一种EVA橡塑组合物、制备方法及用作发泡制品的应用技术

本发明专利技术公开了一种EVA橡塑组合物、制备方法及用作发泡制品的应用，包括以下重量份原料：EVA基料50

【技术实现步骤摘要】
一种EVA橡塑组合物、制备方法及用作发泡制品的应用


[0001]本专利技术属于橡塑组合物
，具体地，涉及一种EVA橡塑组合物、制备方法及用作发泡制品的应用。

技术介绍

[0002]EVA橡塑制品是新型环保塑料发泡材料，具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水。EVA橡塑制品经设计可加工成形，其防震性能优于聚苯乙烯泡沫等传统发泡材料，且符合环保要求，广泛用于工艺拖鞋、沙滩凉拖、保健拖和休闲拖的制作及箱包内衬、儿童拼图玩具、浴板、洁具密封垫、塑料地板、车座垫、渔网漂等领域。
[0003]然而，由于EVA主链分子上引入了极性的醋酸乙烯酯作为侧基，使得聚合物链之间的距离比聚乙烯大，醋酸乙烯酯形成的空间障碍这一因素使EVA结晶度和玻璃化温度有了较大的差别，它的抗张强度、硬度、熔融点、热封温度和电绝缘性比普通的聚乙烯要低。普通EVA发泡材料的抗撕裂性不够好，材料变形较大，并且机械性能强度不高，从而使它的应用领域受到限制。同时，随着现代生活质量的日益提高人们对材料性能要求更为严格。某些行业，如鞋业、玩具业等对EVA发泡材料的综合性能尤其是回弹性和压缩性能要求越来越高。目前，通过调节工艺参数可以制备出密度较低的EVA发泡材料，但是其物理性能较差，不能满足应用需求。因此开发出密度低，回弹性能高，压缩永久变形性能良好，力学性能优良的EVA发泡材料意义重大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种EVA橡塑组合物、制备方法及用作发泡制品的应用，解决了现有技术中存在的EVA橡塑组合物发泡材料回弹性能、压缩永久变形性能和力学性能差的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种EVA橡塑组合物，包括以下重量份原料：EVA基料50
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60份、乙烯
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辛烯共聚物弹性体25
‑
30份、三元乙丙橡胶20
‑
25份、改性淀粉16
‑
20份、填充胶囊10
‑
15份、发泡剂1
‑
3份、交联剂0.6
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0.8份和配合剂2
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4份；该种EVA橡塑组合物由以下步骤制备而成：步骤S1：开启密炼机，加热密炼机内腔温度至80
‑
100℃，将配方重量份的EVA基料、乙烯
‑
辛烯共聚物弹性体、三元乙丙橡胶、改性淀粉和填充胶囊加入到密炼机的内腔中，压下压力锤，在转速为30
‑
50r/min，压力为0.2
‑
0.4MPa的条件下，混炼10min，然后升温密炼机内腔温度至105
‑
110℃，加入配方重量份的发泡剂、交联剂和配合剂，保持转速和压力不变，翻料混炼10min；步骤S2：密炼完成后，将密炼机内腔中的物料转移至双辊开炼机内，设定开炼机温度为65
‑
70℃，调整双辊间隙1
‑
3mm，打薄两次后裁下物料，得到组合物薄片，将组合物薄片转移至造粒机中，设置造粒机料管温度为75
‑
85℃，模头温度为85
‑
95℃，进行挤出造粒，经
冷却、干燥后，得到EVA橡塑组合物。
[0006]进一步，所述EVA基料中醋酸乙烯酯的含量为18
‑
22%，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为过氧化二异丙苯。
[0007]进一步，所述配合剂为氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌按照重量比为4:1:2的比例混合而成。
[0008]进一步，所述改性淀粉由以下方法制备而成：步骤A1：将玉米淀粉置于反应釜中，然后加入去离子水，在转速为200
‑
400r/min的条件下，配制成质量分数为40%的淀粉乳液，向淀粉乳液中加入玉米淀粉质量3%的氯化钠颗粒，加热反应釜至50℃，使用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节淀粉乳液的pH值至11，加入玉米淀粉质量2%的六偏磷酸钠固体，反应过程保持pH不变，反应时间4
‑
5h；步骤A2：使用浓度为0.5mol/L盐酸溶液调节淀粉乳液pH值至8.5，逐滴加入玉米淀粉质量7.5%的乙酸酐，滴加过程中，以400
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600r/min的转速搅拌，同时使用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中和反应体系，保持反应体系pH值稳定在8.5，滴加乙酸酐结束后，继续保持转速不变搅拌反应3
‑
4h，反应结束后，使用浓度为0.5mol/L盐酸溶液调节pH至中性，抽滤，去离子水洗涤滤渣2
‑
3次，烘干、粉碎，得到乙酰化淀粉；步骤A3：取乙酰化淀粉放置于温度为90
‑
100℃的烘干箱中，控制乙酰化淀粉含水量低于8%，然后转移至搅拌机中，同时向搅拌机中加入复合增塑剂，所述复合增塑剂与乙酰化淀粉的重量比为3
‑
4:10，在转速为800
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1000r/min的条件下搅拌均匀，然后装入密闭容器中放置24h后，即得改性淀粉。
[0009]进一步，所述复合增塑剂为乙二醇和甲酰胺按照1:1的质量比混合而成。
[0010]进一步，所述填充胶囊由以下方法制备：步骤B1：将天然鳞片石墨过50
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80目筛，将天然鳞片石墨和高锰酸钾依次加入到质量分数为75%的硫酸溶液中，在温度为40
‑
50℃的恒温水浴锅中，以100
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200r/min的转速搅拌反应2h，反应结束后将滤渣水洗至滤液呈中性，抽滤后放入烘箱中，在60
‑
70℃干燥6h，得到膨胀石墨；步骤B2：将尿素、三聚氰胺和甲醛溶液加入到三口烧瓶中，然后向三口烧瓶中加入去离子水，以200
‑
400r/min的转速搅拌混合，得到混合溶液，将混合溶液加热至75
‑
85℃，用三乙醇胺调节混合溶液pH至8
‑
9，保持转速不变搅拌40min后，加入第一次重量1/3的尿素，继续搅拌20min后停止加热，得到预聚体溶液；步骤B3：将预聚体溶液滴加到膨胀石墨中，用乙酸调节混合液pH至2.5
‑
3，控制反应温度为45℃，反应时间为4h，然后冷却至室温，以质量分数10%的碳酸钠溶液调节混合液pH至中性，依次用去离子水、无水乙醇洗涤2
‑
