一种溶解炉铝锭加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种溶解炉铝锭加料装置，包括破碎机，所述破碎机的侧端外表面设置有控制器，所述破碎机的内侧外表面设置有刀片，所述刀片的内侧外表面设置有转轴，所述破碎机的下端外表面设置有防护外壳，所述防护外壳内侧外表面设置有传送组件。通过将设置破碎机，破碎机内设置有环形刀片对铝锭进行破碎，有利于加速铝锭的在溶解炉内溶解，有利于提纲生产效率，通过在破碎机的下端外表面设置方剂外壳，防护外壳的内侧外表面设置有传送组件，传送组件有利于将破碎后的铝锭直接传送至溶解炉内，从而能够不断地向溶解炉内加料，避免人工加料发生危险，并且传送组件的侧端外表面设置有挡料板，挡料板有利于防止破碎后的铝块后滑导致传送组件损坏。后滑导致传送组件损坏。后滑导致传送组件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种溶解炉铝锭加料装置


[0001]本技术涉及加料装置领域，特别涉及一种溶解炉铝锭加料装置。

技术介绍

[0002]熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，溶解炉在对铝块进行溶解时，需要对炉内不断的添加铝锭。现有溶解炉一般依靠人工加料，不仅极其危险，而且生产效率较低，并且铝锭溶解速度慢，为此，我们提出一种溶解炉铝锭加料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种溶解炉铝锭加料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种溶解炉铝锭加料装置，包括破碎机，所述破碎机的侧端外表面设置有控制器，所述破碎机的内侧外表面设置有刀片，所述刀片的内侧外表面设置有转轴，所述破碎机的下端外表面设置有防护外壳，所述防护外壳的内侧外表面设置有传送组件，所述传送组件的侧端外表面设置有挡料板，所述防护外壳的下端外表面设置有出料口、支撑架和加固框，所述防护外壳的一侧外表面设置有电机，所述加固框的下端外表面设置有支撑腿。
[0006]优选的，所述控制器与破碎机之间为固定连接，所述转轴与破碎机之间为活动连接，所述转轴的数量为两组，所述转轴呈对称排布，所述破碎机与防护外壳之间为固定连接。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：控制器便于控制破碎机和传送组件运行，转轴有利于带动刀片旋转对铝锭进行破碎。
[0008]优选的，所述刀片与转轴之间为固定连接，所述刀片的数量为若干组，所述刀片呈阵列排布，所述刀片的形状大致呈环形，所述传送组件与防护外壳之间为活动连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：刀片有利于对铝锭进行破碎，从而使铝锭在溶解时溶解速度更快。
[0010]优选的，所述挡料板与传送组件之间为固定连接，所述挡料板的数量为若干组，所述挡料板呈阵列排布，所述出料口与防护外壳之间为固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：挡料板有利于挡住破碎后的铝锭，防止铝锭后滑堆积导致传送组件的损坏。
[0012]优选的，所述电机与加固框之间为固定连接，所述防护外壳与支撑架，之间为固定连接，所述支撑架与加固框之间为固定连接，所述电机与传送组件之间设置有驱动轴，所述驱动轴分别与电机和传送组件活动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：电机有利于驱动传送组件运行，支撑架有利于支撑防护外壳倾斜角度，方便加料。
[0014]优选的，所述加固框与支撑腿之间为固定连接，所述加固框的数量为两组，所述加固框呈对称排布，所述支撑腿的数量为若干组，所述支撑腿呈阵列排布。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：加固框有利于增加支撑腿的牢固性。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过将设置破碎机，破碎机内设置有环形刀片对铝锭进行破碎，有利于加速铝锭的在溶解炉内溶解，有利于提纲生产效率，通过在破碎机的下端外表面设置方剂外壳，防护外壳的内侧外表面设置有传送组件，传送组件有利于将破碎后的铝锭直接传送至溶解炉内，从而能够不断地向溶解炉内加料，避免人工加料发生危险，并且传送组件的侧端外表面设置有挡料板，挡料板有利于防止破碎后的铝块后滑导致传送组件损坏。
附图说明
