本实用新型专利技术公开了种聚合釜搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的表面套设安装有两个基套，且所述基套的两侧均安装有搅拌叶，所述搅拌叶与基套之间设有角度调节机构，所述基套与搅拌轴之间设有高度调节机构，所述高度调节机构包括贯穿卡销；通过设置由贯穿卡销、插孔、穿孔和卡合结构组成的高度调节机构，使得搅拌叶的安装高度可根据实际情况进行灵活的上下调节，大幅度提高了搅拌装置的使用灵活性，同时使得搅拌叶的拆装便利性得到提升，通过设置由支撑基块、螺杆、螺母、T形卡板和调节卡孔等结构组成的角度调节机构，使得搅拌叶的倾斜角度可以根据实际情况进行对应的调整。倾斜角度可以根据实际情况进行对应的调整。倾斜角度可以根据实际情况进行对应的调整。
【技术实现步骤摘要】
一种聚合釜搅拌装置
[0001]本技术属于聚合釜
，具体涉及一种聚合釜搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚合釜是一种制备高分子化合物的主要设备，主要由釜体、电机、搅拌装置、支撑装置、釜盖等部件组成，其中搅拌装置是安装在釜体内部的，顶端与电机输出端连接，也是整个聚合釜中最为重要的部件，起到对釜体内部物料进行搅拌的作用，搅拌装置一般由搅拌轴和搅拌叶组成。
[0003]现有聚合釜的搅拌装置在使用时，搅拌叶是通过多个螺栓和多个紧固件安装在搅拌轴上的，导致搅拌叶的装配效率不高，同时导致现有搅拌叶的安装高度无法根据实际需求进行上下调节，导致现有搅拌装置的使用不够灵活，存在弊端，为此本技术提出一种聚合釜搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚合釜搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚合釜搅拌装置，包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴的表面套设安装有两个基套，且所述基套的两侧均安装有搅拌叶，所述搅拌叶与基套之间设有角度调节机构，所述基套与搅拌轴之间设有高度调节机构，所述高度调节机构包括贯穿卡销，所述基套上贯穿开设有与贯穿卡销相对应的插孔，所述搅拌轴上均匀开设有多个与贯穿卡销相对应的穿孔，所述贯穿卡销通过其中一个穿孔贯穿搅拌轴，且贯穿卡销的两端分别处于基套两侧的插孔内，所述贯穿卡销与搅拌轴之间设有卡合结构。
[0006]优选的，所述卡合结构包括开设在贯穿卡销内部的内槽，所述内槽内设置有两个弧形伸缩块和一个弹簧，所述弹簧设置在两个弧形伸缩块之间，所述穿孔的两侧内壁上均开设有与弧形伸缩块相对应的侧卡槽，所述弧形伸缩块的顶端贯穿且卡在其中一个侧卡槽的内侧。
[0007]优选的，所述内槽的两端均开设有与弧形伸缩块顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与贯穿卡销的外侧表面相通。
[0008]优选的，所述基套的底端表面套设安装有防护套，且贯穿卡销处于防护套的内侧。
[0009]优选的，所述防护套的内壁对称设置有两个内块，且两个内块分别处于基套两侧的插孔内，所述防护套的两端内壁均设置有一体式的环形块，所述基套的表面相对于插孔的上方和下方均开设有与环形块相对应的环形槽，所述环形块卡在环形槽内。
[0010]优选的，所述角度调节机构包括支撑基块、螺杆、螺母和T形卡板，两个所述支撑基块对称固定在基套的表面，所述搅拌叶的底端旋转安装在两个支撑基块之间，所述搅拌叶的两侧表面均固定有螺杆，且螺杆上套设有螺母和T形卡板，所述T形卡板的顶端与支撑基
块相贴合，且T形卡板的顶端内壁上设有一体式的调节卡块，所述支撑基块的表面均匀开设有多个与调节卡块相对应的调节卡孔，所述调节卡块卡在其中一个调节卡孔内。
[0011]优选的，所述搅拌叶底端的两侧表面均固定有旋转杆，所述支撑基块上贯穿开设有旋转孔，所述旋转杆插入至旋转孔内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置由贯穿卡销、插孔、穿孔和卡合结构组成的高度调节机构，使得搅拌叶的安装高度可根据实际情况进行灵活的上下调节，大幅度提高了搅拌装置的使用灵活性，同时使得搅拌叶的拆装便利性得到提升。
[0014]2、通过设置由支撑基块、螺杆、螺母、T形卡板和调节卡孔等结构组成的角度调节机构，使得搅拌叶的倾斜角度可以根据实际情况进行对应的调整，以满足不同的使用情况，进一步的提高了搅拌叶的使用灵活性和搅拌装置的使用灵活性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术基套与搅拌轴连接处的侧视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中B区域的局部放大图；
[0018]图4为本技术图1中A区域的局部放大图；
