本实用新型专利技术涉及拉丝机出线防抖的技术领域，特别是涉及一种拉丝机出线防抖装置，其通过设置导轮组，对于不同规格的拉丝机的不同出丝高度，将丝线绕搭在不同直径的导轮上，同时通过导向孔的导向作用防止丝线抖动，提高使用稳定性；包括底板、第一支板、导轮组转轴、导轮组、支杆、连接支块、导向圈、第二支板、卷绕电机、卷绕辊轴和卷绕辊，所述第一支板设置有两组，两组所述第一支板下端与底板上端左侧连接，导轮组转轴转动安装在两组第一支板之间，导轮组套装在导轮组转轴上，支杆下端与底板上端连接，连接支块下端与支杆上端连接，导向圈下端与连接支块上端连接，导向圈中部横向贯穿设置有导向孔，所述第二支板设置有两组。所述第二支板设置有两组。所述第二支板设置有两组。
【技术实现步骤摘要】
拉丝机出线防抖装置
[0001]本技术涉及拉丝机出线防抖的
，特别是涉及一种拉丝机出线防抖装置。
技术介绍
[0002]拉丝机按其用途可分为金属拉丝机、塑料拉丝机、竹木拉丝机等。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。现有的金属拉丝机，在出线过程中成品丝线会出现抖动情况，会影响丝线的收卷，导致使用稳定性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置导轮组，对于不同规格的拉丝机的不同出丝高度，将丝线绕搭在不同直径的导轮上，同时通过导向孔的导向作用防止丝线抖动，提高使用稳定性的拉丝机出线防抖装置。
[0004]本技术的拉丝机出线防抖装置，包括底板、第一支板、导轮组转轴、导轮组、支杆、连接支块、导向圈、第二支板、卷绕电机、卷绕辊轴和卷绕辊，所述第一支板设置有两组，两组所述第一支板下端与底板上端左侧连接，导轮组转轴转动安装在两组第一支板之间，导轮组套装在导轮组转轴上，支杆下端与底板上端连接，连接支块下端与支杆上端连接，导向圈下端与连接支块上端连接，导向圈中部横向贯穿设置有导向孔，所述第二支板设置有两组，两组所述第二支板下端与底板上端右侧连接，卷绕电机紧固安装在第二支板上，卷绕电机转动安装在两组第二支板之间，并且卷绕辊轴输入端与卷绕电机输出端连接，卷绕辊套装在卷绕辊轴圆周外端，所述支杆位于第一支板与第二支板之间。
[0005]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括第三支板、往复电机、螺杆、螺套和导片，所述第三支板设置有两组，往复电机固定安装在第三支板上，螺杆转动安装在两组第三支板之间，并且螺杆输入端与往复电机输出端连接，螺套螺装在螺杆上，导片底端与螺套顶端连接，导片上贯穿设置有引导孔。
[0006]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括导滑环和导滑杆，导滑环下端与导片上端连接，导滑杆固定安装在两组第三支板之间，并且导滑环滑动安装在导滑杆上。
[0007]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括限位板，卷绕辊两端对称安装有两组限位板。
[0008]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括防滑垫脚，底板底端固定安装有四组防滑垫脚。
[0009]本技术的拉丝机出线防抖装置，所述卷绕辊圆周外端套装有胶套。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将拉丝机生产流出的丝线绕搭在导轮
组上，之后将丝线穿过导向孔，然后将导向孔端面缠绕在卷绕辊圆周外端，之后启动卷绕电机，然后卷绕电机输出端带动卷绕辊轴转动，之后转动的卷绕辊轴带动卷绕辊转动，然后转动的卷绕辊对丝线进行卷绕，通过设置导轮组，对于不同规格的拉丝机的不同出丝高度，将丝线绕搭在不同直径的导轮上，同时通过导向孔的导向作用防止丝线抖动，提高使用稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是导轮组放大结构示意图；
[0013]图3是导向圈连接结构示意图；
[0014]图4是卷绕辊连接结构示意图；
[0015]图5是导片传动机构连接结构示意图；
