一种压力容器成型制造工艺及其制造设备制造技术

本发明专利技术的技术方案是这样实现的：一种压力容器成型制造工艺，还本发明专利技术还公开了一种压力容器成型制造设备，包括底座、第一卷板限位组件和第二卷板限位组件；所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括安装座，通过立柱固定在底座上；下卷板单元，包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；第一升降机构，控制下卷板单元升降；减震单元，设于下卷板单元和升降机构之间；所述立柱上安装有第一气缸，所述安装座上安装有水平感应器；本发明专利技术的有益效果是：卷板便捷，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力容器成型制造工艺及其制造设备


[0001]本专利技术涉及压力容器
，尤其是一种压力容器成型制造工艺及其制造设备。

技术介绍

[0002]压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。
[0003]压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50％左右。压力容器在化工与石油化工领域,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷却剂贮罐等)均属压力容器。
[0004]压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序；例如公告号为CN110102971B的一种压力容器的加工装置及方法，其公开了用于压力容器卷制板材的卷板机，加工温度且便于下料；但存在以下问题；
[0005]第一，现有的卷板机仅通过气缸控制辊的升降，但由于在卷制形成卷筒的过程中辊受到较大的压力，无法进行减震等保护工作，容易导致对辊进行支撑的气缸损坏，需要经常进行更换，不仅成本提高，大幅度影响了卷板效率；
[0006]第二，现有的卷板机仅适合在水平环境下工作，且底座在长时间使用后容易出现磨损倾斜，但凡底座存在一定的倾斜都会影响压力容器的加工质量；
[0007]第三，现有的卷板机在卷板后对卷筒的夹持不够稳定，且无法在卷板输送的过程中对压力容器做表面防腐处理；
[0008]第四，现有的卷板机在卷筒卷制完成后需要对固定壁进行横向的移动，然后进行下料输送，在回位后不能保证侧辊和上辊的位置精准对应，影响加工质量；
[0009]第五，现有的输送机构在将卷筒输送时，由于卷筒会在输送辊上滚动，输送过程中容易出现磨损，且输送较为不便。

