本实用新型专利技术公开了一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座、支撑座一、连接块、调节油缸、导柱、竖向导槽一、卡盘一、电机三、卡盘二、横向螺杆和同步带等；本实用新型专利技术中设置的调节油缸，能够调节卡盘二左右的位置，从而满足了不同大小轧辊装夹固定的需要，也就提高了使用的效果；本实用新型专利技术中设置的电机一，能通过横向螺杆驱使滑块和打磨器一起左右移动，从而能够使旋转的打磨砂轮在轧辊横向移动进行打磨；本实用新型专利技术中设置的主动带轮和同步带等传动机构，从而能够通过电机二同时带动竖向螺杆一和竖向螺杆二一起旋转，从而确保了活动座能够整体上下移动，从而满足了轧辊不同深度打磨的需要，也就提高了使用效果。也就提高了使用效果。也就提高了使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轧辊生产的打磨装置
[0001]本技术涉及轧辊打磨设备
，具体的说是一种用于轧辊生产的打磨装置。
技术介绍
[0002]轧辊是使轧材金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊在进行轧制之前需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，从而保证轧件的质量。而现有的轧辊生产的打磨装置功能比较简单，且很难满足不同大小长度轧辊打磨的需要。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种用于轧辊生产的打磨装置，解决了现有的轧辊生产的打磨装置功能比较简单，且很难满足不同大小长度轧辊打磨的需要的问题。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于轧辊生产的打磨装置，其创新点在于，包括底座、支撑座一、连接块、调节油缸、导柱、竖向导槽一、竖向螺杆一、电机一、横向导槽、活动座、顶罩体、电机二、主动带轮、横梁、滑块、打磨器、从动带轮、支撑座二、竖向螺杆二、竖向导槽二、卡盘一、电机三、卡盘二、横向螺杆和同步带；所述底座顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一和支撑座二；所述横梁底面左右两侧分别与支撑座一和支撑座二顶部固定连接；所述调节油缸固定连接在支撑座一左下侧内部，所述调节油缸右侧活塞杆端部与连接块左侧固定连接；所述导柱呈横向活动连接在支撑座一下侧设置的横向导孔中，所述导柱右侧活动连接有卡盘二，所述导柱右下侧与连接块顶部固定连接；所述竖向导槽一设在支撑座一右上侧中，所述竖向导槽一中活动连接有竖向螺杆一；所述竖向导槽二设在支撑座二左上侧中，所述竖向导槽二中活动连接有竖向螺杆二；所述活动座左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一中，所述活动座右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二中，所述活动座下侧中设有横向导槽，所述活动座左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一相连接，所述活动座右侧设置的螺纹孔与竖向螺杆二相连接；所述电机一固定连接在活动座左侧中；所述顶罩体固定连接在横梁顶部，所述顶罩体内部左右两侧分别活动连接有主动带轮和从动带轮，所述顶罩体左上侧固定连接有电机二，且电机二下侧输出轴与竖向螺杆一上侧端部固定连接；所述主动带轮中心与竖向螺杆一上侧外部固定连接；所述从动带轮中心与竖向螺杆二上侧外部固定连接，所述从动带轮通过同步带与主动带轮相连接；所述横向螺杆活动连接在横向导槽中，所述横向螺杆左侧轴端与电机一右侧输出轴固定连接；所述滑块呈横向活动连接在横向导槽中，所述滑块底部固定连接在打磨器，所述滑块上侧横向螺纹孔与横向螺杆相连接；所述电机三固定连接在支撑座二右下侧外部，所述电机三左侧输出轴端与卡盘一右侧中心固定连接。
[0005]作为优选，所述打磨器的具体结构包括壳体、打磨砂轮和打磨电机；所述壳体下侧中活动连接有打磨砂轮，所述壳体右下侧外部固定连接有打磨电机，且打磨电机左侧输出
轴与打磨砂轮中心固定连接。
[0006]作为优选，所述横向导槽呈T形状，且与滑块外部相匹配。
[0007]作为优选，所述电机一和电机二均为步进电机。
[0008]作为优选，所述卡盘一的中心与卡盘二的中心位于同一水平直线上。
[0009]本技术的有益效果：
[0010](1)本技术中设置的调节油缸，能调节卡盘二左右的位置，从而满足了不同大小轧辊装夹固定的需要，也就提高了使用效果。
[0011](2)本技术中设置的电机一，能够通过横向螺杆驱使滑块和打磨器一起左右移动，从而能够使旋转的打磨砂轮在轧辊横向移动进行打磨。
[0012](3)本技术中设置的主动带轮和同步带等传动机构，从而能够通过电机二同时带动竖向螺杆一和竖向螺杆二一起旋转，从而确保了活动座能够整体上下移动，从而满足了轧辊不同深度打磨的需要，也就提高了使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为打磨器的结构示意图。
[0015]图中：1
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底座；2
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支撑座一；3
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连接块；4
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调节油缸；5
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导柱；6
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竖向导槽一；7
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竖向螺杆一；8
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电机一；9
‑
横向导槽；10
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活动座；11
‑
顶罩体；12
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电机二；13
