度不会发生变化，保证固态坯壳的成品率。设置带倒角的窄面铜板，使钢水在结晶器内凝固成带倒角的铸坯，避免角部裂纹，设置带倒角的分节辊，对铸坯导向的同时还有助于进一步对经过的铸坯的倒角形状进行固定。行固定。行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器


[0001]本技术涉及一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，属于连铸结晶器


技术介绍

[0002]结晶器是连铸的核心部件，结晶器铜板是连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件，通过调整结晶器两侧窄边的相对位置来实现对固态坯壳的宽度的调整。由于框架内空间狭小，现有技术没有适用于狭小空间内的稳定的调整装置，导致结晶器在使用过程中，宽度发生变化，降低固态坯壳的成品率。结晶器利用铜板将液态钢水的热量传递到冷却水，使液体钢水凝固成固态铸坯。处于结晶器角部的钢水凝固快，收缩较大，容易在铸坯角部产生气隙，造成角部凝固组织不好，产生铸坯角部裂纹。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种状态稳定、保证结晶器使用过程不变形，避免铸坯角部裂纹，提高铸坯质量的防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器。
[0004]本技术的技术方案是：一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，包括相对设置的两侧带倒角的窄面铜板，窄面铜板与两侧的宽面铜板密封滑动连接，所述窄面铜板与支撑板固定连接，支撑板上下两端分别设有耳轴，支撑板底部通过过渡连板连接导向板，导向板顶部固定有导向座a，导向座a底部设有若干固定在所述导向板上的导向座b，所述导向座a上转动连接有两侧带倒角的分节辊，导向座b上转动连接导向辊，所述分节辊两侧的倒角与窄面铜板两侧倒角相匹配；
[0005]所述耳轴与位于螺杆一端的支座a连接，套筒螺纹连接所述螺杆，套筒端部设有与所述螺杆螺纹连接的锁紧螺母，套筒另一端通过轴承与支座c转动连接，所述套筒端部设有用于对轴承进行限位的圆螺母，支座c与支座b活动连接，所述支座a和支座b上均设有螺纹孔，所述支座b通过贯穿螺纹孔的固定螺栓，固定在框架上。
[0006]所述螺杆端部与支座a之间设有铜套a。
[0007]所述支座b与支座c之间设有铜套b。
[0008]所述导向座a包括本体以及与所述本体垂直连接的连接耳，所述连接耳两侧固定有连接轴，所述分节辊转动连接所述连接轴。
[0009]所述导向座a底部设有三个上下排布的导向座b，导向座b上设有固定轴，固定轴贯穿导向辊，导向辊转动连接所述固定轴。
[0010]本技术的有益效果是：支座a连接在结晶器的支撑板上，支座b固定在框架上，通过旋转套筒调节螺杆伸出长度，从而调整结晶器宽度，调整至预定状态后，通过锁紧螺母锁紧，保证调节的稳定性，调节完毕后，结晶器的宽度不会发生变化，保证固态坯壳的成品率。设置带倒角的窄面铜板，使钢水在结晶器内凝固成带倒角的铸坯，避免角部裂纹，设置
带倒角的分节辊，对铸坯导向的同时还有助于进一步对经过的铸坯的倒角形状进行固定。
附图说明
[0011]图1为本技术的局部放大图一；
[0012]图2为本技术的侧视图；
[0013]图3为导向座a的局部放大图；
[0014]图4为本技术的局部放大图二；
[0015]图5为图4的剖视图；
[0016]图6为本技术的整体示意图。
[0017]图中附图标记如下：1、窄面铜板，2、导向板，3、支撑板，4、耳轴，5、过渡连板，6、导向座a，6.1、本体，6.2、连接耳，7、导向座b，8、分节辊，9、导向辊，10、套筒，11、螺杆，12、支座a，13、支座b，14、支座c，15、铜套a，16、铜套b，17、圆螺母，18、锁紧螺母，19、轴承，20、框架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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6对本技术做进一步说明：
[0019]一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，包括相对设置的两侧带倒角的窄面铜板1，窄面铜板1与两侧的宽面铜板密封滑动连接，所述窄面铜板1与支撑板3固定连接，支撑板3上下两端分别设有耳轴4，支撑板3底部通过过渡连板5连接导向板2，导向板2顶部固定有导向座a6，导向座a6底部设有若干固定在所述导向板2上的导向座b7，所述导向座a6上转动连接有两侧带倒角的分节辊8，导向座b7上转动连接导向辊9，所述分节辊8两侧的倒角与窄面铜板1两侧倒角相匹配；
[0020]所述耳轴4与位于螺杆11一端的支座a12连接，套筒10螺纹连接所述螺杆11，套筒10端部设有与所述螺杆11螺纹连接的锁紧螺母18，套筒10另一端通过轴承19与支座c14转动连接，所述套筒10端部设有用于对轴承19进行限位的圆螺母17，支座c14与支座b13活动连接，所述支座a12和支座b13上均设有螺纹孔，所述支座b13通过贯穿螺纹孔的固定螺栓，固定在框架20上。
[0021]所述螺杆11端部与支座a12之间设有铜套a15。
[0022]所述支座b13与支座c14之间设有铜套b16。
[0023]所述导向座a6包括本体6.1以及与所述本体6.1垂直连接的连接耳6.2，所述连接耳6.2两侧固定有连接轴，所述分节辊8转动连接所述连接轴。
[0024]所述导向座a6底部设有三个上下排布的导向座b7，导向座b7上设有固定轴，固定轴贯穿导向辊9，导向辊9转动连接所述固定轴。
[0025]结晶器包括相对设置的两块窄面铜板1，窄面铜板1两侧为宽面铜板，构成带倒角的结晶器成型腔，钢水在成型腔中冷却成型为带倒角的铸坯件，铸坯件从底部向结晶器外移动，移动过程中经过带倒角的分节辊8，分节辊8对铸坯件起到导向作用，两侧的倒角进一步对经过的铸坯的倒角形状进行固定。
[0026]用固定螺栓分别将支座a12和支座b13固定在结晶器侧部的支撑板3的耳轴4上和框架20上。对结晶器宽度进行调节时，拧动套筒10，使得螺杆11带动支座a12移动，支座a12从侧部推动支撑板3和窄面铜板1移动，从而改变结晶器宽度。
[0027]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止铸坯角部裂纹、宽度可调节的连铸结晶器，其特征在于，包括相对设置的两侧带倒角的窄面铜板(1)，窄面铜板(1)与两侧的宽面铜板密封滑动连接，所述窄面铜板(1)与支撑板(3)固定连接，支撑板(3)上下两端分别设有耳轴(4)，支撑板(3)底部通过过渡连板(5)连接导向板(2)，导向板(2)顶部固定有导向座a(6)，导向座a(6)底部设有若干固定在所述导向板(2)上的导向座b(7)，所述导向座a(6)上转动连接有两侧带倒角的分节辊(8)，导向座b(7)上转动连接导向辊(9)，所述分节辊(8)两侧的倒角与窄面铜板(1)两侧倒角相匹配；所述耳轴(4)与位于螺杆(11)一端的支座a(12)连接，套筒(10)螺纹连接所述螺杆(11)，套筒(10)端部设有与所述螺杆(11)螺纹连接的锁紧螺母(18)，套筒(10)另一端通过轴承(19)与支座c(14)转动连接，所述套筒(10)端部设有用于对轴承(19)进行限位的圆螺母(17)，支座c(14)与支座b(13)活动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭绍宁，李红东，陈劲松，宫学娟，蔺晴，
申请(专利权)人：大连大山重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：