氮气回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种氮气回收系统，属于化工生产设备技术领域。它包括压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐，压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐依次相连，变压吸附设备包括氮气排放口和解析气排放口，解析气排放口设在变压吸附设备的侧壁，氮气排放口设在变压吸附设备的顶壁，且氮气排放口与汽蒸罐相连，从而将回收氮气通入汽蒸罐。本实用新型专利技术中的氮气回收系统将回收的氮气再次通入汽蒸罐中，减少了反应体系对氮气的消耗量，降低了生产成本。将尾气中的烃组分回收，不但出于环境保护的要求，减少了装置的单耗。减少了装置的单耗。减少了装置的单耗。

【技术实现步骤摘要】
氮气回收系统


[0001]本技术属于化工生产设备
，涉及一种氮气回收系统。

技术介绍

[0002]通入汽蒸罐的热氮气有两个作用：一、降低汽蒸罐中粉料的烃含量，防止过多的烃进入风送系统和料仓。二、将粉料中过量的失活蒸汽带出，降低粉料的含水量。通入汽蒸罐的热氮气是不能回收的，只能作为尾气高空排放掉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种氮气回收系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]氮气回收系统，包括压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐，压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐依次相连，变压吸附设备包括氮气排放口和解析气排放口，解析气排放口设在变压吸附设备的侧壁，氮气排放口设在变压吸附设备的顶壁，且氮气排放口与汽蒸罐相连，从而将回收氮气通入汽蒸罐。
[0006]在上述的氮气回收系统中，还包括气柜，解析气排放口连接气柜，从而将含烃的解析气通入气柜。
[0007]在上述的氮气回收系统中，还包括管道，压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐之间通过管道连接。
[0008]在上述的氮气回收系统中，还包括缓冲罐和过滤器，缓冲罐、过滤器、压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐依次连接。
[0009]在上述的氮气回收系统中，还包括管道，缓冲罐、过滤器、压缩机、干燥机、分液罐、变压吸附设备和汽蒸罐之间通过管道连接。
[0010]在上述的氮气回收系统中，缓冲罐包括进气口、出气口和第二液位计，进气口和出气口设在缓冲罐相对称的侧壁，缓冲罐的侧壁还设有第二液位计。
[0011]在上述的氮气回收系统中，干燥机为冷干机。
[0012]在上述的氮气回收系统中，分液罐包括进料口、排气口和凝液口，进料口设在分液罐的侧壁，排气口设在分液罐的顶壁，凝液口设在分液罐的底壁。
[0013]在上述的氮气回收系统中，干燥机通过进料口与分液罐连接，变压吸附设备通过排气口与分液罐连接。
[0014]在上述的氮气回收系统中，分液罐还包括第一液位计，第一液位计设在与进料口相对称的分液罐侧壁。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术中的氮气回收系统将回收的氮气再次通入汽蒸罐中，减少了反应体系对氮气的消耗量，降低了氮气单耗。将尾气中的烃组分回收，不但出于满足保护环境的要求，还降低了装置的单耗。
[0017]变压吸附设备吸收氮气中的烃组分，以便将氮气和烃组分分离。变压吸附设备对水分要求高，需要通入的待处理气中不能含水分，其前安装的干燥机和分液罐去除待处理气体中的水分。具体如下，干燥机用于脱出待处理气中的水分。分液罐用于脱水防止水进入变压吸附设备。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是缓冲罐和过滤器的位置示意图。
