一种适用于轧机立辊的磨削装置，包括底座、横向位移部分、垂直位移部分、连接块、PLC和打磨部分；所述底座背面垂直固定在轧机立柱上；所述垂直位移部分通过横向位移部分连接底座；所述打磨部分通过连接块设置在垂直位移部分上；所述PLC的信号输出端连接横向位移部分和打磨部分的信号控制端，且PLC与轧机控制系统信号连接。本实用新型专利技术提高了立辊的打磨效率，确保了生产作业的顺利进行。确保了生产作业的顺利进行。确保了生产作业的顺利进行。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于轧机立辊的磨削装置
[0001]本技术涉及一种磨削装置，特别是一种用于对轧机立辊圆周面进行打磨的装置，属于轧机设备
技术介绍
[0002]在热轧的生产过程中，立辊起到控宽、破鳞的作用；随着轧机的使用时间的延长，立辊的圆周面会出现裂纹及起瘤现象，而且还会继续恶化，在立辊出现裂纹后，裂纹在轧制期间会加剧恶化，直至立辊无法正常使用然后更换新立辊；因为带钢加工是经过多道次可逆轧制，在每支钢材轧制期间，各道次压下量不同，粗轧立辊辊面一般距基面一道次及三道次平辊辊缝厚度逐渐呈现分层式磨损，在分层部位有颗粒凸起，颗粒凸起部位粘连带钢边部受力破损后的氧化铁皮，形成立辊表面局部出现粘连起瘤现象，控宽破鳞持续挤压后，立辊表面的起瘤随着立辊使用周期的延长逐渐增大，不规则结瘤及分层部位的颗粒凸起对带钢边部侧断面造成划伤，经平辊压下后，侧断面的划伤经挤压后划伤由侧断面居于带钢上下表面，并将划伤层碾压，形成带钢边部的起皮现象，更换立辊耗时时间长，影响产量，而且频繁更换立辊造成辊耗的提高，轧制成本也相应提高；为了解决这种问题，需要一种磨削装置，对立辊圆周面及时进行打磨，从而提高了立辊的使用寿命，确保生产作业的正常运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于轧机立辊的磨削装置，它通过及时对立辊圆周面打磨，提高了立辊的使用寿命，也提高了钢材的产品质量。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于轧机立辊的磨削装置，包括底座、横向位移部分、垂直位移部分、连接块、PLC和打磨部分；所述底座背面垂直固定在轧机立柱上；所述垂直位移部分通过横向位移部分连接底座；所述打磨部分通过连接块设置在垂直位移部分上；所述PLC的信号输出端连接横向位移部分和打磨部分的信号控制端，且PLC与轧机控制系统信号连接；所述垂直位移部分包括长方形板、导向板、底板、侧板、驱动电机、限位开关、丝杠螺母和丝杠；所述长方形板正面连接横向位移部分，长方形板背面通过垂直设置在长方形板一端的底板连接导向板；所述导向板与长方形板平行，且导向板的一端连接至驱动电机机壳上；所述长方形板背面的两侧对称设置有侧板；所述驱动电机与底板分别位于长方形板背面的两端；所述限位开关设置在长方形板背面上；所述限位开关数量为两个，两个限位开关沿着丝杠的轴心线方向分别设置在长方形板背面的两端，且限位开关位于底板和驱动电机之间；所述丝杠的一端连接驱动电机的输出轴，另一端与底板轴接；所述丝杠螺母设置在丝杠上，且丝杠螺母的侧面与侧板贴合；所述连接块正面设置在丝杠螺母上，且连接块在丝杠轴心线方向上设置有长方形状通孔，导向板穿设连接块上的长方形通孔；所述PLC的信号输出端连接驱动电机的信号控制端；所述限位开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0006]上述适用于轧机立辊的磨削装置，所述横向位移部分包括油缸和连接杆；所述连
接杆的一端与长方形板正面居中位置构成铰接配合，连接杆的另一端与底座的正面居中位置构成铰接配合；所述油缸的数量为两个，两个油缸的同端分别与长方形板正面的两端构成铰接配合，两个油缸的另一个同端分别与底座侧面的两端构成铰接配合；所述油缸的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0007]上述适用于轧机立辊的磨削装置，所述打磨部分包括双头电动机和砂轮；所述双头电机的机壳设置在连接块背面上，且双头电动机的两个输出轴均连接有砂轮，砂轮触压在轧机立辊圆周面上；所述双头电动机的信号控制端连接PLC的信号输出端。
[0008]上述适用于轧机立辊的磨削装置，增设有扇形水喷头；所述扇形水喷头设置在连接块的两侧；所述扇形水喷头的进水口连接水管，且扇形水喷头的喷射方向朝向砂轮。
[0009]本技术通过垂直位移部分和打磨部分的配合，有效地为轧机立辊进行了打磨作业，提高了轧机立辊的使用寿命，也提高了钢材的产品质量，避免了以往因轧机立辊打磨不及时所带来的不利影响。
附图说明
[0010]图1为本技术正视立体结构示意图；
