一种便于转运的制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于转运的制氮机，包括柜式制氮机主体，所述柜式制氮机主体的前端外表面设置有机门。通过在柜式制氮机主体的下端外表面设置滚轮等组件，有利于在平坦地面对柜式制氮机主体进行移动，使用者只需要扶住柜式制氮机主体，无需耗费体力便能对柜式制氮机主体进行移动，并且滚轮等组件通过合页与底架活动连接，有利于在将柜式制氮机移动到指定位置后，通过合页将滚轮等组件折叠，避免滚轮长期受压而损坏，通过在柜式制氮机主体的两侧设置预留槽，预留槽内设置有把手，有利于在对柜式制氮机主体进行吊装时，将吊带固定在把手上，从而便于吊装，并且把手与连接杆之间为活动连接，有利于对把手进行收纳，比较美观。比较美观。比较美观。

【技术实现步骤摘要】
一种便于转运的制氮机


[0001]本技术涉及制氮机领域，特别涉及一种便于转运的制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气；通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气；在化工、电子元件生产、金属加工等行业中都有着广泛的应用；一般安装柜式制氮机会将其裸机转运至所需位置后，再进行具体数据配置与电性连接。柜式制氮机转运一般依靠人工将制氮机搬运到运输车处，再利用吊机将柜式制氮机装车，但是人工搬运不仅耗费体力，还容易磕碰，并且现有的柜式制氮机结构液不便吊装，为此，我们提出一种便于转运的制氮机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于转运的制氮机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于转运的制氮机，包括柜式制氮机主体，所述柜式制氮机主体的前端外表面设置有机门，所述柜式制氮机主体的两侧外表面设置有预留槽，所述预留槽的内侧外表面设置有把手，所述把手与柜式制氮机主体的连接处设置有连接杆，所述柜式制氮机主体的下端外表面设置有底架，所述底架的下端外表面设置有合页，所述合页的一侧外表面设置有连接件，所述连接件的下端外表面设置有支撑架，所述支撑架的下端外表面设置有滚轮。
[0006]优选的，所述机门与柜式制氮机主体之间为活动连接，所述机门的数量为两组，所述机门呈对称排布，所述预留槽的数量为四组，所述预留槽呈阵列排布。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：预留槽有利于放置把手，不仅能够使柜式制氮机主体的外形美观，而且还不占空间。
[0008]优选的，所述连接杆与柜式制氮机主体和把手的连接处均设置有安装孔，所述连接杆通过安装孔与柜式制氮机主体固定连接，所述安装孔的数量为若干组，所述安装孔呈阵列排布。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：连接杆有利于将把手固定在柜式制氮机主体上。
[0010]优选的，所述把手通过安装孔与连接杆活动连接，所述连接杆的数量为四组，所述连接杆呈阵列排布，所述把手与连接杆之间呈对应关系。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：把手便于安装吊带，从而便于对柜式制氮机主体进行吊装。
[0012]优选的，所述底架与柜式制氮机主体之间为固定连接，所述合页分别与底架和连
接件固定焊接，所述合页的数量为四组，所述合页呈阵列排布。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：合页有利于滚轮等组件折叠，避免滚轮长期受压而损坏。
[0014]优选的，所述连接件通过合页与底架之间为活动连接，所述支撑架与连接件之间为活动连接，所述连接件的数量为四组，所述支撑架与连接件之间呈对应关系，所述滚轮与支撑架之间为活动连接，所述滚轮的数量为若干组，且呈阵列排布。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：滚轮有利于对柜式制氮机主体进行移动，不仅能够节省体力，还有利于防止柜式制氮机主体受到磕碰。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在柜式制氮机主体的下端外表面设置滚轮等组件，有利于在平坦地面对柜式制氮机主体进行移动，使用者只需要扶住柜式制氮机主体，无需耗费体力便能对柜式制氮机主体进行移动，并且滚轮等组件通过合页与底架活动连接，有利于在将柜式制氮机移动到指定位置后，通过合页将滚轮等组件折叠，避免滚轮长期受压而损坏，通过在柜式制氮机主体的两侧设置预留槽，预留槽内设置有把手，有利于在对柜式制氮机主体进行吊装时，将吊带固定在把手上，从而便于吊装，并且把手与连接杆之间为活动连接，有利于对把手进行收纳，比较美观。