[0021]图中：压缩机1、干燥机2、分液罐3、进料口31、排气口32、凝液口33、第一液位计34、变压吸附设备4、氮气排放口41、解析气排放口42、汽蒸罐5、气柜6、管道7、缓冲罐8、进气口81、出气口82、第二液位计83、过滤器9。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0023]如图1所示，氮气回收系统，包括压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5，压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5依次相连，变压吸附设备4包括氮气排放口41和解析气排放口42，解析气排放口42设在变压吸附设备4的侧壁，氮气排放口41设在变压吸附设备4的顶壁，且氮气排放口41与汽蒸罐5相连，从而将回收氮气通入汽蒸罐5。变压吸附设备4吸收氮气中的烃组分，以便将氮气和烃组分分离，不但出于环境保护的要求，还减少了装置的单耗。变压吸附设备4对水要求高，需要通入的待处理气中不含水分，其前安装的干燥机2和分液罐3去除待处理气体中的水分。具体如下，干燥机2用于脱出待处理气中的水分。分液罐3用于脱水防止水进入变压吸附设备。
[0024]优选方案，还包括气柜6，解析气排放口42连接气柜6，从而将含烃的解析气通入气柜6。将变压吸附设备4分离出的烃组分通入气柜6中，减少了烃组分进入大气，保护了环境。减少了装置的单耗。
[0025]优选方案，还包括管道7，压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5之间通过管道7连接。通过管道7将压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5连接。
[0026]如图2所示，优选方案，还包括缓冲罐8和过滤器9，缓冲罐8、过滤器9、压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5依次连接。
[0027]优选方案，还包括管道7，缓冲罐8、过滤器9、压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5之间通过管道7连接。通过管道7将缓冲罐8、过滤器9、压缩机1、干燥机2、分液罐3、变压吸附设备4和汽蒸罐5连接。
[0028]优选方案，缓冲罐8包括进气口81、出气口82和第二液位计83，进气口81和出气口82设在缓冲罐8相对称的侧壁，缓冲罐8的侧壁还设有第二液位计83。
[0029]优选方案，干燥机2为冷干机。冷干机用于脱出待处理气中的水分，满足了变压吸附设备4对低水分环境的需求，为变压吸附设备4分离烃组分和氮气提供了条件。
[0030]优选方案，干燥机2通过进料口31与分液罐3连接，变压吸附设备4通过排气口32与分液罐3连接。
[0031]优选方案，分液罐3还包括第一液位计34，第一液位计34设在与进料口31相对称的分液罐3侧壁。
[0032]本实施例的工作过程是：变压吸附设备4吸收氮气中的烃组分，以便将氮气和烃组分分离，不但出于环境保护的要求，减少了装置的单耗。干燥机2用于脱出待处理气中的水分。分液罐3用于脱水防止水分进入变压吸附设备。变压吸附设备4对水要求高，需要通入的待处理气中不含水分，其前安装的干燥机2和分液罐3去除待处理气体中的水分。
[0033]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮气回收系统，其特征在于，包括压缩机(1)、干燥机(2)、分液罐(3)、变压吸附设备(4)和汽蒸罐(5)，压缩机(1)、干燥机(2)、分液罐(3)、变压吸附设备(4)和汽蒸罐(5)依次相连，变压吸附设备(4)包括氮气排放口(41)和解析气排放口(42)，解析气排放口(42)设在变压吸附设备(4)的侧壁，氮气排放口(41)设在变压吸附设备(4)的顶壁，且氮气排放口(41)与汽蒸罐(5)相连，从而将回收氮气通入汽蒸罐(5)。2.根据权利要求1所述的氮气回收系统，其特征在于，还包括气柜(6)，解析气排放口(42)连接气柜(6)，从而将含烃的解析气通入气柜(6)。3.根据权利要求1所述的氮气回收系统，其特征在于，还包括管道(7)，压缩机(1)、干燥机(2)、分液罐(3)、变压吸附设备(4)和汽蒸罐(5)之间通过管道连接。4.根据权利要求1所述的氮气回收系统，其特征在于，还包括缓冲罐(8)和过滤器(9)，缓冲罐(8)、过滤器(9)、压缩机(1)、干燥机(2)、分液罐(3)、变压吸附设备(4)和汽蒸罐(5)依次连接。5.根据权利要求4所述的氮气回收系统，其特征在于，还包括管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞虎，
申请(专利权)人：浙江鸿基石化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：