一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具，其包括底托和上盖。本实用新型专利技术提供的装置能够应用于在超薄FPC太阳能板上贴装太阳能电池贴片。板上贴装太阳能电池贴片。板上贴装太阳能电池贴片。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具


[0001]本技术涉及太阳能光伏贴片领域，尤其涉及一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具。

技术介绍

[0002]当前，太阳能产品越来越受到人们的欢迎，从大型太阳能发电站，到小型太阳能指示灯，太阳能产品普遍走进我们生活的各个角落，只要有阳光的地方，就将会有太阳能产品。
[0003]随着现代工业技术的发展，SMT贴片技术成为了目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。小而巧的太阳能产品也逐渐扩大采用SMT封装技术，主要是以FR
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4材质的PCB板作为背板来实现贴片，采用的是0.3mm 到1.6mm的厚度，0.3mm以上厚度的FR4材质为背板，产品不易弯曲，那么在其他某个应用领域，产品应用就会受到限制。
[0004]在超薄FPC太阳能板上需要贴装的电池贴片很多，贴装完电池贴片，在转移至中检设备和回流焊设备过程中，电池贴片容易移位，并且超薄 FPC背板在贴装和焊接过程中容易起翘。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是提供能够一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种用于超薄 FPC太阳能板贴装电池贴片的模具，其包括底托和上盖其特征在于：所述底托上包含外围区域和内围区域，内围区域是在一块表面加工光滑平整的 2mm厚度以下的铝板上加工而成的，加工深度与超薄FPC太阳能板的厚度一致，且要求内为区域表面加工光滑平整。
[0007]所述半圆，是在内围区域边上加工有半圆，便于超薄FPC太阳能板的摆放与取出。内围区域四角设计有定位柱，用于超薄FPC太阳能板喷锡完成后，固定在模具上，大小和位置与超薄FPC太阳能板上的定位孔相匹配。
[0008]所述上盖，也是由铝板加工而成，铝板要求厚度与电池贴片一致，与底托接触面要求加工光滑平整，中间镂空，镂空位置与超薄FPC太阳能板上的电池贴片小区域一致。
[0009]所述卡耳和卡扣，是在底托和上盖上分别有卡耳和卡扣，用于底托和上盖的固定，上盖和底托之间有连接轴，可以自由开合
[0010]技术的有益效果
[0011]一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具，将超薄FPC太阳能板放置在底托内围区域内，超薄FPC太阳能板四角的定位孔套在内围区域四角的定位柱上，使超薄FPC太阳能板平整且牢固的摆放在底托的内围区域内。
[0012]盖上上盖后，扣上卡扣，这样把超薄FPC太阳能板的电池贴片区域裸露出来，用于贴装电池贴片和方便过炉焊接，贴片机在模具镂空区域内进行贴片，贴片完成后，进行中检
和回流焊时，边框也可以保证电池贴片不易移动，提高了产品的焊接质量。
[0013]模具选用的2mm以下的铝材质制作成底座，内围区域要求加工光滑平整，使超薄FPC太阳能板平整的贴合在内围区域的铝板上，这样在回流焊时导热快且不影响焊接效果，焊接完成后，散热效果好，可以使焊锡很快的冷却下来，避免了长时间加热而导致的元件损坏，提高了工作效率，保证了产品的质量。
[0014]模具上盖镂空区域的小格栅，可以压在超薄FPC太阳能板上的导通孔上，回流焊焊接时可以压住超薄FPC太阳能板上的电池贴片小区域，使超薄FPC太阳能板上的电池贴片小区域产生的形变区域变小，避免了因起翘而导致的电池变形或电池虚焊，提高了产品质量。
附图说明
[0015]图1是本技术打开后主视结构示意图；
[0016]图2是超薄FPC太阳能板的示意图；
[0017]图1中，1.底托定位柱，2.底托外围区域，3.底托内围区域，4.底托半圆，5.底托卡耳，6.上盖金属边，7上盖卡扣，8.上盖镂空区域，9.连接轴。
[0018]图2中，10.定位孔，11.马克点，12.FPC背板，13.太阳能电池贴片区域，14.导通孔。
具体实施方式
[0019]一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具，将超薄FPC太阳能板12放置在底托内围区域3内，超薄FPC太阳能板12四角的定位孔10 套在内围区域3四角的定位柱1上，使超薄FPC太阳能板12平整且牢固的摆放在底托的内围区域3内。
[0020]盖上上盖6后，上盖金属边6的边框与底托外围区域2紧密贴合，上盖金属边6内的小格栅与超薄FPC太阳能板12上的导通孔14紧密贴合。扣上卡扣7和卡耳5，这样把电池贴片的小区域13裸露出来，用于贴装电池贴片和方便过炉焊接。将模具放到喷锡设备内进行喷锡。喷锡完成后送入贴片机，贴片机识别超薄FPC太阳能板12上的马克点11后，自动识别超薄FPC太阳能板12上的类型及尺寸，自动选择贴片类型和位置，自动在模具镂空区域8内进行贴片。
[0021]贴片完成后，进行中检，检查完毕后，将模具放置回流焊焊膛内进行焊接，在焊接过程中，高温热风使锡膏熔融，上盖金属边6内的小格栅与超薄FPC太阳能板12上的导通孔14紧密贴合，使超薄FPC太阳能板上的电池贴片小区域产生的形变区域变小，使FPC背板12不易起翘变形，避免了因起翘而导致的电池变形或电池虚焊，实现贴片元件与线路板上焊盘的完美焊接。
[0022]在中检检查和回流焊时，上盖金属边6也可以保证电池贴片不易移动，提高了产品的焊接质量，焊接完成后，待模具冷却后，从底托半圆4 处将超薄FPC太阳能板12取出，对产品进行测试，测试合格后，识别 FPC太阳能板12上的马克点11进行切边，最后封存。
[0023]模具选用的2mm以下的铝材质制作成底座2和3，内围区域2要求加工光滑平整，使超薄FPC太阳能板12平整的贴合在内围区域2的铝板上，这样在回流焊时导热快且不影响焊接效果，焊接完成后，散热效果好，可以使焊锡很快的冷却下来，避免了长时间加热而导致的元件损坏。
[0024]综上所述，本技术所保护的一种用于FPC超薄太阳能板上贴装电池贴片的模
具，能够方便贴装，使超薄FPC太阳能板的电池贴片贴装工作简单化，导热快可以提高焊接质量，散热快可以保证产品内元件不会损坏，金属格栅避免超薄FPC太阳能板起翘变形，提高了产品的焊接质量，同时也避免电池贴片位移。
[0025]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超薄FPC太阳能板贴装电池贴片的模具，包括底托和上盖，其特征在于：上盖和底托之间有连接轴，用2mm厚度的铝板制作的底托，在底托中间挖槽，为内围区域，中间挖槽区域两边的中心位置各自开出半圆的槽，内围区域四角有...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClH零一L三一一八，
申请(专利权)人：优智高科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：