附图说明
[0017]图1为本技术一种便于转运的制氮机的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种便于转运的制氮机的图1中A的分解视图；
[0019]图3为本技术一种便于转运的制氮机的图1中B的放大视图；
[0020]图4为本技术一种便于转运的制氮机的局部视图。
[0021]图中：1、柜式制氮机主体；2、机门；3、预留槽；4、把手；5、连接杆；6、安装孔；7、底架；8、合页；9、连接件；10、支撑架；11、滚轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种便于转运的制氮机，包括柜式制氮机主体1，柜式制氮机主体1的前端外表面设置有机门2，柜式制氮机主体1的两侧外表面设置有预留槽3，预留槽3的内侧外表面设置有把手4，把手4便于安装吊带，从而便于对柜式制氮机主体1进行吊装，把手4与柜式制氮机主体1的连接处设置有连接杆5，柜式制氮机主体1的下端外表面设置有底架7，底架7的下端外表面设置有合页8，合页8呈阵列排布，合页8有利于滚轮11等组件折叠，避免滚轮11长期受压而损坏，合页8的一侧外表面设置有连接件9，连接件9的下端外表面设置有支撑架10，支撑架10的下端外表面设置有滚轮11，滚轮11有利于对柜式制氮机主体1进行移动，不仅能够节省体力，还有利于防止柜式制氮机主体1受到磕碰。
[0024]机门2与柜式制氮机主体1之间为活动连接，机门2的数量为两组，机门2呈对称排布，预留槽3的数量为四组，预留槽3呈阵列排布，预留槽3有利于放置把手4，不仅能够使柜式制氮机主体1的外形美观，而且还不占空间。
[0025]连接杆5与柜式制氮机主体1和把手4的连接处均设置有安装孔6，连接杆5通过安
装孔6与柜式制氮机主体1固定连接，安装孔6的数量为若干组，安装孔6呈阵列排布，连接杆5有利于将把手4固定在柜式制氮机主体1上。
[0026]把手4通过安装孔6与连接杆5活动连接，连接杆5的数量为四组，连接杆5呈阵列排布，把手4与连接杆5之间呈对应关系，把手4便于安装吊带，从而便于对柜式制氮机主体1进行吊装。
[0027]底架7与柜式制氮机主体1之间为固定连接，合页8分别与底架7和连接件9固定焊接，合页8的数量为四组，合页8呈阵列排布，合页8有利于滚轮11等组件折叠，避免滚轮11长期受压而损坏。
[0028]连接件9通过合页8与底架7之间为活动连接，支撑架10与连接件9之间为活动连接，连接件9的数量为四组，支撑架10与连接件9之间呈对应关系，滚轮11与支撑架10之间为活动连接，滚轮11的数量为若干组，且呈阵列排布，滚轮11有利于对柜式制氮机主体1进行移动，不仅能够节省体力，还有利于防止柜式制氮机主体1受到磕碰。
[0029]需要说明的是，本技术为一种便于转运的制氮机，在搬运柜式制氮机主体1时，使用者首先将滚轮11和连接件9等部件通过合页8翻转过来支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于转运的制氮机，包括柜式制氮机主体(1)，其特征在于：所述柜式制氮机主体(1)的前端外表面设置有机门(2)，所述柜式制氮机主体(1)的两侧外表面设置有预留槽(3)，所述预留槽(3)的内侧外表面设置有把手(4)，所述把手(4)与柜式制氮机主体(1)的连接处设置有连接杆(5)，所述柜式制氮机主体(1)的下端外表面设置有底架(7)，所述底架(7)的下端外表面设置有合页(8)，所述合页(8)的一侧外表面设置有连接件(9)，所述连接件(9)的下端外表面设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下端外表面设置有滚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种便于转运的制氮机，其特征在于：所述机门(2)与柜式制氮机主体(1)之间为活动连接，所述机门(2)的数量为两组，所述机门(2)呈对称排布，所述预留槽(3)的数量为四组，所述预留槽(3)呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种便于转运的制氮机，其特征在于：所述连接杆(5)与柜式制氮机主体(1)和把手(4)的连接处均设置有安装孔(6)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀滨，黄人豪，
申请(专利权)人：长春新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：