一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜制造技术

本实用新型专利技术涉及石油树脂生产技术领域，且公开了一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，包括底板，所述底板的顶部固定安装有散热外罩，所述底板的顶部且位于散热外罩的右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内顶壁固定安装有制冷内机。该生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，当聚合釜内胆使用完后，通过开启潜水泵将给聚合釜内胆降温的水抽取，经过输送管的运输将水通过伸缩软管传输到高压喷头内喷入散热外罩中清洗，此时，开启驱动电机，驱动电机带动转轴使清洗刮板运作，将聚合釜内胆的内壁刮干净，清完后的污水通过出料管排出，如此，减少了使用者的工作强度，也就不会影响石油树脂的质量以及生产效率。质量以及生产效率。质量以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜


[0001]本技术涉及石油树脂生产
，具体为一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜。

技术介绍

[0002]石油树脂是石油裂解所副产的C5、C9馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300
‑
3000的低聚物，石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点。
[0003]聚合釜是石油树脂生产必不可少的装置，现有的聚合釜在石油树脂生产过程中聚合釜的内部不方便清理，人工清理麻烦不仅费时费力，且严重影响石油树脂的质量以及生产效率，故而提出一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，具备清理效果好等优点，解决了现有的聚合釜在石油树脂生产过程中聚合釜的内部不方便清理，人工清理麻烦不仅费时费力，且严重影响石油树脂的质量以及生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述清理效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，包括底板，所述底板的顶部固定安装有散热外罩，所述底板的顶部且位于散热外罩的右侧固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内顶壁固定安装有制冷内机，所述蓄水箱的顶部固定安装有散热外机，所述蓄水箱的内底壁固定安装有潜水泵，所述蓄水箱的顶部且位于散热外机的左侧固定安装有一端与蓄水箱相连通的循环水泵，所述散热外罩的内部固定安装有聚合釜内胆，所述散热外罩的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿顶盖并延伸到聚合釜内胆内部的转轴，所述转轴的左右两侧均固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离转轴的一侧均固定安装有一端与聚合釜内胆相接触的清洗刮板，所述散热外罩的左侧连通有一端与蓄水箱左侧相连通的出水管，所述循环水泵的出水口连通有一端与散热外罩右侧相连通的进水管，所述潜水泵的出水口连通有一端贯穿蓄水箱并延伸到顶盖右侧的输送管，所述顶盖的内顶壁活动安装有高压喷头，所述输送管的右侧连通有一端贯穿并延伸到顶盖内部且一端与高压喷头相连通的伸缩软管，所述顶盖的底部固定安装有一端延伸到散热外罩内部的密封环。
[0008]优选的，所述底板的顶部且位于驱动电机的右侧连通有进料管，所述聚合釜内胆的底部连通有一端贯穿并延伸到散热外罩下方的出料管。
[0009]优选的，所述散热外罩通过支撑柱与底板固定连接，所述聚合釜内胆为不锈钢内
胆。
[0010]优选的，所述搅拌杆的数量为六个，六个所述搅拌杆均匀分布在转轴的左右两侧。
[0011]优选的，所述散热外罩的正面固定安装有控制面板，所述高压喷头与控制面板电连接。
[0012]优选的，所述散热外罩的顶部开设有与密封环相适配的环形槽，所述制冷内机与散热外机相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，当聚合釜内胆使用完后，通过开启潜水泵将给聚合釜内胆降温的水抽取，经过输送管的运输将水通过伸缩软管传输到高压喷头内喷入散热外罩中清洗，此时，开启驱动电机，驱动电机带动转轴使清洗刮板运作，将聚合釜内胆的内壁刮干净，清完后的污水通过出料管排出，如此，减少了使用者的工作强度，也就不会影响石油树脂的质量以及生产效率。