[0017]图1为本技术一种溶解炉铝锭加料装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种溶解炉铝锭加料装置的侧剖视图；
[0019]图3为本技术一种溶解炉铝锭加料装置的局部视图；
[0020]图4为本技术一种溶解炉铝锭加料装置的顶部视图。
[0021]图中：1、破碎机；2、控制器；3、转轴；4、刀片；5、防护外壳；6、传送组件；7、挡料板；8、出料口；9、电机；10、支撑架；11、支撑腿；12、加固框。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种溶解炉铝锭加料装置，包括破碎机1，破碎机1的侧端外表面设置有控制器2，破碎机1的内侧外表面设置有刀片4，刀片4的内侧外表面设置有转轴3，转轴3有利于带动刀片4旋转对铝锭进行破碎，破碎机1的下端外表面设置有防护外壳5，防护外壳5的内侧外表面设置有传送组件6，传送组件6的侧端外表面设置有挡料板7，挡料板7有利于挡住破碎后的铝锭，防止铝锭后滑堆积导致传送组件6的损坏，防护外壳5的下端外表面设置有出料口8、支撑架10和加固框12，加固框12有利于增加支撑腿11的牢固性，防护外壳5的一侧外表面设置有电机9，加固框12的下端外表面设置有支撑腿11。
[0024]控制器2与破碎机1之间为固定连接，转轴3与破碎机1之间为活动连接，转轴3的数量为两组，转轴3呈对称排布，破碎机1与防护外壳5之间为固定连接，控制器2便于控制破碎机1和传送组件6运行，转轴3有利于带动刀片4旋转对铝锭进行破碎。
[0025]刀片4与转轴3之间为固定连接，刀片4的数量为若干组，刀片4呈阵列排布，刀片4的形状大致呈环形，传送组件6与防护外壳5之间为活动连接，刀片4有利于对铝锭进行破碎，从而使铝锭在溶解时溶解速度更快。
[0026]挡料板7与传送组件6之间为固定连接，挡料板7的数量为若干组，挡料板7呈阵列排布，出料口8与防护外壳5之间为固定连接，挡料板7有利于挡住破碎后的铝锭，防止铝锭
后滑堆积导致传送组件6的损坏。
[0027]电机9与加固框12之间为固定连接，防护外壳5与支撑架10，之间为固定连接，支撑架10与加固框12之间为固定连接，电机9与传送组件6之间设置有驱动轴，驱动轴分别与电机9和传送组件6活动连接，电机9有利于驱动传送组件6运行，支撑架10有利于支撑防护外壳5倾斜角度，方便加料。
[0028]加固框12与支撑腿11之间为固定连接，加固框12的数量为两组，加固框12呈对称排布，支撑腿11的数量为若干组，支撑腿11呈阵列排布，加固框12有利于增加支撑腿11的牢固性。
[0029]需要说明的是，本技术为一种溶解炉铝锭加料装置，在使用时，使用者首先将铝锭放入破碎机1中进行破碎，破碎机1将铝锭破碎有利于在向溶解炉中加料时，铝锭能够快速熔化，破碎机1破碎后的铝锭直接掉落在传送组件6上，传送组件6有利于将铝锭传送至溶解炉处，避免人工加料发生危险，传送组件6上设置有挡料板7，铝锭落在传送组件6上时被挡料板7挡住避免物料下滑导致传送组件6损坏，物料被传送至出料口8处由于自身重力直接掉进溶解炉中，方便加料。
[0030]以上显示和描述了本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种溶解炉铝锭加料装置，包括破碎机（1），其特征在于：所述破碎机（1）的侧端外表面设置有控制器（2），所述破碎机（1）的内侧外表面设置有刀片（4），所述刀片（4）的内侧外表面设置有转轴（3），所述破碎机（1）的下端外表面设置有防护外壳（5），所述防护外壳（5）的内侧外表面设置有传送组件（6），所述传送组件（6）的侧端外表面设置有挡料板（7），所述防护外壳（5）的下端外表面设置有出料口（8）、支撑架（10）和加固框（12），所述防护外壳（5）的一侧外表面设置有电机（9），所述加固框（12）的下端外表面设置有支撑腿（11）。2.根据权利要求1所述的一种溶解炉铝锭加料装置，其特征在于：所述控制器（2）与破碎机（1）之间为固定连接，所述转轴（3）与破碎机（1）之间为活动连接，所述转轴（3）的数量为两组，所述转轴（3）呈对称排布，所述破碎机（1）与防护外壳（5）之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种溶解炉铝锭加料装置，其特征在于：所述刀片（4）与转轴（3）之间为固定连接，所述刀片（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄人豪，黄耀滨，
申请(专利权)人：长春新格有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：