本发明专利技术提供一种高效发电的光伏百叶片制造方法，根据光伏百叶片的尺寸形状确定对晶硅电池原片的切割方式以及切割后晶硅电池片的叠盖连接方式；将切割后得到的若干晶硅电池片依次进行叠盖操作形成晶硅电池串，层压封装后进行接线操作，制成光伏百叶片。采用所述高效发电的光伏百叶片制造方法可以提高单位面积内晶硅面积占比，减少焊带使用，降低切割次数，提高发电量和可靠性。本发明专利技术还提供一种采用所述高效发电的光伏百叶片制造方法制造的光伏百叶片。百叶片。百叶片。
【技术实现步骤摘要】
一种高效发电的光伏百叶片制造方法及光伏百叶片
[0001]本专利技术涉及光伏建筑相关
，更准确的说涉及一种高效发电的光伏百叶片制造方法及光伏百叶片。
技术介绍
[0002]光伏百叶帘是一种将建筑百叶遮阳和光伏发电功能集成在一起的产品，光伏百叶帘具有多个百叶片，百叶片表面设置太阳能电池组件，通过太阳能电池组件进行发电。太阳能电池组件由多个单体太阳能电池串、并联并严密封装后制成。光伏百叶帘在光伏建筑相关领域具有很好的应用前景。
[0003]现有技术中，光伏百叶帘的应用产品包括内置中空玻璃的百叶窗和户外建筑活动外遮阳百叶窗等，均具有遮阳和光伏发电的双重功能，同时具有调光和保护隐私的优点，已在越来越多的建筑工程中得到应用。无论是内置中空玻璃的百叶窗，还是户外建筑活动外遮阳百叶窗，其安装场景在室内或者外侧墙体，由于百叶片具有倾角，而太阳光具有一定的高度角，导致光伏百叶片受到的辐照量很低，从而使光伏百叶帘发电效率和发电功率都不理想，如何有效提高光伏百叶帘的发电效率和发电功率是本领域的重要技术问题。
[0004]光伏百叶帘的关键结构在于设置有太阳能电池组件的百叶片。现有技术中太阳能电池组件主要采用薄膜电池组件或焊带连接式晶硅电池组件。其中，现有的薄膜太阳能电池光电转换效率较低，且稳定性较差，设置在面积有限的百叶片上发电效率和发电功率更低。
[0005]焊带连接式晶硅电池组件的发电效率相对较高，但是现有的焊带连接式晶硅电池组件也存在一些缺点。首先，电池组件的电池片之间存在片间距，安装在百叶片上时有效发电面积的占比较小，导致发电效率不理想；其次，由于百叶片尺寸远小于目前晶硅电池原片的尺寸，需要对晶硅电池原片进行复杂的切割，来满足百叶片的尺寸进行电路设计，切割带来的切割面损伤，加上焊带的串联，由于焊带和晶硅的热膨胀系数的不同，极易造成制程的隐裂以及可靠性和使用寿命的降低；另外，由于建筑一体化对外观和防眩目的要求，银白色焊带需要使用黑色胶带进行遮蔽，此工艺不仅带来了人工和材料成本的增加，同时进一步降低了发电面积，即发电功率的进一步下降。
[0006]综上，现有技术中基于晶硅电池组件的百叶片制造工艺复杂，材料成本和人力成本均较高，且制成的百叶片有效发电面积不理想。
技术实现思路
[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种高效发电的光伏百叶片制造方法，将切割后得到的若干晶硅电池片依次进行叠盖操作，以提高单位面积内晶硅面积占比，减少焊带使用，降低切割次数。
[0008]本专利技术的另一个目的在于提供一种光伏百叶片，采用所述高效发电的光伏百叶片制造方法制成。
[0009]为了达到上述目的，本专利技术提供一种高效发电的光伏百叶片制造方法，包括步骤：
[0010](A)根据光伏百叶片的尺寸形状确定对晶硅电池原片的切割方式以及切割后晶硅电池片的叠盖连接方式；
[0011](B)对晶硅电池原片进行激光切割，得到若干晶硅电池片；
[0012](C)将若干晶硅电池片依次排布，后一个晶硅电池片通过边缘部底面与前一个晶硅电池片的边缘部顶面通过导电胶叠盖连接，形成单串晶硅电池串；
[0013](D)根据对光伏百叶片的电流及电压要求，将若干单串晶硅电池串进行串、并联排布，形成晶硅电池串组；
[0014](E)对晶硅电池串组进行层压封装；
[0015](F)进行接线操作，制成光伏百叶片。
[0016]优选地，所述步骤(A)中的叠盖连接方式为长边叠盖和短边叠盖两种方式中的一种。
[0017]优选地，当所述步骤(A)中的叠盖方式为长边叠盖方式时，晶硅电池原片为长边叠盖式N主栅线电池片，且N≥3，晶硅电池原片上的主栅线互相平行；所述步骤(B)具体包括：沿主栅线将晶硅电池原片激光切割成等份的若干晶硅电池片，且晶硅电池片为长方形，晶硅电池片具有一对长边和一对短边，主栅线位于长边。
[0018]优选地，所述步骤(C)具体包括：将切割后形成的若干晶硅电池片依次排布，且晶硅电池片均通过长边对齐，后一个晶硅电池片通过长边边缘部底面与前一个晶硅电池片的长边边缘部顶面通过导电胶叠盖连接，后一个晶硅电池片与前一个晶硅电池片叠盖连接处形成叠盖部，两个晶硅电池片的正负极在叠盖部通过导电胶形成导通；首端和末端的晶硅电池片未与其他晶硅电池片连接的长边分别具有引出线；形成单串晶硅电池串。