[0016]2、该生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，当聚合釜内胆内部在运作时，石油树脂生产中聚合反应会产生大量的热量，通过开启循环水泵、散热外机和制冷内机，制冷内机将水的热量源源不断传输给散热外机，并将热量散发，冷却水被循环水泵抽取送入散热外罩的内部，并经过出水管传输回蓄水箱中，循环给聚合釜内胆进行降温，如此，就不会使聚合釜内胆的温度过高从而导致设备损坏，进一步方便了使用者使用。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术正视图。
[0020]图中：1底板、2散热外罩、3蓄水箱、4制冷内机、5散热外机、 6潜水泵、7循环水泵、8聚合釜内胆、9顶盖、10驱动电机、11转轴、12清洗刮板、13出水管、14进水管、15输送管、16高压喷头、 17伸缩软管、18搅拌杆、19密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，包括底板1，底板1的顶部固定安装有散热外罩2，散热外罩2通过支撑柱与底板1固定连接，底板1的顶部且位于散热外罩2的右侧固定安装有蓄水箱3，蓄水箱3的内顶壁固定安装有制冷内机4，蓄水箱3 的顶部固定安装有散热外机5，制冷内机4与散热外机5相适配，蓄水箱3的内底壁固定安装有潜水泵6，蓄水箱3的顶部且位于散热外机5的左侧固定安装有一端与蓄水箱3相连通的循环水泵7，散热外罩2的内部固定安装有聚合釜内胆8，聚合釜内胆8为不锈钢内胆，聚合釜内胆
8的底部连通有一端贯穿并延伸到散热外罩2下方的出料管，散热外罩2的顶部活动安装有顶盖9，顶盖9的顶部固定安装有驱动电机10，底板1的顶部且位于驱动电机10的右侧连通有进料管，驱动电机10的输出端固定安装有一端贯穿顶盖9并延伸到聚合釜内胆8内部的转轴11，转轴11的左右两侧均固定安装有搅拌杆18，搅拌杆18的数量为六个，六个搅拌杆18均匀分布在转轴11的左右两侧，搅拌杆18远离转轴11的一侧均固定安装有一端与聚合釜内胆8 相接触的清洗刮板12，散热外罩2的左侧连通有一端与蓄水箱3左侧相连通的出水管13，循环水泵7的出水口连通有一端与散热外罩2 右侧相连通的进水管14，潜水泵6的出水口连通有一端贯穿蓄水箱3 并延伸到顶盖9右侧的输送管15，顶盖9的内顶壁活动安装有高压喷头16，散热外罩2的正面固定安装有控制面板，高压喷头16与控制面板电连接，输送管15的右侧连通有一端贯穿并延伸到顶盖9内部且一端与高压喷头16相连通的伸缩软管17，顶盖9的底部固定安装有一端延伸到散热外罩2内部的密封环19，散热外罩2的顶部开设有与密封环19相适配的环形槽，当聚合釜内胆8使用完后，通过开启潜水泵6将给聚合釜内胆8降温的水抽取，经过输送管15的运输将水通过伸缩软管17传输到高压喷头16内喷入散热外罩2中清洗，此时，开启驱动电机10，驱动电机10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产质量高的石油树脂生产用聚合釜，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有散热外罩(2)，所述底板(1)的顶部且位于散热外罩(2)的右侧固定安装有蓄水箱(3)，所述蓄水箱(3)的内顶壁固定安装有制冷内机(4)，所述蓄水箱(3)的顶部固定安装有散热外机(5)，所述蓄水箱(3)的内底壁固定安装有潜水泵(6)，所述蓄水箱(3)的顶部且位于散热外机(5)的左侧固定安装有一端与蓄水箱(3)相连通的循环水泵(7)，所述散热外罩(2)的内部固定安装有聚合釜内胆(8)，所述散热外罩(2)的顶部活动安装有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶部固定安装有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端固定安装有一端贯穿顶盖(9)并延伸到聚合釜内胆(8)内部的转轴(11)，所述转轴(11)的左右两侧均固定安装有搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)远离转轴(11)的一侧均固定安装有一端与聚合釜内胆(8)相接触的清洗刮板(12)，所述散热外罩(2)的左侧连通有一端与蓄水箱(3)左侧相连通的出水管(13)，所述循环水泵(7)的出水口连通有一端与散热外罩(2)右侧相连通的进水管(14)，所述潜水泵(6)的出水口连通有一端贯穿蓄水箱(3)并延伸到顶盖(9)右侧的输送管(15)，所述顶盖(9)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪长志，董明远，
申请(专利权)人：盘锦富添石油化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：