实现精准配比的投料机制造技术

本实用新型专利技术公开了实现精准配比的投料机，包括箱体和缓震结构，所述箱体的下端两侧均固定连接有支撑架，所述缓震结构设置在支撑架的下端，所述箱体的内部上端设置有导料框，所述箱体的内部下端设置有支撑座，所述支撑座的上端两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有连接块，所述导料框的内部下端设置有称重器，所述称重器的下端两侧均固定连接有倒U型架，所述倒U型架的内部设置有转动件，所述转动件的下端与连接块的上端相连接，所述支撑座的右侧设置有输送槽。本实用新型专利技术中，可对物料进行称重，物料投入量的精准性，从而是实现精准配比使用，且进行均匀输送使用。且进行均匀输送使用。且进行均匀输送使用。

【技术实现步骤摘要】
实现精准配比的投料机


[0001]本技术涉及投料机领域，尤其涉及实现精准配比的投料机。

技术介绍

[0002]现有的投料机就是将各种物料分别投放在料仓内，混合后由输料管道抽走，由于每次投料需要好几种物料按照配比进行分别投料，每样物料都是定量包装，有时候会放着放着忘记自己投放多少了，出现物料投放比例不准确的失误。
[0003]相比之下，本技术，可有效来对物料进行精准称重使用，从而来提高投入量的精准性，实现精准配比使用，且能有效进行均匀输送使用，提高投料效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的实现精准配比的投料机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：实现精准配比的投料机，包括箱体和缓震结构，所述箱体的下端两侧均固定连接有支撑架，所述缓震结构设置在支撑架的下端，所述箱体的内部上端设置有导料框，所述箱体的内部下端设置有支撑座，所述支撑座的上端两侧均设置有电动推杆，所述电动推杆的上端固定连接有连接块，所述导料框的内部下端设置有称重器；
[0006]所述称重器的下端两侧均固定连接有倒U型架，所述倒U型架的内部设置有转动件，所述转动件的下端与连接块的上端相连接，所述支撑座的右侧设置有输送槽，所述支撑座的右侧且相对于输送槽的内部设置有安置槽，所述安置槽的内部设置有电动机，所述电动机的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆，所述转动杆设置在输送槽的内部，所述转动杆的侧面设置有螺旋片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述箱体的前端面设置有显示屏，且相对于显示屏的下方设置有控制装置。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述箱体的上端设置有盖板，所述盖板的上端且相对于箱体的内部贯穿设置有导料口。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述缓震结构包含有缓冲槽，所述缓冲槽的内部上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆设置有多个且等间距排列，所述伸缩杆的下端一侧设置有弹簧，所述伸缩杆的下端固定连接有缓冲板。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述伸缩杆的侧面固定连接有第一限位块，所述第一限位块的上端与缓冲槽的内部上端相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述缓冲板的下端前后面均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底座。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述箱体的右侧且相对于输送槽贯穿设置有输送管，所述箱体的内部右侧且相对于输送槽的上端设置有弧形面。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述电动推杆的两侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的下端与支撑座的上端相连接。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术，通过缓震结构来形成对箱体缓震使用，从而来保证箱体在使用时的稳定性，通过将物料从导料口导入到导料框内，且通过称重器来对物料进行称重使用，从而来提高投入量的精准性，实现精准配比使用。
[0023]2、本技术，当称重过后，通过电动推杆来将称重器进行位置下移，在下移的过程中，右侧使用的电动推杆下移位置相对于左侧使用的电动推杆较低，从而来使得称重器形成一定角度，来将物料通过弧形面导入到输送槽内。
[0024]3、本技术，通过电动机带动转动杆处螺旋片来对物料进行混合输送，从而来进行充分均匀投料使用。
[0025]4、本技术，可通过显示屏来将称重信息及投入量、次数有效显示出来，来对操作人员进行提示使用，从而提高投入量的准确度。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的实现精准配比的投料机的外观视图；
[0027]图2为本技术提出的实现精准配比的投料机的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的实现精准配比的投料机的倒U型架的正视图；
[0029]图4为本技术提出的实现精准配比的投料机的缓震结构的示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、控制装置；5、显示屏；6、箱体；7、盖板；8、导料口；9、输送管；10、缓震结构；101、伸缩杆；102、第一限位块；103、缓冲槽；104、缓冲板；105、弹簧；11、电动推杆；12、倒U型架；13、称重器；14、导料框；15、连接块；16、弧形面；17、输送槽；18、支撑座；19、第二限位块；20、电动机；21、安置槽；22、转动杆；23、螺旋片；24、转动件。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：实现精准配比的投料机，包括箱体6和缓震结构10，箱体6的前端面设置有显示屏5，且相对于显示屏5的下方设置有控制装置4，将称重信息显示在显示屏5上，从而来对操作人员提醒使用，箱体6的下端两侧均固定连接有支撑架3，缓震结构10设置在支撑架3的下端，缓震结构10包含有缓冲槽103，缓冲槽103的内部上端设置有伸缩杆101，伸缩杆101设置有多个且等间距排列，伸缩杆101的下端一侧设置有弹簧105，伸缩杆101的下端固定连接有缓冲板104，伸缩杆101的侧面固定连接有第一限位块102，第一限位块102的上端与缓冲槽103的内部上端相连接，缓冲板104的下端前后面均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的下端固定连接有底座1，通过缓震结构10来形成对箱体6缓震使用，从而来保证箱体6在使用时的稳定性；
[0035]箱体6的上端设置有盖板7，盖板7的上端且相对于箱体6的内部贯穿设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.实现精准配比的投料机，包括箱体（6）和缓震结构（10），其特征在于：所述箱体（6）的下端两侧均固定连接有支撑架（3），所述缓震结构（10）设置在支撑架（3）的下端，所述箱体（6）的内部上端设置有导料框（14），所述箱体（6）的内部下端设置有支撑座（18），所述支撑座（18）的上端两侧均设置有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的上端固定连接有连接块（15），所述导料框（14）的内部下端设置有称重器（13）；所述称重器（13）的下端两侧均固定连接有倒U型架（12），所述倒U型架（12）的内部设置有转动件（24），所述转动件（24）的下端与连接块（15）的上端相连接，所述支撑座（18）的右侧设置有输送槽（17），所述支撑座（18）的右侧且相对于输送槽（17）的内部设置有安置槽（21），所述安置槽（21）的内部设置有电动机（20），所述电动机（20）的一端延伸有电机轴且电机轴的一端固定连接有转动杆（22），所述转动杆（22）设置在输送槽（17）的内部，所述转动杆（22）的侧面设置有螺旋片（23）。2.根据权利要求1所述的实现精准配比的投料机，其特征在于：所述箱体（6）的前端面设置有显示屏（5），且相对于显示屏（5）的下方设置有控制装置（4）。3.根据权利要求1所述的实现精准配比的投料机，其特征在于：所述箱体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，白杰，费亚森，
申请(专利权)人：唐山航天万源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：