[0016]附图中标记：1、底板；2、第一支板；3、导轮组转轴；4、导轮组；5、支杆；6、连接支块；7、导向圈；8、导向孔；9、第二支板；10、卷绕电机；11、卷绕辊轴；12、卷绕辊；13、第三支板；14、往复电机；15、螺杆；16、螺套；17、导片；18、引导孔；19、导滑环；20、导滑杆；21、限位板；22、防滑垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图5所示，本技术的拉丝机出线防抖装置，包括底板1、第一支板2、导轮组转轴3、导轮组4、支杆5、连接支块6、导向圈7、第二支板9、卷绕电机10、卷绕辊轴11和卷绕辊12，所述第一支板2设置有两组，两组所述第一支板2下端与底板1上端左侧连接，导轮组转轴3转动安装在两组第一支板2之间，导轮组4套装在导轮组转轴3上，支杆5下端与底板1上端连接，连接支块6下端与支杆5上端连接，导向圈7下端与连接支块6上端连接，导向圈7中部横向贯穿设置有导向孔8，所述第二支板9设置有两组，两组所述第二支板9下端与底板1上端右侧连接，卷绕电机10紧固安装在第二支板9上，卷绕电机10转动安装在两组第二支板9之间，并且卷绕辊轴11输入端与卷绕电机10输出端连接，卷绕辊12套装在卷绕辊轴11圆周外端，所述支杆5位于第一支板2与第二支板9之间；将拉丝机生产流出的丝线绕搭在导轮组4上，之后将丝线穿过导向孔8，然后将导向孔8端面缠绕在卷绕辊12圆周外端，之后启动卷绕电机10，然后卷绕电机10输出端带动卷绕辊轴11转动，之后转动的卷绕辊轴11带动卷绕辊12转动，然后转动的卷绕辊12对丝线进行卷绕，通过设置导轮组4，对于不同规格的拉丝机的不同出丝高度，将丝线绕搭在不同直径的导轮上，同时通过导向孔8的导向作用防止丝线抖动，提高使用稳定性。
[0019]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括第三支板13、往复电机14、螺杆15、螺套16和导片17，所述第三支板13设置有两组，往复电机14固定安装在第三支板13上，螺杆15转动安装在两组第三支板13之间，并且螺杆15输入端与往复电机14输出端连接，螺套16螺装在螺杆15上，导片17底端与螺套16顶端连接，导片17上贯穿设置有引导孔18；将丝线穿过引导孔18后在缠绕在卷绕辊12上，在绕线过程中，启动往复电机14，往复电机14输出端带动
螺杆15转动，之后转动的螺杆15与螺套16螺装配合使螺套16左右往复移动，然后带动导片17一同运动，之后通过引导孔18带动丝线往复运动，使丝线均匀卷绕在卷绕辊12上，避免卷绕辊12卷绕丝线扎堆，提高使用实用性。
[0020]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括导滑环19和导滑杆20，导滑环19下端与导片17上端连接，导滑杆20固定安装在两组第三支板13之间，并且导滑环19滑动安装在导滑杆20上；通过导滑环19与导滑杆20配合，便于辅助导片17平稳移动，避免导片17、螺套16与螺杆15同转，提高使用稳定性。
[0021]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括限位板21，卷绕辊12两端对称安装有两组限位板21；通过设置限位板21，避免丝线卷绕过程超出卷绕辊12圆周范围，提高卷绕稳定性。
[0022]本技术的拉丝机出线防抖装置，还包括防滑垫脚22，底板1底端固定安装有四组防滑垫脚22；通过设置防滑垫脚22，便于增加装置整体底端支撑摩擦力，避免打滑，提高使用稳定性。
[0023]本技术的拉丝机出线防抖装置，所述卷绕辊12圆周外端套装有胶套；通过设置胶套，避免卷绕本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机出线防抖装置，其特征在于，包括底板(1)、第一支板(2)、导轮组转轴(3)、导轮组(4)、支杆(5)、连接支块(6)、导向圈(7)、第二支板(9)、卷绕电机(10)、卷绕辊轴(11)和卷绕辊(12)，所述第一支板(2)设置有两组，两组所述第一支板(2)下端与底板(1)上端左侧连接，导轮组转轴(3)转动安装在两组第一支板(2)之间，导轮组(4)套装在导轮组转轴(3)上，支杆(5)下端与底板(1)上端连接，连接支块(6)下端与支杆(5)上端连接，导向圈(7)下端与连接支块(6)上端连接，导向圈(7)中部横向贯穿设置有导向孔(8)，所述第二支板(9)设置有两组，两组所述第二支板(9)下端与底板(1)上端右侧连接，卷绕电机(10)紧固安装在第二支板(9)上，卷绕电机(10)转动安装在两组第二支板(9)之间，并且卷绕辊轴(11)输入端与卷绕电机(10)输出端连接，卷绕辊(12)套装在卷绕辊轴(11)圆周外端，所述支杆(5)位于第一支板(2)与第二支板(9)之间。2.如权利要求1所述的拉丝机出线防抖装置，其特征在于，还包括第三支板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉标，王忠辉，张海庆，吴林飞，
申请(专利权)人：浙江汉邦科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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