一种天然气液压压缩机的天然气管路系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种天然气液压压缩机的天然气管路系统，包括主管线，所述主管线的一端连接有进气口，所述主管线的另一端连接有若干出气口，至少一个出气口为高压出气口，至少一个出气口为中压出气口；所述主管线上连接有若干压缩缸，所述主管线靠近每个所述压缩缸的进气阀的一端分别设有油水分离器，所述主管线上还设有除油过滤器，所述除油过滤器位于主管线靠近出气口的一侧，所有所述油水分离器和除油过滤器通过排污管线均连接有排污口；所述主管线靠近进气口的一端通过放空管线连接有低压出气口；本实用新型专利技术通过上述技术方案，具有按需求分配压缩缸的动力、工作效率高、能耗低，同时增压流量更大且能去除气体中的油水混合物的优点。合物的优点。合物的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种天然气液压压缩机的天然气管路系统


[0001]本技术涉及机械设备领域，特别是涉及一种天然气液压压缩机的天然气管路系统。

技术介绍

[0002]现有的天然气管路系统结构单一，不能按需求对动力进行优化分配，工作效率低、能耗高，且难以去除天然气中的油、水等混合物。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种天然气液压压缩机的天然气管路系统，具有按需求分配压缩缸的动力、工作效率高、能耗低，同时增压流量更大且能去除气体中的油水混合物的优点。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种天然气液压压缩机的天然气管路系统，包括主管线，所述主管线的一端连接有进气口，所述主管线的另一端连接有若干出气口，至少一个出气口为高压出气口，至少一个出气口为中压出气口；
[0006]所述主管线上连接有若干压缩缸，所述主管线靠近每个所述压缩缸的进气阀的一端分别设有油水分离器，所述主管线上还设有除油过滤器，所述除油过滤器位于主管线靠近出气口的一侧，所有所述油水分离器和除油过滤器通过排污管线均连接有排污口；
[0007]所述主管线靠近进气口的一端通过放空管线连接有低压出气口。
[0008]上述技术方案的工作原理如下：
[0009]天然气体从进气口进入主管线中，经过油水分离器第一次过滤，再进入压缩缸内进行压缩，如果需要的天然气体的压力高，压缩后的气体再进入下一油水分离器进行第二次过滤后，进入下一压缩缸再次进行压缩，重复若干次上述步骤后，多次压缩的天然气体进入除油过滤器进行最终过滤，若干次过滤后的杂质通过排污管线的排污口排出，主管线的出口处设有若干阀门，通过若干阀门的相互配合对不同压缩情况的气体进行分配，分别从高压出气口、中压出气口排出，如果天然气体不需要压缩，从进气口进入的气体直接通过放空管线的低压出气口排出。
[0010]本技术通过上述技术方案，具有按需求分配压缩缸的动力、工作效率高、能耗低，同时增压流量更大且能去除气体中的油水混合物的优点。
[0011]在进一步的技术方案中，所述主管线上设有若干安全阀，所有所述安全阀通过安全管线均连接有放空口。
[0012]设置安全阀，防止主管线内压力过高导致安全事故发生。
[0013]在进一步的技术方案中，所述主管线靠近每个压缩缸出气阀的一侧分别设有风冷器。
[0014]设置风冷器，压缩后的气体通常温度较高，起到冷却的作用。
[0015]在进一步的技术方案中，所述主管线上设有若干压力传感器和温度传感器。
[0016]设置压力传感器和温度传感器，便于监控主管线内的温度和压力。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术通过上述技术方案，具有按需求分配压缩缸的动力、工作效率高、能耗低，同时增压流量更大且能去除气体中的油水混合物的优点；
[0019]2、设置安全阀，防止主管线内压力过高导致安全事故发生；
[0020]3、设置风冷器，压缩后的气体通常温度较高，起到冷却的作用；
[0021]4、设置压力传感器和温度传感器，便于监控主管线内的温度和压力。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例所述天然气液压压缩机的天然气管路系统的整体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、主管线；11、进气口；12、高压出气口；13、中压出气口；14、压缩缸；15、油水分离器；16、除油过滤器；17、风冷器；20、排污管线；21、排污口；30、放空管线；31、低压出气口；40、安全管线；41、安全阀；42、放空口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0026]实施例：
[0027]如图1所示，一种天然气液压压缩机的天然气管路系统，包括主管线10，所述主管线10的一端连接有进气口11，所述主管线10的另一端连接有若干出气口，至少一个出气口为高压出气口12，至少一个出气口为中压出气口13；
[0028]所述主管线10上连接有若干压缩缸14，所述主管线10靠近每个所述压缩缸14的进气阀的一端分别设有油水分离器15，所述主管线10上还设有除油过滤器16，所述除油过滤器16位于主管线10靠近出气口的一侧，所有所述油水分离器15和除油过滤器16通过排污管线20均连接有排污口21；
[0029]所述主管线10靠近进气口11的一端通过放空管线30连接有低压出气口31。
[0030]上述技术方案的工作原理如下：
[0031]天然气体从进气口11进入主管线10中，经过油水分离器15第一次过滤，再进入压缩缸14内进行压缩，如果需要的天然气体的压力高，压缩后的气体再进入下一油水分离器15进行第二次过滤后，进入下一压缩缸14再次进行压缩，重复若干次上述步骤后，多次压缩的天然气体进入除油过滤器16进行最终过滤，若干次过滤后的杂质通过排污管线20的排污口21排出，主管线10的出口处设有若干阀门，通过若干阀门的相互配合对不同压缩情况的气体进行分配，分别从高压出气口12、中压出气口13排出，如果天然气体不需要压缩，从进气口 11进入的气体直接通过放空管线30的低压出气口31排出。
[0032]本实施例中，压缩缸14的数量为2个。
[0033]本实施例中，高压出气口12、中压出气口13、低压出气口31、排污口21 和放空口42的数量分别为1个。
[0034]本实施例中，通过上述技术方案，具有按需求分配压缩缸14的动力、工作效率高、能耗低，同时增压流量更大且能去除气体中的油水混合物的优点。
[0035]在另外一个实施例中，如图1所示，所述主管线10上设有若干安全阀41，所有所述安全阀41通过安全管线40均连接有放空口42。
[0036]本实施例中，设置安全阀41，防止主管线10内压力过高导致安全事故发生。
[0037]在另外一个实施例中，如图1所示，所述主管线10靠近每个压缩缸14出气阀的一侧分别设有风冷器17。
[0038]本实施例中，设置风冷器17，压缩后的气体通常温度较高，起到冷却的作用。
[0039]在另外一个实施例中，如图1所示，所述主管线10上设有若干压力传感器和温度传感器。
[0040]本实施例中，设置压力传感器和温度传感器，便于监控主管线10内的温度和压力。
[0041]以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然气液压压缩机的天然气管路系统，其特征在于，包括主管线，所述主管线的一端连接有进气口，所述主管线的另一端连接有若干出气口，至少一个出气口为高压出气口，至少一个出气口为中压出气口；所述主管线上连接有若干压缩缸，所述主管线靠近每个所述压缩缸的进气阀的一端分别设有油水分离器，所述主管线上还设有除油过滤器，所述除油过滤器位于主管线靠近出气口的一侧，所有所述油水分离器和除油过滤器通过排污管线均连接有排污口；所述主管线靠近进气口的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义官，吴宗荣，刘川，
申请(专利权)人：自贡通达机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：