一种汇管装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种汇管装置，其包括汇管组件，汇管组件包括汇管本体和多个连接件，汇管本体为锻造件，且具有多个安装面，汇管本体内具有可供流体流通的第一通孔。连接件可拆卸的安装在安装面上，可将第一通孔与汇管本体的外部相连通，以分别形成汇管本体上可供流体流通的进气管和出气管。本发明专利技术能够在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。有助于汇管装置的小型化。有助于汇管装置的小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种汇管装置


[0001]本专利技术涉及天然气生产装置
，特别涉及一种汇管装置。

技术介绍

[0002]随着石油天然气工业的进步，天然气开采向着高压高温、产气量大、埋藏深方向发展。现在很多天然气井口的采气压力通常达到50MPa以上，日产气量达到几十万方甚至几百万方。所以，对这类高产高压气井的正常安全生产以及高压天然气集输配气安全生产亦具有很高的技术要求。
[0003]汇气管作为天然气集输配气的主要设备，其作用是汇集或分配各路天然气流，以调节平衡天然气气流，对天然气流起到缓冲的作用。由此可见，汇气管对天然气生产的安全与平衡运行起着重要的作用。目前，如图1中所示，汇气管200主要包括汇气管汇管本体210和焊接在汇气管汇管本体210上的出气管22和多个进气管21。其中，汇气管汇管本体210通常采用无缝钢管或用钢板卷制焊接而成筒体，并在钢管或者筒体的两端采用封头220焊接而成。在汇气管本体210的上焊接有用于安装压力检测元件的接头230，以对汇气管200内的天然气介质的压力进行实时检测。
[0004]然而，汇气管作为一种压力容器，需要按照压力容器的标准进行设计、制造和运行，不仅使得汇气管的制造和运营成本很高、体积较大，而且由于设计制造条件的限制，现有汇气管设计压力较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种汇管装置，在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。
[0006]本专利技术提供了一种汇管装置，其包括汇管组件，所述汇管组件包括汇管本体和多个连接件，所述汇管本体为锻造件，且具有多个安装面，所述汇管本体内具有可供流体流通的第一通孔；所述连接件可拆卸的安装在所述安装面上，可将所述第一通孔与所述汇管本体的外部相连通，以分别形成所述汇管本体上可供所述流体流通的进气管和出气管。
[0007]如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体为采用锻制工艺加工形成的棱柱体，所述流体为高压或者超高压流体，其中，所述高压流体为压力值大于10MPa且小于等于100MPa的流体，所述超高压流体为压力值大于100MPa的流体；所述流体为气体或者液体。
[0008]如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体为正棱柱体。
[0009]如上所述的汇管装置，可选的，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的同一个安装面上，或者，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的两个不同安装面上。
[0010]如上所述的汇管装置，可选的，所述安装面包括所述棱柱体的侧面和端面，所述进气管形成在所述棱柱体的侧面上，所述出气管形成在所述棱柱体的其中一个所述端面上。
[0011]如上所述的汇管装置，可选的，所述连接件通过密封件与所述安装面密封连接，所述密封件位于所述连接件和所述安装面之间。
[0012]如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管本体上设有多个与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述连接件上具有可与所述第二通孔相连通的第三通孔，所述连接件通过所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔可与所述汇管本体的外部相连通。
[0013]如上所述的汇管装置，可选的，所述连接件通过多个紧固组件与所述汇管本体螺纹连接。
[0014]如上所述的汇管装置，可选的，所述汇管组件还包括检测元件，所述检测元件可拆卸的安装在所述安装面上，用于实时监测所述汇管组件内所述流体的参数。
[0015]如上所述的汇管装置，可选的，包括多个所述汇管组件和连接组件，所述连接组件可拆卸的连接在相邻两个所述汇管组件之间，可将相邻两个所述汇管组件相连通。
[0016]本专利技术提供一种汇管装置，首先将锻造件作为汇管组件的汇管本体，并通过将多个连接件可拆卸的安装在汇管组件的汇管本体上的安装面上，将第一通孔与汇管本体的外部相连通，以分别形成汇管本体上可供流体流通的进气管和出气管。这样可以将本专利技术的汇管组件看作一个锻造件，而非压力容器，因此，在汇管组件的制造过程中可以依照锻造件的设计要求进行应力设计、制造，而非压力容器的设计、制造标准进行设置，这样与现有技术中的汇气管相比，在达到汇管组件安全运行的同时，一方面可以减小汇管组件的制造成本、压力容器设备的年检和管理费用。另一方面由于汇管本体为锻造件，这样可以使得汇管组件可以承受更高的压力。与此同时，由于汇管本体上具有多个安装面，多个连接件可拆卸的安装在汇管组件的汇管本体上的安装面上，这样与现有技术中的汇气管相比，一方面在保证汇管组件制造质量和安全运行的同时，可以避免焊接工艺，另一方面可以使得汇管组件具有较小的体积以及占地面积。因此，本专利技术提供的汇管装置，在实现对汇管装置安全运行的同时，能够减小汇管装置的制造成本，有助于汇管装置的小型化。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有技术中的一种汇气管的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供一种汇管组件的主视图；
[0020]图3为图2中一种汇管组件的俯视图；
[0021]图4为本专利技术实施例提供另一种汇管组件的主视图；
[0022]图5为图4中一种汇管组件的俯视图；
[0023]图6为本专利技术实施例提供又一种汇管组件的主视图；
[0024]图7为本专利技术实施例提供一种汇管装置的结构示意图。
[0025]附图标识说明：
[0026]100-汇管组件；100a-第一汇管组件；100b-第二汇管组件；10-汇管本体；11-安装面；111-侧面；112-端面；1121-第一端面；1122-第二端面；113-槽体；12-第一通孔；13-第二通孔；14-第四通孔；15-盲孔；
[0027]20-连接件；21-进气管；22-出气管；23-第三通孔；24-凸台；
[0028]30-密封件；
[0029]40-紧固组件；41-紧固件；42-锁紧件；
[0030]50-检测元件；
[0031]60-连接组件；61-通孔法兰；62-高压球阀；
[0032]200-汇气管；210-汇气管本体；220-封头；230-接头。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]实施例一
[0035]图2为本专利技术实施例提供一种汇管组件的主视图，图3为图2中一种汇管组件的俯视图，图4为本专利技术实施例提供另一种汇管组件的主视图，图5为图4中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汇管装置，其特征在于，包括汇管组件，所述汇管组件包括汇管本体和多个连接件，所述汇管本体为锻造件，且具有多个安装面，所述汇管本体内具有可供流体流通的第一通孔；所述连接件可拆卸的安装在所述安装面上，可将所述第一通孔与所述汇管本体的外部相连通，以分别形成所述汇管本体上可供所述流体流通的进气管和出气管。2.根据权利要求1所述的汇管装置，其特征在于，所述汇管本体为采用锻制工艺加工形成的棱柱体，所述流体为高压或者超高压流体，其中，所述高压流体为压力值大于10MPa且小于等于100MPa的流体，所述超高压流体为压力值大于100MPa的流体，所述流体为气体或者液体。3.根据权利要求2所述的汇管装置，其特征在于，所述汇管本体为正棱柱体。4.根据权利要求2所述的汇管装置，其特征在于，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的同一安装面上，或者，所述进气管和所述出气管形成在所述棱柱体的两个不同安装面上。5.根据权利要求4所述的汇管装置，其特征在于，所述安装面包括所述棱柱体的侧面和端面，所述进气管形成在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景涛，雷志云，彭建国，柴佳佳，牛海东，曹卫全，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：