技术实现思路

[0010]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种压力容器成型制造工艺及其制造设备，用以解决上述
技术介绍
中的技术问题。
[0011]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种压力容器成型制造工艺，其特征在于，包括
如下步骤：
[0012]S1：准备好用于卷板的板材并将板材按规格切割成条状结构；
[0013]S2：具体包括：
[0014]卷制：将板材置于上辊和侧辊之间，启动驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动螺纹套筒转动，丝杆上升带动侧辊上升靠近上辊，并通过第一电机带动侧辊转动，侧辊通过板材带动上辊一并转动，将板材卷制形成卷筒；
[0015]下料：启动第四电机带动第三安装架上的下料辊转动，控制第二气缸使下料辊与卷筒接触，依靠转动的下料辊使卷筒从左侧移动并掉落至输送带上，滚动进入输送槽内，并由输送槽内的吸附磁条进行吸附，第五电机带动输送辊转动带动输送带输送，直至将卷筒送出；
[0016]S3：将卷制完成的卷筒的首尾进行焊接，并将焊接处打磨光滑；
[0017]S4：将卷筒进行矫正，矫正后在卷筒内外壁涂抹防腐液；
[0018]S5：在卷筒上加工预留孔，然后利用钢板将卷筒两端密封焊接。
[0019]优选为：在步骤S2中的卷制和下料之间还包括步骤：
[0020]夹持：在卷制完成后，控制电动伸缩柱带动夹持柱与下料辊至同一高度，然后启动第二电机，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，带动夹持轴转动，夹持轴上的螺纹块同时向中间靠近，通过连接杆的传动使上下两端的上辊向远离夹持轴方向移动，抵住卷筒内壁对卷筒进行夹持固定；
[0021]涂液：在卷筒固定后，启动第三电机带动螺纹杆转动，移动块带动套筒向右移动，将卷筒套入套筒中且与刷毛接触，防腐液从套筒的出液口流出与刷毛混合，涂刷在套筒外壁，控制套筒在卷筒上左右移动进行涂刷，并控制第二电机带动卷筒进行一定的旋转，涂刷防腐液完成后，第三电机控制套筒向左侧移动脱离卷筒，并控制第二电机反转，不再对卷筒进行夹持。
[0022]本专利技术还公开了一种压力容器成型制造设备，适用于上述的一种压力容器成型制造工艺，其特征在于：包括底座；第一卷板限位组件，安装在底座上；第二卷板限位组件，间隔设置在第一卷板限位组件上端；其中，所述第一卷板限位组件和第二卷板限位组件之间形成供板材通过的卷板通道，所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括安装座，通过立柱固定在底座上；下卷板单元，包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；第一升降机构，控制下卷板单元升降；减震单元，设于下卷板单元和升降机构之间；所述立柱上安装有第一气缸，所述安装座上安装有水平感应器；其中，所述第一升降机构包括驱动电机，固定于安装座底部中心处；第一齿轮，位于安装座上端受驱动电机控制转动；螺纹套筒，设置为两个且对称设置在第一齿轮的左右两侧；第二齿轮，套设在螺纹套筒上，且与第一齿轮捏合连接；丝杆，底部设于螺纹套筒内与螺纹套筒、顶部与下卷板单元连接。
[0023]优选为：所述减震单元包括固定架，固定在丝杆上端，其左右两端开设有滑槽；第一安装架，设于固定架上端；滑块，位于滑槽内，其底部通过第一弹簧与滑槽底部连接；伸缩杆，上下两端分别与第一安装架和固定架连接；第一连杆，铰接于第一安装架底部；第二连杆，一端与第一连杆铰接、另一端与固定架铰接；缓冲块，设于第一连杆和第二连杆的铰接处；第二弹簧，两端分别与缓冲块和伸缩杆连接；所述侧辊和第一电机安装在第一安装架
上,所述滑块在滑槽内上下移动。
[0024]优选为：所述第二卷板限位组件包括夹持机构，用于夹持钢板原料及成型后的卷筒；第二升降机构，用于控制夹持机构的升降，包括电动伸缩柱；其中所述夹持机构包括夹持单元和控制夹持单元转动的驱动单元，该夹持单元包括夹持轴，水平安装在驱动单元上，受驱动单元控制转动，该夹持轴上对称设置有两端旋向相反的螺纹段；螺纹块，设置为两块，且分别套设在夹持轴的两个螺纹端上与夹持轴螺纹连接；连接杆，铰接设置在螺纹块上；上卷板单元，包括第二安装架和转动安装在第二安装架上的上辊；所述上辊至少设置有两个，且所述上辊通过连接杆与螺纹块连接，上辊与连接杆铰接。
[0025]优选为：所述驱动单元包括承载板，固定在电动伸缩柱输出端上；轴承座，安装在承载板上，用于支撑夹持轴；第二电机，安装在承载板上，其输出端上设置有第三齿轮；所述夹持轴上还设置有与第三齿轮啮合传动的第四齿轮。
[0026]优选为：所述底座上还设置有用于向成型后的卷筒外壁进行涂抹防腐液的涂液机构，所述涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力容器成型制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：准备好用于卷板的板材并将板材按规格切割成条状结构；S2：具体包括：卷制：将板材置于上辊和侧辊之间，启动驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮的传动带动螺纹套筒转动，丝杆上升带动侧辊上升靠近上辊，并通过第一电机带动侧辊转动，侧辊通过板材带动上辊一并转动，将板材卷制形成卷筒；下料：启动第四电机带动第三安装架上的下料辊转动，控制第二气缸使下料辊与卷筒接触，依靠转动的下料辊使卷筒从左侧移动并掉落至输送带上，滚动进入输送槽内，并由输送槽内的吸附磁条进行吸附，第五电机带动输送辊转动带动输送带输送，直至将卷筒送出；S3：将卷制完成的卷筒的首尾进行焊接，并将焊接处打磨光滑；S4：将卷筒进行矫正，矫正后在卷筒内外壁涂抹防腐液；S5：在卷筒上加工预留孔，然后利用钢板将卷筒两端密封焊接。2.根据权利要求1所述的一种压力容器成型制造工艺，其特征在于：在步骤S2中的卷制和下料之间还包括步骤：夹持：在卷制完成后，控制电动伸缩柱带动夹持柱与下料辊至同一高度，然后启动第二电机，通过第三齿轮和第四齿轮的传动，带动夹持轴转动，夹持轴上的螺纹块同时向中间靠近，通过连接杆的传动使上下两端的上辊向远离夹持轴方向移动，抵住卷筒内壁对卷筒进行夹持固定；涂液：在卷筒固定后，启动第三电机带动螺纹杆转动，移动块带动套筒向右移动，将卷筒套入套筒中且与刷毛接触，防腐液从套筒的出液口流出与刷毛混合，涂刷在套筒外壁，控制套筒在卷筒上左右移动进行涂刷，并控制第二电机带动卷筒进行一定的旋转，涂刷防腐液完成后，第三电机控制套筒向左侧移动脱离卷筒，并控制第二电机反转，不再对卷筒进行夹持。3.一种压力容器成型制造设备，适用于如权利要求1所述的一种压力容器成型制造工艺，其特征在于：包括底座；第一卷板限位组件，安装在底座上；第二卷板限位组件，间隔设置在第一卷板限位组件上端；其中，所述第一卷板限位组件和第二卷板限位组件之间形成供板材通过的卷板通道，所述第一卷板限位组件包括对称设置在第二卷板限位组件两侧的两个限位单元，所述限位单元包括安装座，通过立柱固定在底座上；下卷板单元，包括侧辊和用于控制侧辊转动的第一电机；第一升降机构，控制下卷板单元升降；减震单元，设于下卷板单元和升降机构之间；所述立柱上安装有第一气缸，所述安装座上安装有水平感应器；其中，所述第一升降机构包括驱动电机，固定于安装座底部中心处；第一齿轮，位于安装座上端受驱动电机控制转动；
螺纹套筒，设置为两个且对称设置在第一齿轮的左右两侧；第二齿轮，套设在螺纹套筒上，且与第一齿轮捏合连接；丝杆，底部设于螺纹套筒内与螺纹套筒、顶部与下卷板单元连接。4.根据权利要求3所述的一种压力容器成型制造设备，其特征在于：所述减震单元包括固定架，固定在丝杆上端，其左右两端开设有滑槽；第一安装架，设于固定架上端；滑块，位于滑槽内，其底部通过第一弹簧与滑槽底部连接；伸缩杆，上下两端分别与第一安装架和固定架连接；第一连杆，铰接于第一安装架底部；第二连杆，一端与第一连杆铰接、另一端与固定架铰接；缓冲块，设于第一连杆和第二连杆的铰接处；第二弹簧，两端分别与缓冲块和伸缩杆连接；所述侧辊和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凯园，吕云建，梅霖洪，王毅鑫，黄志方，
申请(专利权)人：浙江九树机械有限公司，
类型：发明
国别省市：