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主动带轮；14
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横梁；15
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滑块；16
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打磨器；17
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从动带轮；18
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支撑座二；19
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竖向螺杆二；20
‑
竖向导槽二；21
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卡盘一；22
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电机三；23
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卡盘二；24
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横向螺杆；25
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同步带；161
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壳体；162
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打磨砂轮；163
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打磨电机。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]如图1所示，一种用于轧辊生产的打磨装置，包括底座1、支撑座一2、连接块3、调节油缸4、导柱5、竖向导槽一6、竖向螺杆一7、电机一8、横向导槽9、活动座10、顶罩体11、电机二12、主动带轮13、横梁14、滑块15、打磨器16、从动带轮17、支撑座二18、竖向螺杆二19、竖向导槽二20、卡盘一21、电机三22、卡盘二23、横向螺杆24和同步带25；所述底座1顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一2和支撑座二18；所述横梁14底面左右两侧分别与支撑座一2和支撑座二18顶部固定连接；所述调节油缸4固定连接在支撑座一2左下侧内部，所述调节油缸4右侧活塞杆端部与连接块3左侧固定连接；所述导柱5呈横向活动连接在支撑座一2下侧设置的横向导孔中，所述导柱5右侧活动连接有卡盘二23，所述导柱5右下侧与连接块3顶部固定连接；所述竖向导槽一6设在支撑座一2右上侧中，所述竖向导槽一6中活动连接有竖向螺杆一7；所述竖向导槽二20设在支撑座二18左上侧中，所述竖向导槽二20中活动连接有竖向螺杆二19；所述活动座10左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一6中，所述活动座10右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二20中，所述活动座10下侧中设有横向导槽9，所述活动座10左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一7相连接，所述活动座10右侧设置的螺纹孔与竖向螺
杆二19相连接；所述电机一8固定连接在活动座10左侧中；所述顶罩体11固定连接在横梁14顶部，所述顶罩体11内部左右两侧分别活动连接有主动带轮13和从动带轮17，所述顶罩体11左上侧固定连接有电机二12，且电机二12下侧输出轴与竖向螺杆一7上侧端部固定连接；所述主动带轮13中心与竖向螺杆一7上侧外部固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轧辊生产的打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、支撑座一(2)、连接块(3)、调节油缸(4)、导柱(5)、竖向导槽一(6)、竖向螺杆一(7)、电机一(8)、横向导槽(9)、活动座(10)、顶罩体(11)、电机二(12)、主动带轮(13)、横梁(14)、滑块(15)、打磨器(16)、从动带轮(17)、支撑座二(18)、竖向螺杆二(19)、竖向导槽二(20)、卡盘一(21)、电机三(22)、卡盘二(23)、横向螺杆(24)和同步带(25)；所述底座(1)顶部左右两侧分别固定连接有支撑座一(2)和支撑座二(18)；所述横梁(14)底面左右两侧分别与支撑座一(2)和支撑座二(18)顶部固定连接；所述调节油缸(4)固定连接在支撑座一(2)左下侧内部，所述调节油缸(4)右侧活塞杆端部与连接块(3)左侧固定连接；所述导柱(5)呈横向活动连接在支撑座一(2)下侧设置的横向导孔中，所述导柱(5)右侧活动连接有卡盘二(23)，所述导柱(5)右下侧与连接块(3)顶部固定连接；所述竖向导槽一(6)设在支撑座一(2)右上侧中，所述竖向导槽一(6)中活动连接有竖向螺杆一(7)；所述竖向导槽二(20)设在支撑座二(18)左上侧中，所述竖向导槽二(20)中活动连接有竖向螺杆二(19)；所述活动座(10)左侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽一(6)中，所述活动座(10)右侧外部呈竖向活动连接在竖向导槽二(20)中，所述活动座(10)下侧中设有横向导槽(9)，所述活动座(10)左侧设置的螺纹孔与竖向螺杆一(7)相连接，所述活动座(10)右侧设置的螺纹孔与竖向螺杆二(19)相连接；所述电机一(8)固定连接在活动座(10)左侧中；所述顶罩体(11)固定连接在横梁(14)顶部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：董军，张秀芹，
申请(专利权)人：辽宁众达轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：
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