[0019]优选地，当所述步骤(A)中的叠盖方式为短边叠盖方式时，晶硅电池原片为短边叠盖式N主栅线电池片，且N≥1，晶硅电池原片上的主栅线互相平行；所述步骤(B)具体包括：沿垂直于主栅线的方向将晶硅电池原片切割成等份的晶硅电池片，且晶硅电池片为长方形，晶硅电池片具有一对长边和一对短边，主栅线位于短边。
[0020]优选地，所述步骤(C)具体包括：将切割后形成的若干晶硅电池片依次排布，且晶硅电池片均通过短边对齐，后一个晶硅电池片通过短边边缘部底面与前一个晶硅电池片的短边边缘部顶面通过导电胶叠盖连接，后一个晶硅电池片与前一个晶硅电池片叠盖连接处形成叠盖部，两个晶硅电池片的正负极在叠盖部通过导电胶形成导通；首端和末端的晶硅电池片未与其他晶硅电池片连接的短边分别具有引出线；形成单串晶硅电池串。
[0021]优选地，所述步骤(E)具体为：晶硅电池串组上面的封装胶膜之上设置前板，晶硅电池串组下面的封装胶膜之下设置后板，之后采用层压机热压成型。
[0022]优选地，当制造柔性光伏百叶片时，前板采用具有耐候性的柔性透明材料，背板采用具有耐候性的柔性材料，在采用层压机热压成型后，进行载体安装。
[0023]优选地，当制造刚性光伏百叶片时，前板和后板至少一个采用刚性材料，且前板透明。
[0024]本专利技术提供一种光伏百叶片，采用所述高效发电的光伏百叶片制造方法制造。
[0025]与现有技术相比，本专利技术公开的一种高效发电的光伏百叶片制造方法及光伏百叶片的优点在于：采用所述高效发电的光伏百叶片制造方法能够有效提高单位面积内晶硅面
积占比，从而提高发电量；晶硅电池片的切割和叠盖操作较为灵活，能够匹配不同尺寸的百叶片，且能够减少切割次数和切割损伤，在提高发电量的同时降低原料和生产成本；晶硅电池片之间通过导电胶叠盖连接，不采用焊带焊接的方式，制程良率和可靠性更高；制成的光伏百叶片上银白色焊条较少，后续对焊条的处理较为简单，能够降低材料和生产成本；所述光伏百叶片发电量更高，可靠性更好，且更加美观。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]如图1所示为本专利技术一种高效发电的光伏百叶片制造方法的流程图。
[0028]如图2所示为本专利技术一种高效发电的光伏百叶片制造方法选择长边叠盖方式时的切割叠盖示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效发电的光伏百叶片制造方法，其特征在于，包括步骤：(A)根据光伏百叶片的尺寸形状确定对晶硅电池原片的切割方式以及切割后晶硅电池片的叠盖连接方式；(B)对晶硅电池原片进行激光切割，得到若干晶硅电池片；(C)将若干晶硅电池片依次排布，后一个晶硅电池片通过边缘部底面与前一个晶硅电池片的边缘部顶面通过导电胶叠盖连接，形成单串晶硅电池串；(D)根据对光伏百叶片的电流及电压要求，将若干单串晶硅电池串进行串、并联排布，形成晶硅电池串组；(E)对晶硅电池串组进行层压封装；(F)进行接线操作，制成光伏百叶片。2.如权利要求1所述的高效发电的光伏百叶片制造方法，其特征在于，所述步骤(A)中的叠盖连接方式为长边叠盖和短边叠盖两种方式中的一种。3.如权利要求2所述的高效发电的光伏百叶片制造方法，其特征在于，当所述步骤(A)中的叠盖方式为长边叠盖方式时，晶硅电池原片为长边叠盖式N主栅线电池片，且N≥3，晶硅电池原片上的主栅线互相平行；所述步骤(B)具体包括：沿主栅线将晶硅电池原片激光切割成等份的若干晶硅电池片，且晶硅电池片为长方形，晶硅电池片具有一对长边和一对短边，主栅线位于长边。4.如权利要求3所述的高效发电的光伏百叶片制造方法，其特征在于，所述步骤(C)具体包括：将切割后形成的若干晶硅电池片依次排布，且晶硅电池片均通过长边对齐，后一个晶硅电池片通过长边边缘部底面与前一个晶硅电池片的长边边缘部顶面通过导电胶叠盖连接，后一个晶硅电池片与前一个晶硅电池片叠盖连接处形成叠盖部，两个晶硅电池片的正负极在叠盖部通过导电胶形成导通；首端和末端的晶硅电池片未与其他晶硅电池片连接的长边分别具有引出线；形成单串晶硅电池串。5.如权利要求2所述的高效发电的光伏百...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏青竹，姬明良，蒋建慧，王春智，何招华，徐坚，黄惠龙，
申请(专利权)人：永臻科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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