一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，将超微粉粒子成形管的出口设计为向上倾斜，长时间循环生产时可进行清洁操作，将沉积物清洁进入超微粉粒子成形管内设置的垃圾桶内，或是进入垃圾回流装置中。将进入收集装置中的管道设计为向下倾斜，方便成型后长大变重的粒子进入收集器内，同时在向下倾斜的通道内设置清洁杆，方便通道内的清洁操作以防止粉料的堆积造成管道堵塞。变向腔体结构的设计为两个清洁杆都较好的预留了操作空间，同时将成形不完全或异物清洁进垃圾桶或回流装置中，也将成形好的产品较好的导入收集器中，即避免了不良品进入收集器内造成对产品的污染，也避免了良品滑落进垃圾桶或回流装置中造成良品的浪费。中造成良品的浪费。中造成良品的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构


[0001]本技术属于超微粉材料制备
，特别是指一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构。

技术介绍

[0002]蒸发冷凝气相法制备超微粉体材料时，超微粉体材料成型后，需要导入收集器中进行气固分离，导入的结构一般为管道结构，粉体随着载流气体在其内部通过，超微粉粒子在成形过程中，会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，以解决现管道式结构中，粉体随着载流气体在其内部通过，超微粉粒子在成形过程中，会因重力或阻碍原因，在通道内壁沉淀堆积，堆积物易造成管道堵塞，或是滑落进收集器中形成不良品影响产品品质的问题。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，包括变向腔体及进气管道清洁杆；
[0006]在所述变向腔体上设置有进气管道和出气管道，进气管道通过进气接口与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，其特征在于，包括变向腔体及进气管道清洁杆；在所述变向腔体上设置有进气管道和出气管道，进气管道通过进气接口与变向腔体连通，出气管道通过出气接口与变向腔体连通；所述进气管道的入口与前序装置连接，所述进气管道沿前序装置的出气方向倾斜向上设置，所述进气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；所述出气管道的出口与后序装置连接，所述出气管道沿出气方向倾斜向下设置，所述出气管道的轴向中线与水平线之间的夹角为15
‑
75度之间；所述进气管道的轴向中线与出气管道的轴向中线之间的夹角为30
‑
150度之间；在与所述进气管道相对的变向腔体上设置有进气管道清洁杆。2.根据权利要求1所述的用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，其特征在于，所述变向腔体由腔体上部和腔体下部组成，其中腔体上部为圆桶状或多边形桶状结构，腔体下部为漏斗形结构。3.根据权利要求2所述的用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，其特征在于，所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体下部的底部。4.根据权利要求2所述的用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，其特征在于，所述进气接口位于腔体下部的底部，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处。5.根据权利要求2所述的用于超微粉材料制备的变向罐体式分料结构，其特征在于，所述进气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处，所述出气接口位于腔体上部或靠近腔体上部的腔体下部处；在所述腔体下部的底部设置有垃圾取出口。6.根据权利要求1所述的用于超微粉材料制备的变向罐体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟笔，
申请(专利权)人：钟笔，
类型：新型
国别省市：