一种表面活性剂生产用快速反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种表面活性剂生产用快速反应釜。所述表面活性剂生产用快速反应釜包括：箱体；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在箱体内，所述搅拌轴的顶端延伸至箱体外；第一电机，所述第一电机设置在箱体的上方，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接；方形竖杆，所述方形竖杆滑动安装在箱体内，所述方形竖杆的顶端延伸至箱体外；矩形框，所述矩形框固定安装在方形竖杆的顶端。本实用新型专利技术提供的表面活性剂生产用快速反应釜具有使用方便，能够简单有效的对表面活性剂进行生产，并能够使沉淀在反应釜底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度，操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种表面活性剂生产用快速反应釜


[0001]本技术属于表面活性剂生产
，尤其涉及一种表面活性剂生产用快速反应釜。

技术介绍

[0002]表面活性剂，是指是能使目标溶液表面张力显著下降的物质。具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列。表面活性剂的分子结构具有两性：一端为亲水基团，另一端为疏水基团；亲水基团常为极性基团，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其盐，羟基、酰胺基、醚键等也可作为极性亲水基团；而疏水基团常为非极性烃链，如8个碳原子以上烃链。表面活性剂分为离子型表面活性剂(包括阳离子表面活性剂与阴离子表面活性剂)、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、复配表面活性剂、其他表面活性剂等，相关技术中，公开了一种用于制备表面活性剂的高效反应釜，属于表面活性剂制备装置
，用于解决现有表面活性剂的制备过程中，反应釜的搅拌仅在竖直方向或水平方向进行搅拌而带来的搅拌不均以及溶液反应产生的热量不能及时排出的问题。本技术通过在旋转轴的中段设置第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮带动辊轴绕自身轴线转动，套设在辊轴一端的主动轮与齿板相互啮合带动辊轴绕旋转轴轴线转动，即实现连接杆连接的桨板矢量叠加竖直方向的转动和水平方向的转动实现在反应釜内尽心全方位搅拌；旋转轴与辊轴均设置为空心，冷却液通过旋转轴与辊轴内部带走热量，实现对反应釜溶液内部进行散热的目的。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，在对表面活性剂进行反应、搅拌时，会有一些原材料在沉淀在反应釜的底部，不参与表面活性剂的反应，影响表面活性剂的质量。/>[0004]因此，有必要提供一种新的表面活性剂生产用快速反应釜解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对表面活性剂进行生产，并能够使沉淀在反应釜底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度，操作起来简单便捷的表面活性剂生产用快速反应釜。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的表面活性剂生产用快速反应釜包括：箱体；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在箱体内，所述搅拌轴的顶端延伸至箱体外；第一电机，所述第一电机设置在箱体的上方，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接；方形竖杆，所述方形竖杆滑动安装在箱体内，所述方形竖杆的顶端延伸至箱体外；矩形框，所述矩形框固定安装在方形竖杆的顶端；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在矩形框的两侧内壁上；残轮，所述残轮设置在矩形框内，所述残轮与对应齿板相啮合；第二电机，所述第二电机设置在箱体的上方，所述第二电机的输出轴与残轮固定连接；矩形块，所述矩形块固定安装在方形竖杆的一侧外壁上；横板，所述横板铰接安装在矩形块上；第一凹槽，所述第一凹槽开设在方形竖杆的一侧外壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在第一凹槽内；滑块，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述滑块的一侧延伸至第一凹槽外；第一弹簧，所述第一弹簧滑动套
