提升料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升料斗，包括倾斜布置的导轨、滑动连接在导轨上的料斗、转动连接在料斗底部下料口处的卸料门，在导轨顶部设有卸料支架，所述料斗由前板、后板和两侧板合围而成，所述后板包括位于上端的固定板及铰接于固定部下端的活动板，固定板固定连接于两侧板间，料斗上行，卸料门由卸料支架驱动向料斗后侧旋转打开下料口并与活动板间距布置，活动板在物料挤压力下向料斗后侧旋转展开；料斗下行，活动板由卸料门推动至与侧板对接，卸料门紧贴下料口布置。本实用新型专利技术结构简单，解决了实际工作的困难，不需要更换料斗或对矿砂进行二次烘干处理即可实现顺畅落料。二次烘干处理即可实现顺畅落料。二次烘干处理即可实现顺畅落料。

【技术实现步骤摘要】
提升料斗


[0001]本技术涉及物料运送提升设备领域，尤其涉及一种矿山充填料浆制备用的提升料斗。

技术介绍

[0002]充填采矿法属人工支护采矿法。在矿房或矿块中，随着回采工作面的推进，向采空区送入充填材料，以进行地压管理、控制围岩崩落和地表移动，并在形成的充填体上或在其保护下进行回采。充填采矿法由于具有回采率高、作业安全、保护地表地物等优点，在地下矿山得到广泛应用。
[0003]金属矿山常用的充填骨料为经过浮选工艺得到的尾砂(或称尾矿)。主要浮选工艺流程为来自选厂质量浓度较低(一般为27％)的尾砂先通过旋流器组旋流重选后，再溢流到陶瓷过滤机，经脱水后形成的矿砂由输送装置运送到提升料斗后，再由提升料斗提升至搅拌机中。而如授权公告号为CN 211466959 U的中国专利所示，现有的提升料斗装置均包括滑动支撑架、料斗、卸料门、卸料支架、钢丝绳及卷扬机构，当料斗上升卸料时，卸料门两侧挡板头端的滑轮接触到滑动支撑架两侧固定的卸料支架，通过杠杆夹角推动原理，卸料支架上部的导向斜面结构使卸料门有了向上打开的运行动作，料斗里面的物料就可以卸入到搅拌机内部，当料斗卸料完成下降时，卸料门通过自身的重量向下进行关闭。
[0004]经过长期的使用实践，我们发现，现有的提升料斗虽然运行安全，但却存在以下问题：经脱水后形成的矿砂粒径较细、含水率较高(约15％)，松散度不高，容易积聚形成团状；当料斗提升到卸料位置后，卸料门在卸料支架的推动作用下旋转，打开料斗的下料口，因现有料斗基本呈上宽下窄的梯形状态，给矿砂滑落提供了一定的缓冲力，当中心部位的矿砂在自由掉落的同时，位于边缘部位的矿砂则会自然粘结在料斗下料口处的侧壁上形成拱形结构，导致一部分矿砂仍保存在料斗空间，卸料不够完全，从而影响后续生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种卸料更加顺畅的提升料斗。
[0006]本技术提供的这种提升料斗，包括倾斜布置的导轨、滑动连接在导轨上的料斗、转动连接在料斗底部下料口处的卸料门，在导轨顶部设有卸料支架，所述料斗由前板、后板和两侧板合围而成，所述后板包括位于上端的固定板及铰接于固定部下端的活动板，固定板固定连接于两侧板间，料斗上行，卸料门由卸料支架驱动向料斗后侧旋转打开下料口并与活动板间距布置，活动板在物料挤压力下向料斗后侧旋转展开；料斗下行，活动板由卸料门推动至与侧板对接，卸料门紧贴下料口布置。
[0007]为使卸料更加顺畅，在料斗内壁上铺设有高分子耐磨塑料板。
[0008]为使运料的密封性更好，在侧板内壁上设有与活动板内侧紧密对接的密封条。
[0009]本技术通过铰接的方式将后板分为上下布置的固定板及活动板，当卸料门打
开下料口后，受物料挤压，活动板向后转动，使下料口后侧的空间从活动板的铰接处往下逐步展开，物料和后板下端的接触面由倾斜面改为一条直线，打破原有料斗下部受上方物料挤压形成的拱形结构，使料斗下端物料沉降更加顺畅；当卸料门关闭时，卸料门下旋的同时将活动板向前推动至与侧板对接，下料口恢复至初始状态并由卸料门进行关闭，保证了料斗运行过程中对物料的运输功能。本技术结构简单，解决了实际工作的困难，不需要更换料斗或对矿砂进行二次烘干处理即可实现顺畅落料。
