锂离子电池极片剥离强度的测试机构制造技术

一种锂离子电池极片剥离强度的测试机构，包括拉力测试机和基板组合，所述基板组合包括钢板和粘接层；电池极片的一端粘附于基板组合上，另一端与拉力测试机的一个作用端连接，所述钢板与拉力测试机另一作用端连接；所述粘接层包括与所述钢板的表面粘附在一起的附着胶层，还包括粘附在所述附着胶层外表面的双面胶层；电池极片一端的辅料层粘附于所述双面胶层的外表面。本实用新型专利技术在能够测试敷料层与集流体的平均剥离强度、测试敷料层与集流体自由剥离瞬间峰值剥离强度的基础上，有效防止在剥离过程中由于损坏极片而导致其断裂的情况发生，剥离测试完成后，钢板表面附着胶容易清楚，便于反复使用，提高测试精度和效率。提高测试精度和效率。提高测试精度和效率。

【技术实现步骤摘要】
锂离子电池极片剥离强度的测试机构


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种锂离子电池极片的剥离强度测试机构。

技术介绍

[0002]锂离子电池具有能量密度高、环境污染小、功率密度大、使用寿命长、适应范围广、自放电系数小等突出的优点，是现今世界上应用最为广泛的电池之一，也是新能源发展的重要组成部分。锂离子电池由正负极片和隔离膜组成电芯后，装入壳体，充入电解液后得到的；正负极片又包含有活性物质、导电剂、粘结剂和集流体等物质。极片是夹心结构，两面涂覆粉料即敷料层，中间是铝箔集流体。其中粘结剂的作用就是将发挥容量作用的活性物质、发挥导电作用的导电剂相互粘结在一起，同时粘结在集流体上，保证其在加工过程和循环过程中，不会过度膨胀或脱离集流体，导致电池失效。
[0003]目前测量粉体材料与集流体粘结性的有效方法很少，不能为锂离子电池设计提供有效数据，常见的测量粉体与基材的剥离强度测量方法的过程为：将锂离子电池极片的敷料层正面固定在钢板上，并对锂离子电池极片敷料层与集流体剥离初始端进行预剥离处理，然后采用拉力测试仪器直接剥离敷料层，进行测试。
[0004]常用的剥离测试机构主要包括拉力测试机和基板组合，基板组合包括钢板和粘接层；电池极片的一端粘附于基板组合上，另一端与拉力测试机的一个作用端连接，所述钢板与拉力测试机另一作用端连接，启动拉力测试机后，与极片固定的作用端实现对极片的180
°
剥离，由于传统的粘接层为双面胶层，极片直接通过双面胶层与钢板表面粘接，剥离之后，双面胶粘附在钢板表面，很难清除，影响下一次剥离测试的精准度，而且，粘接层和极片均与钢板的形状相匹配，在对极片进行180
°
翻转剥离时，钢板的边缘会损坏粘接层或极片，而且该损坏部分会因剥离开始瞬间峰值太大而发生断裂的现象，影响测试结果和效率。
[0005]
技术实现思路
本技术是针对
技术介绍
中提及的技术缺陷，提供一种锂离子电池极片剥离强度的测试机构。
[0006]本技术采用的技术方案是：一种锂离子电池极片剥离强度的测试机构，包括拉力测试机和基板组合，所述基板组合包括钢板和粘接层；电池极片的一端粘附于基板组合上，另一端与拉力测试机的一个作用端连接，所述钢板与拉力测试机另一作用端连接；所述粘接层包括与所述钢板的表面粘附在一起的附着胶层，还包括粘附在所述附着胶层外表面的双面胶层；电池极片一端的辅料层粘附于所述双面胶层的外表面。
[0007]所述钢板的中上部为厚板体，其厚度为6mm；所述钢板的下部为延伸而出的薄板体，其厚度为2mm。
[0008]所述厚板体与薄板体之间为斜面过渡，斜面的倾斜角度为135
‑
150
°
。
[0009]所述附着胶层为高温胶带层。
[0010]所述粘接层中的附着胶层的中上部与所述钢板贴合；附着胶层的下部与所述斜面贴合。
[0011]所述粘接层中的双面胶层的形状与所述附着胶层的形状相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术在能够测试敷料层与集流体的平均剥离强度、测试敷料层与集流体自由剥离瞬间峰值剥离强度的基础上，有效防止在剥离过程中由于损坏极片而导致其断裂的情况发生，剥离测试完成后，钢板表面附着胶容易清楚，便于反复使用，提高测试精度和效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的局部放大图。
[0015]图中：钢板1，双面胶层2，附着胶层3，极片4。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0017]参见附图1
‑
2，本技术所公开的这种剥离测试机构包括拉力测试机和基板组合，基板组合包括钢板和粘接层，而本技术的主要改进部分即为基板组合。电池极片的一端粘附于基板组合上，另一端与拉力测试机的一个作用端连接，钢板与拉力测试机另一作用端连接；其特征在于，粘接层包括与钢板的表面粘附在一起的附着胶层，还包括粘附在所述附着胶层外表面的双面胶层；电池极片一端的辅料层粘附于所述双面胶层的外表面。
[0018]作为优选的技术方案，如附图2所示，钢板的中上部为厚板体，其厚度为6mm；钢板的下部为延伸而出的薄板体，其厚度为2mm。厚板体与薄板体之间为斜面过渡，斜面的倾斜角度为135
‑
150
°
。相对于其他剥离方法来说改进后的304不锈钢板内角成150
°
。这个斜面过渡部分，保证在进行极片180
°
翻转和瞬间剥离时不会伤及极片涂层和基材，而且有效防止极片因刚开始瞬间峰值太大而使极片断裂。
[0019]作为优选的技术方案，所述附着胶层为高温胶带层，剥离测试完成后，通过对钢板加温，轻易清除该部分附着胶。粘接层中的附着胶层的中上部与钢板贴合；附着胶层的下部与所述斜面贴合。粘接层中的双面胶层的形状与所述附着胶层的形状相匹配。
[0020]剥离测试的过程如下：
[0021]在钢板1上先贴上高温胶带3，再将所述的双面胶2的一面黏在胶带3上；
[0022]再将锂离子电池极片3的敷料层黏在双面胶2的另一面；
[0023]胶辊在敷料层上来回碾压10次；
[0024]将钢板1的一端固定在拉力测试机的一个作业端，将锂离子电池极片长的一端固定在拉力测试机的另一个作业端；
[0025]启动拉力测试机开始测试，得到最大剥离强度平均剥离强度。其中，拉力测试仪器对极片4进行180
°
剥离，拉力测试仪器的剥离速度为200mm/min。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极片剥离强度的测试机构，包括拉力测试机和基板组合，所述基板组合包括钢板和粘接层；电池极片的一端粘附于基板组合上，另一端与拉力测试机的一个作用端连接，所述钢板与拉力测试机另一作用端连接；其特征在于，所述粘接层包括与所述钢板的表面粘附在一起的附着胶层，还包括粘附在所述附着胶层外表面的双面胶层；电池极片一端的辅料层粘附于所述双面胶层的外表面。2.根据权利要求1所述的锂离子电池极片剥离强度的测试机构，其特征在于，所述钢板的中上部为厚板体，其厚度为6mm；所述钢板的下部为延伸而出的薄板体，其厚度为2mm。3.根据权利要求2所述的锂离...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海涛，曾怡，
申请(专利权)人：唐山航天万源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：