设在滑杆上，所述第一弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与滑块的顶部固定连接；连接杆，所述连接杆铰接在滑块的一侧外壁上，所述连接杆远离滑块的一端与横板的顶部相铰接；出料管，所述出料管固定安装在箱体的底部，所述出料管与箱体的内部相连通；过滤板，所述过滤板设置在出料管的下方；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在出料管上。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括转动安装在出料管一侧外壁上的固定杆，所述固定杆上滑动安装有拉块，所述拉块上开设有腔体，所述固定杆的一端固定安装有圆形块，所述固定杆上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与腔体的一侧内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与圆形块固定连接，所述拉块的一侧外壁上固定安装有竖板。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部固定安装有进料管，所述进料管与箱体的内部相连通，所述搅拌轴上固定安装有多个枫叶型搅拌叶，多个枫叶型搅拌叶呈环形分布。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述箱体的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形分布，横板的顶部和底部均开设有弧形凹槽，所述出料管上固定安装有阀门。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一电机的上固定安装有第一基座，所述第一基座与箱体的顶部固定连接，所述第二电机上固定安装有第二基座，所述第二基座与箱体的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述过滤板的一侧外壁上开设有两个卡槽，所述竖板的一侧外壁上固定安装有两个卡块，两个所述卡块分别与对应的卡槽相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的表面活性剂生产用快速反应釜具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种表面活性剂生产用快速反应釜：
[0014]1、通过箱体、搅拌轴和第一电机之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂进行加工；
[0015]2、通过方形竖杆、矩形框、齿板、残轮、第二电机、矩形块、横板、第一凹槽、滑杆、滑块、第一弹簧、和连接杆之间的相互配合下，能够简单有效的对沉淀在箱体底部的原材料进行拨动，使其参与反应，加快反应速度；
[0016]3、通过出料管、过滤板、固定杆、拉块、圆形块、第二弹簧和竖板之间的相互配合下，能够简单有效的对表面活性剂中的杂质进行过滤，并对过滤板进行拆卸更换。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的表面活性剂生产用快速反应釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术中矩形框、齿板和残轮的装配图。
[0022]图中：1、箱体；2、搅拌轴；3、第一电机；4、方形竖杆；5、矩形框；6、齿板；7、残轮；8、第二电机；9、矩形块；10、横板； 11、第一凹槽；12、滑杆；13、滑块；14、第一弹簧；15、连接杆； 16、出料管；17、过滤板；18、固定杆；19、拉块；20、圆形块；21、第二弹簧；22、竖板。
具体实施方式
[0023]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的表面活性剂生产用快速反应釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中 B部分的放大结构示意图；图4为本技术中矩形框、齿板和残轮的装配图。表面活性剂生产用快速反应釜包括：箱体1；搅拌轴2，所述搅拌轴2转动安装在箱体1内，所述搅拌轴2的顶端延伸至箱体 1外；第一电机3，所述第一电机3设置在箱体1的上方，所述第一电机3的输出轴与搅拌轴2的顶端固定连接；方形竖杆4，所述方形竖杆4滑动安装在箱体1内，所述方形竖杆4的顶端延伸至箱体1外；矩形框5，所述矩形框5固定安装在方形竖杆4的顶端；两个齿板6，两个所述齿板6分别固定安装在矩形框5的两侧内壁上；残轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面活性剂生产用快速反应釜，其特征在于，包括：箱体；搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在箱体内，所述搅拌轴的顶端延伸至箱体外；第一电机，所述第一电机设置在箱体的上方，所述第一电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接；方形竖杆，所述方形竖杆滑动安装在箱体内，所述方形竖杆的顶端延伸至箱体外；矩形框，所述矩形框固定安装在方形竖杆的顶端；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在矩形框的两侧内壁上；残轮，所述残轮设置在矩形框内，所述残轮与对应齿板相啮合；第二电机，所述第二电机设置在箱体的上方，所述第二电机的输出轴与残轮固定连接；矩形块，所述矩形块固定安装在方形竖杆的一侧外壁上；横板，所述横板铰接安装在矩形块上；第一凹槽，所述第一凹槽开设在方形竖杆的一侧外壁上；滑杆，所述滑杆固定安装在第一凹槽内；滑块，所述滑块滑动套设在滑杆上，所述滑块的一侧延伸至第一凹槽外；第一弹簧，所述第一弹簧滑动套设在滑杆上，所述第一弹簧的顶端与第一凹槽的顶部内壁固定连接，所述第一弹簧的底端与滑块的顶部固定连接；连接杆，所述连接杆铰接在滑块的一侧外壁上，所述连接杆远离滑块的一端与横板的顶部相铰接；出料管，所述出料管固定安装在箱体的底部，所述出料管与箱体的内部相连通；过滤板，所述过滤板设置在出料管的下方；两个固定机构，两个所述固定机构均设置在出料管上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：殷振坤，
申请(专利权)人：河北金日化工有限公司，
类型：新型
国别省市：