附图说明
[0010]图1为本技术料斗下料口关闭时的局部剖视结构示意图。
[0011]图2为本技术料斗下料口开启时的局部剖视结构示意图。
[0012]图3为图1中A向放大结构示意图。
[0013]图中示出的标记及所对应的构件名称为：
[0014]1、导轨；11、卸料支架；12、导向斜面；
[0015]2、料斗；21、前板；22、侧板；23、固定板；24、活动板；25、下滑轮；26、上滑轮；27、销轴；28、密封条；29、下料口；
[0016]3、卸料门；31、圆弧状门板；32、机械臂；33、驱动轮；
[0017]4、高分子耐磨塑料板；
[0018]5、搅拌机。
具体实施方式
[0019]从图1至图3可以看出，本技术这种提升料斗，包括导轨1、料斗2和卸料门3，
[0020]导轨1是由两根槽口相对布置的U型槽钢焊接制成，导轨1通过支架倾斜固定设置在搅拌机5和地面间，在导轨1顶部两侧设有对称布置的卸料支架11，在卸料支架11上部设有导向斜面12；
[0021]料斗2由前板21、后板和两侧板22合围成上大下小的漏斗状，后板包括位于上端的固定板23及铰接于固定部下端的活动板24，固定板23侧面与两侧板22焊接连接，活动板24侧面与两侧板22活动连接，在前板21下端两侧设有对称布置的下滑轮25，在固定板23上端两侧设有对称布置的上滑轮26，上滑轮26、下滑轮25分别滑动设置在U型槽钢的槽口内，在前板21下端段上转动连接有销轴27，下料口29位于料斗2底部；
[0022]卸料门3包括圆弧状的门板31以及固定连接在门板31两侧的机械臂32，机械臂32为折弯状，在机械臂32中部拐角处设有与销轴27转动连接的轴孔，卸料门3通过轴孔与销轴27配合转动连接在料斗2底部下料口29处，在机械臂32远离门板31的一端转动连接有与导向斜面12对应布置的驱动轮33；
[0023]卸料时，料斗2由与三相异步电动机配备的减速机带动在导轨1上提升至卸料支架11处，导向斜面12与卸料门3上的驱动轮33接触后相互滑动，卸料支架11通过机械臂32推动门板31向料斗4后侧旋转打开下料口29，门板31与活动板22间距布置，活动板22在物料挤压力下向料斗2后侧旋转，使下料口29后侧的空间从活动板24的铰接处往下逐步展开，物料由料斗2卸至搅拌机5中；
[0024]运输时，料斗2由与三相异步电动机配备的减速机带动在卸料支架11与地面间的
导轨1上运行，卸料门3在重力作用下向下运动，卸料门3的门板31先与活动板22接触，推动活动板24向料斗2前方旋转至与侧板22对接，下料口29恢复初始状态；卸料门3在重力作用下继续转动至门板31的内弧面与前板21、活动板24和两侧板22的底部紧密贴合布置，关闭下料口29。
[0025]从图1至图3可以看出，在料斗2内壁上铺设有高分子耐磨塑料板4。
[0026]从图1至图3可以看出，在侧板22内壁上设有与活动板24内侧紧密对接的密封条28。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提升料斗，包括倾斜布置的导轨(1)、滑动连接在导轨上的料斗(2)、转动连接在料斗底部下料口(29)处的卸料门(3)，在导轨顶部设有卸料支架(11)，所述料斗由前板(21)、后板和两侧板(22)合围而成，其特征在于：所述后板包括位于上端的固定板(23)及铰接于固定部下端的活动板(24)，固定板固定连接于两侧板间，料斗上行，卸料门由卸料支架驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩松豪，王哲，郭勤强，陈晓利，陈伟华，郎磊，马艳，黄乃清，赖伟，林志刚，王懋，胡锐杰，秦恩超，常明明，邢亚非，王占朋，高迟明，崔伟，
申请(专利权)人：河南省地质矿产勘查开发局第一地质矿产调查院，
类型：新型
国别省市：