[0019]图中：1、搅拌轴；2、基套；3、搅拌叶；4、防护套；5、穿孔；6、贯穿卡销；7、弧形伸缩块；8、弹簧；9、内槽；10、侧卡槽；11、内块；12、环形块；13、环形槽；14、支撑基块；15、螺杆；16、螺母；17、T形卡板；18、调节卡孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种聚合釜搅拌装置，包括搅拌轴1和搅拌叶3，搅拌轴1的表面套设安装有两个基套2，且基套2的两侧均安装有搅拌叶3，搅拌叶3与基套2之间设有角度调节机构，基套2与搅拌轴1之间设有高度调节机构，高度调节机构包括贯穿卡销6，基套2上贯穿开设有与贯穿卡销6相对应的插孔，搅拌轴1上均匀开设有多个与贯穿卡销6相对应的穿孔5，贯穿卡销6通过其中一个穿孔5贯穿搅拌轴1，且贯穿卡销6的两端分别处于基套2两侧的插孔内，贯穿卡销6与搅拌轴1之间设有卡合结构，卡合结构包括开设在贯穿卡销6内部的内槽9，内槽9内设置有两个弧形伸缩块7和一个弹簧8，弹簧8设置在两个弧形伸缩块7之间，穿孔5的两侧内壁上均开设有与弧形伸缩块7相对应的侧卡槽10，弧形伸缩块7的顶端贯穿且卡在其中一个侧卡槽10的内侧，内槽9的两端均开设有与弧形伸缩块7顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与贯穿卡销6的外侧表面相通，使得搅拌叶3的安装高度可根据实际情况进行灵活的上下调节。
[0023]本实施例中，优选的，基套2的底端表面套设安装有防护套4，且贯穿卡销6处于防
护套4的内侧，使得日常使用过程中防护套4可将贯穿卡销6包裹在内侧，防护套4的内壁对称设置有两个一体式的内块11，且两个内块11分别处于基套2两侧的插孔内，防护套4的两端内壁均设置有一体式的环形块12，防护套4、内块11和环形块12均由氟橡胶材质构件，基套2的表面相对于插孔的上方和下方均开设有与环形块12相对应的环形槽13，环形块12卡在环形槽13内，使得防护套4易于拆装。
[0024]本实施例中，优选的，角度调节机构包括支撑基块14、螺杆15、螺母16和T形卡板17，两个支撑基块14通过焊接对称固定在基套2的表面，搅拌叶3的底端旋转安装在两个支撑基块14之间，搅拌叶3的两侧表面均焊接有螺杆15，且螺杆15上套设有螺母16和T形卡板17，T形卡板17的顶端与支撑基块14相贴合，且T形卡板17的顶端内壁上设有一体式的调节卡块，支撑基块14的表面均匀开设有多个与调节卡块相对应的调节卡孔18，调节卡块卡在其中一个调节卡孔18内，搅拌叶3底端的两侧表面均固定有旋转杆，支撑基块14上贯穿开设有旋转孔，旋转杆插入至旋转孔内，使得搅拌叶3的倾斜角度可以根据实际情况进行对应的调整，以满足不同的使用情况。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：当操作人员需要将搅拌叶3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚合釜搅拌装置，包括搅拌轴(1)和搅拌叶(3)，其特征在于：所述搅拌轴(1)的表面套设安装有两个基套(2)，且所述基套(2)的两侧均安装有搅拌叶(3)，所述搅拌叶(3)与基套(2)之间设有角度调节机构，所述基套(2)与搅拌轴(1)之间设有高度调节机构，所述高度调节机构包括贯穿卡销(6)，所述基套(2)上贯穿开设有与贯穿卡销(6)相对应的插孔，所述搅拌轴(1)上均匀开设有多个与贯穿卡销(6)相对应的穿孔(5)，所述贯穿卡销(6)通过其中一个穿孔(5)贯穿搅拌轴(1)，且贯穿卡销(6)的两端分别处于基套(2)两侧的插孔内，所述贯穿卡销(6)与搅拌轴(1)之间设有卡合结构。2.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌装置，其特征在于：所述卡合结构包括开设在贯穿卡销(6)内部的内槽(9)，所述内槽(9)内设置有两个弧形伸缩块(7)和一个弹簧(8)，所述弹簧(8)设置在两个弧形伸缩块(7)之间，所述穿孔(5)的两侧内壁上均开设有与弧形伸缩块(7)相对应的侧卡槽(10)，所述弧形伸缩块(7)的顶端贯穿且卡在其中一个侧卡槽(10)的内侧。3.根据权利要求2所述的一种聚合釜搅拌装置，其特征在于：所述内槽(9)的两端均开设有与弧形伸缩块(7)顶端尺寸相对应的弹出孔，且弹出孔与贯穿卡销(6)的外侧表面相通。4.根据权利要求1所述的一种聚合釜搅拌装置，其特征在于：所述基套(2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏，潘艳久，
申请(专利权)人：盘锦富添石油化工发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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