本实用新型专利技术涉及管道防腐装置，特别涉及一种气体输送管道的缓蚀剂雾化装置。气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，包括：雾化器安装座，其上设有管道连接结构，用于固定到气体输送管道上，雾化器安装座具有支架安装腔；雾化器支架，插装在支架安装腔内，雾化器支架的底部设有内螺纹；雾化器，通过所述内螺纹固定在雾化器支架的底部；雾化器支架的底部还设有扶正筒，扶正筒位于所述内螺纹的底侧，雾化器从扶正筒内通过；所述扶正筒的筒壁上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉沿周向均布在扶正筒的筒壁上，顶紧螺钉的前端支撑在雾化器的外周面上。上述方案能够解决现有的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的雾化器容易松脱或断裂的问题。化器容易松脱或断裂的问题。化器容易松脱或断裂的问题。
【技术实现步骤摘要】
气体输送管道的缓蚀剂雾化装置
[0001]本技术涉及管道防腐装置，特别涉及一种气体输送管道的缓蚀剂雾化装置。
技术介绍
[0002]石油天然气及化工行业中的天然气集输管道在腐蚀介质天然气（H2S、CL
‑
、CO2）工况环境中长期运行，管道内壁易发生腐蚀损耗，缩短管道使用寿命。为延缓管道内壁腐蚀，多采用加注缓蚀剂防腐措施，即：将缓蚀剂注入被保护管道，雾化后与输送天然气混合，随着天然气的流动，在管壁表面形成保护膜，降低天然气对管壁的腐蚀，达到保护管壁的目的。
[0003]目前的一种缓蚀剂加注装置主要由打压系统与雾化装置构成，其中雾化装置由雾化器安装座、雾化器支架、雾化器组成，雾化器安装座用于固定到气体输送管道上，其内设有支架安装腔，雾化器支架插装在支架安装腔内，雾化器通过顶端的一段螺纹直接与雾化器支架连接。安装在集输管道上时，雾化器支架安装在雾化器安装座内部，起到悬挂雾化器和将缓蚀剂注入的作用。因缓蚀剂加注所需压力高，普通的泵达不到相关技术要求，所以打压系统多采用额定压力高的液压柱塞泵作为缓蚀剂加注动力源。
[0004]但是，液压柱塞泵在运行过程中会产生脉冲振动，集输管道内高速流动的天然气也会对雾化器的末端产生冲击。使用过程中，受液压柱塞泵的脉冲振动作用以及天然气的冲击，雾化器的连接螺纹处容易松脱甚至断裂，导致雾化器掉入管道，给生产带来安全隐患。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，解决现有的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的雾化器容易松脱或断裂的问题。
[0006]本技术中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置采用如下技术方案：
[0007]气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，包括：
[0008]雾化器安装座，其上设有管道连接结构，用于固定到气体输送管道上，雾化器安装座具有支架安装腔；
[0009]雾化器支架，插装在支架安装腔内，雾化器支架的底部设有内螺纹；
[0010]雾化器，通过所述内螺纹固定在雾化器支架的底部；
[0011]雾化器支架的底部还设有扶正筒，扶正筒位于所述内螺纹的下方，雾化器从扶正筒内通过；
[0012]所述扶正筒的筒壁上设有顶紧螺钉，顶紧螺钉沿周向均布在扶正筒的筒壁上，顶紧螺钉的前端支撑在雾化器的外周面上。
[0013]有益效果：采用上述技术方案，扶正筒上的顶紧螺钉的前端能够支撑在雾化器的外周面上，对雾化器起到固定和支撑的作用，从而能够改善雾化器的晃动，并且避免雾化器与雾化器支架的螺纹连接处直接受力，解决现有的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的雾化
器容易松脱或断裂的问题。
[0014]作为一种优选的技术方案：雾化器支架包括支架主体，所述扶正筒与支架主体一体成型。
[0015]有益效果：采用上述技术方案便于加工和装配，零部件数量少。
[0016]作为一种优选的技术方案：所述顶紧螺钉设有两个，两个所述顶紧螺钉在周向上成180
°
分布，用于在安装时沿气体输送管道的延伸方向排列。
[0017]有益效果：采用上述技术方案，有利于更好地平衡雾化器受到的天然气冲击力，更好地保证扶正效果。
[0018]作为一种优选的技术方案：在雾化器的径向上，所述扶正筒与雾化器之间具有间隔。
[0019]有益效果：采用上述技术方案便于雾化器的安装。
[0020]作为一种优选的技术方案：雾化器支架的顶端和底端均与雾化器安装座密封配合；
[0021]雾化器支架的内部设有加注通道，加注通道的顶部封闭，底部与雾化器连通；