3次后进行抽滤，在温度为60℃的条件下将滤饼干燥5h，得到填充胶囊。
[0011]进一步，步骤B1中所述天然鳞片石墨、高锰酸钾和质量分数为75%的硫酸溶液的质量比为1:0.18:7；步骤B2中所述尿素、三聚氰胺、甲醛溶液和去离子水的用量比为3.18g：1.82g：12mL：100mL，所述甲醛溶液的质量分数为37%；步骤B3中所述预聚体溶液与膨胀石墨的质量比为1:5
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7。
[0012]一种EVA橡塑组合物的制备方法，具体包括以下步骤：步骤S1：开启密炼机，加热密炼机内腔温度至80
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EVA橡塑组合物，其特征在于，包括以下重量份原料：EVA基料50
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60份、乙烯
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辛烯共聚物弹性体25
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30份、三元乙丙橡胶20
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25份、改性淀粉16
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20份、填充胶囊10
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15份、发泡剂1
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3份、交联剂0.6
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0.8份和配合剂2
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4份；该种EVA橡塑组合物由以下步骤制备而成：步骤S1：开启密炼机，加热密炼机内腔温度至80
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100℃，将配方重量份的EVA基料、乙烯
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辛烯共聚物弹性体、三元乙丙橡胶、改性淀粉和填充胶囊加入到密炼机的内腔中，压下压力锤，在转速为30
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50r/min，压力为0.2
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0.4MPa的条件下，混炼10min，然后升温密炼机内腔温度至105
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110℃，加入配方重量份的发泡剂、交联剂和配合剂，保持转速和压力不变，翻料混炼10min；步骤S2：密炼完成后，将密炼机内腔中的物料转移至双辊开炼机内，设定开炼机温度为65
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70℃，调整双辊间隙1
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3mm，打薄两次后裁下物料，得到组合物薄片，将组合物薄片转移至造粒机中，设置造粒机料管温度为75
‑
85℃，模头温度为85
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95℃，进行挤出造粒，经冷却、干燥后，得到EVA橡塑组合物。2.根据权利要求1所述的一种EVA橡塑组合物，其特征在于，所述EVA基料中醋酸乙烯酯的含量为18
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22%，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺，所述交联剂为过氧化二异丙苯。3.根据权利要求1所述的一种EVA橡塑组合物，其特征在于，所述配合剂为氧化锌、硬脂酸和硬脂酸锌按照重量比为4:1:2的比例混合而成。4.根据权利要求1所述的一种EVA橡塑组合物，其特征在于，所述改性淀粉由以下方法制备而成：步骤A1：将玉米淀粉置于反应釜中，然后加入去离子水，在转速为200
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400r/min的条件下，配制成质量分数为40%的淀粉乳液，向淀粉乳液中加入玉米淀粉质量3%的氯化钠颗粒，加热反应釜至50℃，使用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液调节淀粉乳液的pH值至11，加入玉米淀粉质量2%的六偏磷酸钠固体，反应过程保持pH不变，反应时间4
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5h；步骤A2：使用浓度为0.5mol/L盐酸溶液调节淀粉乳液pH值至8.5，逐滴加入玉米淀粉质量7.5%的乙酸酐，滴加过程中，以400
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600r/min的转速搅拌，同时使用浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液中和反应体系，保持反应体系pH值稳定在8.5，滴加乙酸酐结束后，继续保持转速不变搅拌反应3
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4h，反应结束后，使用浓度为0.5mol/L盐酸溶液调节pH至中性，抽滤，去离子水洗涤滤渣2
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3次，烘干、粉碎，得到乙酰化淀粉；步骤A3：取乙酰化淀粉放置于温度为90
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100℃的烘干箱中，控制乙酰化淀粉含水量低于8%，然后转移至搅拌机中，同时向搅拌机中加入复合增塑剂，所述复合增塑剂与乙酰化淀粉的重量比为3
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4:10，在转速为800
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1000r/min的条件下搅拌均匀，然后装入密闭容器中放...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：嘉善县纤明新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：