[0011]图2为本技术后视立体结构示意图。
[0012]图中各标号清单为：1.底座，2.连接块，3.长方形板，4.导向板，5.底板，6.侧板，7.驱动电机，8.丝杠螺母，9.油缸，10.连接杆，11.双头电动机，12.砂轮，13.丝杠，14.扇形水喷头。
具体实施方式
[0013]参看图1和图2，本技术包括包括底座1、横向位移部分、垂直位移部分、连接块2、PLC和打磨部分；横向位移部分用于带动垂直位移部分和打磨部分横向移动，从而实现砂轮12与立辊之间的分合；垂直位移部分用于带动打磨部分在垂直方向上移动，从而实现砂轮12在立辊的圆周面上下移动，充分对整个立辊圆周面进行打磨；打磨部分用于对立辊圆周面进行打磨作业；所述底座1背面垂直固定在轧机立柱上，底座1的位置在轧机立辊附近；所述垂直位移部分通过横向位移部分连接底座1；所述打磨部分通过连接块2设置在垂直位移部分上；所述PLC的信号输出端连接横向位移部分和打磨部分的信号控制端，且PLC与轧机控制系统信号连接。
[0014]所述垂直位移部分包括长方形板3、导向板4、底板5、侧板6、驱动电机7、限位开关、丝杠螺母8和丝杠13；所述长方形板3正面连接横向位移部分，长方形板3背面通过垂直设置在长方形板3一端的底板5连接导向板4；所述导向板4与长方形板3平行，且导向板4的一端连接至驱动电机7机壳上；所述长方形板3背面的两侧对称设置有侧板6；所述驱动电机7与底板5分别位于长方形板3背面的两端；所述限位开关设置在长方形板3背面上，限位开关用于确定砂轮12位置；所述限位开关数量为两个，两个限位开关沿着丝杠13的轴心线方向分别设置在长方形板3背面的两端，且限位开关位于底板5和驱动电机7之间；所述丝杠13的一端连接驱动电机7的输出轴，另一端与底板5轴接；所述丝杠螺母8设置在丝杠13上，且丝杠螺母8的侧面与侧板6贴合；驱动电机7带动丝杠13旋转，从而带动了丝杠螺母8垂直移动，而侧板6用于为丝杠螺母8导向；所述连接块2正面设置在丝杠螺母8上，且连接块2在丝杠13轴
心线方向上设置有长方形状通孔，导向板4穿设连接块2上的长方形通孔；丝杠螺母8垂直移动的时候，也带动了连接块2的移动，而导向板4为连接块2提供一个导向作用；所述PLC的信号输出端连接驱动电机7的信号控制端；所述限位开关的信号输出端连接PLC的信号输入端。
[0015]所述横向位移部分包括油缸9和连接杆10；所述连接杆10的一端与长方形板3正面居中位置构成铰接配合，连接杆10的另一端与底座1的正面居中位置构成铰接配合；所述油缸9的数量为两个，两个油缸9的同端分别与长方形板3正面的两端构成铰接配合，两个油缸9的另一个同端分别与底座1侧面的两端构成铰接配合；所述油缸9的信号控制端连接PLC的信号输出端；当需要控制砂轮12触压或者离开立辊时，只需要控制油缸9的伸缩，即可控制砂轮12与立辊之间的接触摩擦。
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于轧机立辊的磨削装置，其特征在于：包括底座(1)、横向位移部分、垂直位移部分、连接块(2)、PLC和打磨部分；所述底座(1)背面垂直固定在轧机立柱上；所述垂直位移部分通过横向位移部分连接底座(1)；所述打磨部分通过连接块(2)设置在垂直位移部分上；所述PLC的信号输出端连接横向位移部分和打磨部分的信号控制端，且PLC与轧机控制系统信号连接；所述垂直位移部分包括长方形板(3)、导向板(4)、底板(5)、侧板(6)、驱动电机(7)、限位开关、丝杠螺母(8)和丝杠(13)；所述长方形板(3)正面连接横向位移部分，长方形板(3)背面通过垂直设置在长方形板(3)一端的底板(5)连接导向板(4)；所述导向板(4)与长方形板(3)平行，且导向板(4)的一端连接至驱动电机(7)机壳上；所述长方形板(3)背面的两侧对称设置有侧板(6)；所述驱动电机(7)与底板(5)分别位于长方形板(3)背面的两端；所述限位开关设置在长方形板(3)背面上；所述限位开关数量为两个，两个限位开关沿着丝杠(13)的轴心线方向分别设置在长方形板(3)背面的两端，且限位开关位于底板(5)和驱动电机(7)之间；所述丝杠(13)的一端连接驱动电机(7)的输出轴，另一端与底板(5)轴接；所述丝杠螺母(8)设置在丝杠(13)上，且丝杠螺母(8)的侧面与侧板(6)贴合；所述连接块(2)正面设置在丝杠螺母(8)上，且连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘占锋，沈宪栋，王彬，刘立辉，李磊，陈欣，魏辉宁，王强，侯志锋，连静，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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