一种便于脱模的瓶盖注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的瓶盖注塑机，包括底座，所述底座的表面从左到右依次设有固定板、上模板、散热板和连接板，所述固定板表面中心设有液压缸，所述液压缸的表面对称设有压缩杆的一端，所述固定板靠近上模板的表面四角设有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端设有第二连杆的一端，所述压缩杆的另一端设有下模板，所述滑块的另一端贯穿下模板设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设有推板，所述上模板的表面设有凹槽的一端，压缩杆收缩，推板触碰第二连杆，弹簧被挤压，带动滑块在限制条内部移动，将瓶盖脱离模具，大大提高了脱模的效率。大大提高了脱模的效率。大大提高了脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的瓶盖注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体领域为一种便于脱模的瓶盖注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，而在瓶子的生产过程中常常就需要注塑机对瓶盖进行注塑成型。
[0003]目前，现有的注塑机在对瓶盖生产的过程中不能快速的将瓶盖从模具上脱落，导致人工操作，不仅加剧了工作人员的安全风险，同时也大大降低了工作效率，所以，一种便于脱模的瓶盖注塑机就显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的瓶盖注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑机在对瓶盖生产的过程中不能快速的将瓶盖从模具上脱落，导致人工操作，不仅加剧了工作人员的安全风险，同时也大大降低了工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的瓶盖注塑机，包括底座，所述底座的表面从左到右依次设有固定板、上模板、散热板和连接板，所述固定板表面中心设有液压缸，所述液压缸的表面对称设有压缩杆的一端，所述固定板靠近上模板的表面四角设有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端设有第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端与上模板连接，所述压缩杆的另一端设有下模板，所述下模板的表面对称设有限制条，所述限制条设有4个，所述限制条内部滑动连接有滑块的一端，所述滑块的另一端贯穿下模板设有连接杆的一端，所述连接杆的另一端设有弹簧的一端，所述弹簧的另一端设有推板，所述推板和上模板均与第二连杆滑动连接，所述上模板的表面设有凹槽的一端，所述凹槽的另一端贯穿散热板和连接板设有注液管，所述散热板的表面设有连接管，所述推板和上模板均与第一连杆滑动连接。
[0006]优选的，所述第二连杆的直径小于第一连杆的直径。
[0007]优选的，所述上模板、散热板和连接板为一体化结构。
[0008]优选的，所述滑块的直径大于连接杆的直径。
[0009]优选的，所述下模板的前后表面设有缓冲槽，所述上模板的前后表面设有凸起块，所述凸起块和缓冲槽的形状相适配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种便于脱模的瓶盖注塑机有以下优点：
[0011]本技术，通过压缩杆带动下模板在第二连杆上移动，最终和上模板接触进行注塑，随后冷却完成二者分离，压缩杆收缩，推板触碰第二连杆，弹簧被挤压，带动滑块在限制条内部移动，将瓶盖脱离模具，避免了人工进行脱模容易出现安全隐患的情况，同时大大提高了脱模的效率，有利于加工的持续进行，此装置结构简单，大大提高了瓶盖出品的质
量，值得大力推广使用。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视结构示意图。
[0013]图中：1
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底座、2
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固定板、3
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上模板、4
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散热板、5
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连接板、6
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液压缸、7
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压缩杆、8
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第一连杆、9
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第二连杆、10
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下模板、11
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限制条、12
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滑块、13
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连接杆、14
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弹簧、15
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推板、16
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凹槽、17
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注液管、18
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连接管、19
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缓冲槽、20
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凸起块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的瓶盖注塑机，包括底座1，所述底座1的表面从左到右依次设有固定板2、上模板3、散热板4和连接板5，所述固定板2表面中心设有液压缸6，所述液压缸6的表面对称设有压缩杆7的一端，所述固定板2靠近上模板3的表面四角设有第一连杆8的一端，所述第一连杆8的另一端设有第二连杆9的一端，所述第二连杆9的另一端与上模板3连接，所述压缩杆7的另一端设有下模板10，所述下模板10的表面对称设有限制条11，所述限制条11设有4个，所述限制条11内部滑动连接有滑块12的一端，所述滑块12的另一端贯穿下模板10设有连接杆13的一端，所述连接杆13的另一端设有弹簧14的一端，所述弹簧14的另一端设有推板15，所述推板15和上模板3均与第二连杆9滑动连接，所述上模板3的表面设有凹槽16的一端，所述凹槽16的另一端贯穿散热板4和连接板5设有注液管17，所述散热板4的表面设有连接管18，所述推板15和上模板3均与第一连杆8滑动连接，推板触碰第二连杆，弹簧被挤压，带动滑块在限制条内部移动，将瓶盖脱离模具，大大提高了脱模的效率，有利于加工的持续进行。
[0016]具体而言，所述第二连杆9的直径小于第一连杆8的直径，用于限制推板15的移动。
[0017]具体而言，所述上模板3、散热板4和连接板5为一体化结构，注液管17顺利的注塑。
[0018]具体而言，所述滑块12的直径大于连接杆13的直径，防止滑块12在移动的过程中与限制条11脱离，影响装置的正常脱模。
[0019]具体而言，所述下模板10的前后表面设有缓冲槽19，所述上模板3的前后表面设有凸起块20，所述凸起块20和缓冲槽19的形状相适配，保证上模板3和下模板10接触时惯性太大导致碰撞，缓冲槽19和凸起块20起到缓冲的作用，大大的减少了碰撞。
[0020]工作原理：在使用时，首先注液管17与混料机连接，通过连接管18向散热板4通入循环水，随后通过外部控制器启动液压缸6，压缩杆7推动下模板10移动，下模板10带动推板15移动，随后上模板3和下模板10接触挤压进行加工，加工完成后，压缩杆7收缩，上模板3和下模板10分离，随后推板15在第二连杆9移动至与第一连杆8连接处停止运动，随后下模板10挤压推板15表面弹簧14，随后弹簧14推动连接杆13移动，同时滑块12在限制条11移动，将附着在下模板10表面的瓶盖脱模，随后进行收集，随后下模板10重复之前操作进行之后的操作。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体、可以是机械连接，也可以是电连接、可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的瓶盖注塑机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面从左到右依次设有固定板（2）、上模板（3）、散热板（4）和连接板（5），所述固定板（2）表面中心设有液压缸（6），所述液压缸（6）的表面对称设有压缩杆（7）的一端，所述固定板（2）靠近上模板（3）的表面四角设有第一连杆（8）的一端，所述第一连杆（8）的另一端设有第二连杆（9）的一端，所述第二连杆（9）的另一端与上模板（3）连接，所述压缩杆（7）的另一端设有下模板（10），所述下模板（10）的表面对称设有限制条（11），所述限制条（11）设有4个，所述限制条（11）内部滑动连接有滑块（12）的一端，所述滑块（12）的另一端贯穿下模板（10）设有连接杆（13）的一端，所述连接杆（13）的另一端设有弹簧（14）的一端，所述弹簧（14）的另一端设有推板（15），所述推板（15）和上模板（3）均与第二连杆（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春光，
申请(专利权)人：金茂塑料包装沈阳有限公司，
类型：新型
国别省市：