[0022]支架安装腔的腔壁上设有缓蚀剂加注口，加注通道的侧壁上设有连通孔，连通孔将加注通道与所述缓蚀剂加注口连通。
[0023]有益效果：采用上述技术方案能够方便地进行缓蚀剂的加注。
[0024]作为一种优选的技术方案：所述支架安装腔的顶部设有支架插入口，雾化器安装座的顶部设有顶部密封锥面，顶部密封锥面朝向支架插入口外侧；
[0025]所述雾化器支架的顶端设有锥形头部，锥形头部支撑在雾化器安装座上的顶部密封锥面上并与雾化器安装座形成锥面密封。
[0026]有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架顶部的密封。
[0027]作为一种优选的技术方案：雾化器安装座上沿支架安装腔径向设有顶丝，顶丝的前端设有圆锥段，圆锥段的锥面将雾化器支架的锥形头部压紧在雾化器安装座上。
[0028]有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架的压紧固定，受力均匀。
[0029]作为一种优选的技术方案：所述支架插入口上装配有封头，封头将支架插入口封堵。
[0030]有益效果：采用上述技术方案能够对雾化器支架起到防护作用。
[0031]作为一种优选的技术方案：所述支架安装腔的底部设有底部密封锥面，所述雾化器支架的底部设有锥形座封面，支架安装腔的底部密封锥面与雾化器支架的锥形座封面形成锥面密封。
[0032]有益效果：采用上述技术方案能够方便地实现雾化器支架底部的密封。
[0033]作为一种优选的技术方案：所述雾化器支架的径向外侧与支架安装腔之间设有密封圈。
[0034]有益效果：采用上述技术方案有利于提高密封性能，防护效果好。
附图说明
[0035]图1是本技术中气体输送管道的缓蚀剂雾化装置的实施例1的结构示意图；
[0036]图2是图1中雾化器支架的结构示意图；
[0037]图3是图1中雾化器与雾化器支架连接处的结构示意图；
[0038]图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：1、雾化器支架；2、扶正筒；3、安装接口；4、连通孔；5、密封槽；6、密封圈；7、内螺纹；8、顶紧螺钉；9、锥形头部；10、锥形座封面；11、雾化器；12、雾化头；13、雾化器安装座；14、顶部密封锥面；15、底部密封锥面；16、顶丝；17、封头；18、缓蚀剂加注口；19、连接法兰；20、气体输送管道；21、安装法兰，22、加注通道。
具体实施方式
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]需要说明的是，本技术的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，包括：雾化器安装座（13），其上设有管道连接结构，用于固定到气体输送管道（20）上，雾化器安装座（13）具有支架安装腔；雾化器支架（1），插装在支架安装腔内，雾化器支架（1）的底部设有内螺纹（7）；雾化器（11），通过所述内螺纹（7）固定在雾化器支架（1）的底部；其特征在于，雾化器支架（1）的底部还设有扶正筒（2），扶正筒（2）位于所述内螺纹（7）的下方，雾化器（11）从扶正筒（2）内通过；所述扶正筒（2）的筒壁上设有顶紧螺钉（8），顶紧螺钉（8）沿周向均布在扶正筒（2）的筒壁上，顶紧螺钉（8）的前端支撑在雾化器（11）的外周面上。2.根据权利要求1所述的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，其特征在于，雾化器支架（1）包括支架主体，所述扶正筒（2）与支架主体一体成型。3.根据权利要求1或2所述的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，其特征在于，所述顶紧螺钉（8）设有两个，两个所述顶紧螺钉（8）在周向上成180
°
分布，用于在安装时沿气体输送管道（20）的延伸方向排列。4.根据权利要求1或2所述的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，其特征在于，在雾化器（11）的径向上，所述扶正筒（2）与雾化器（11）之间具有间隔。5.根据权利要求1或2所述的气体输送管道的缓蚀剂雾化装置，其特征在于，雾化器支架（1）的顶端和底端均与雾化器安装座（13）密封配合；雾化器支架（1）的内部设有加注通道（22），加注通道（22）的顶部封闭...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵延平，易文，巫林，熊红武，杨永欣，张博，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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