本发明专利技术提供一种5N氧化锌的生产装置和生产方法，其中，生产装置包括：加热釜，用于盛装5N锌原料，加热釜的上部设置有通气管，用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气；冷却收集器，用于收集产品5N氧化锌；冷却管道，冷却管道的一端与加热釜的顶部开口连接，另一端与冷却收集器的顶部开口连接；第一筛板，第一筛板设置于冷却管道与冷却收集器的连接处；抽风机；输送管道，输送管道的一端与冷却收集器的侧部开口连接，另一端与抽风机的进口连接；第二筛板，第二筛板设置于输送管道与冷却收集器的连接处；排风管，排风管连接于抽风机的出口。本发明专利技术生产方法实现了持续生产5N氧化锌，节约了成本，提高了生产效率，降低了材料能耗。降低了材料能耗。降低了材料能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种5N氧化锌的生产装置和生产方法
[0001]本专利技术属于氧化锌
，具体涉及一种5N氧化锌的生产装置和生产方法。
技术介绍
[0002]目前5N氧化锌在生产过程中，通常需要通入纯氧和硝酸，生产时，在高温条件下会有大量的氮氧化物生成，产生的氮氧化物要经过进一步处理，增加了设备和成本的投入，对环境也有一定的影响，并且不能连续生产，增加了操作的复杂性。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种5N氧化锌的生产装置和生产方法，以解决目前5N氧化锌生产时因高温产生大量的氮氧化物而造成成本较高、环境污染，且不能连续生产的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种5N氧化锌的生产装置，所述生产装置包括：加热釜，用于盛装5N锌原料，所述加热釜的上部设置有通气管，用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气；冷却收集器，用于收集产品5N氧化锌；冷却管道，所述冷却管道的一端与所述加热釜的顶部开口连接，另一端与所述冷却收集器的顶部开口连接；第一筛板，所述第一筛板设置于所述冷却管道与所述冷却收集器的连接处；抽风机；输送管道，所述输送管道的一端与所述冷却收集器的侧部开口连接，另一端与所述抽风机的进口连接；第二筛板，所述第二筛板设置于所述输送管道与所述冷却收集器的连接处；排风管，所述排风管连接于所述抽风机的出口，用于回收未被所述冷却收集器收集的产品5N氧化锌。
[0007]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，所述冷却管道为倒U形管道。
[0008]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，定义所述第一筛板的筛眼孔径为D1，所述第二筛板的筛眼孔径为D2，D1＝(10～20)D2。
[0009]作为优选实施例，所述第一筛板的筛眼孔径为5～40nm，所述第二筛板的筛眼孔径为0.5～2nm。
[0010]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，所述冷却收集器包括冷却筒和收集槽；所述冷却筒插设于所述收集槽的上部；所述冷却筒的顶部设开口，形成所述冷却收集器的顶部开口；所述冷却筒的侧部设开口，形成所述冷却收集器的侧部开口。
[0011]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，设于所述冷却筒顶部的开口向外延伸形成连接管，所述连接管与所述冷却管道的另一端连接，所述连接管的管径与所述冷却管道的管径相同；所述第一筛板为圆形筛板，所述第一筛板的直径与所述冷却管道的内径相适配。
[0012]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，所述加热釜为密封加热釜，所述加热釜与所述冷却管道的连接处设置有密封圈。
[0013]如上所述的5N氧化锌的生产装置，作为可选实施例，所述生产装置还包括布袋收
集器，所述布袋收集器的进口连接于所述排风管的排风口。
[0014]本专利技术还提出了一种5N氧化锌的生产方法，采用如上所述的5N氧化锌的生产装置，所述5N氧化锌的生产方法包括以下步骤：
[0015]步骤一，向加热釜中加入5N锌锭，密封加热釜，并装配冷却管道、第一筛板、冷却收集器、第二筛板、输送管道、抽风机和排风管；
[0016]步骤二，启动加热釜的加热模式，将加热釜内的5N锌锭熔化为锌液，通过通气管向加热釜中通入氧气和空气的混合气，使加热釜内的锌液发生氧化反应，生成氧化锌；
[0017]步骤三，通过抽风机抽气，将加热釜内生成的氧化锌通过冷却管道抽至第一筛板，大部分氧化锌通过第一筛板落入冷却收集器中，少量氧化锌通过第二筛板进入输送管道内，之后经抽风机抽吸至排风管内。
[0018]如上所述的5N氧化锌的生产方法，作为可选实施例，所述混合气中氧气的质量百分比为1～10％。
[0019]如上所述的5N氧化锌的生产方法，作为可选实施例，步骤二中加热釜的加热温度为400～500℃。
[0020]作为优选实施例，步骤二中，加热釜的加热温度为450～490℃。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术的5N氧化锌的生产装置和生产方法，可以连续加入5N锌锭原料，实现了持续生产5N氧化锌，节约了成本，提高了生产效率，降低了材料能耗。同时，本专利技术的生产方法也避免了氮氧化物的产生，减少了环境污染，是一种提高经济效益、社会效益、节约资源的5N氧化锌生产方法。
附图说明
[0023]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0024]图1为本专利技术实施例的5N氧化锌的生产装置结构示意图。
[0025]图中标号说明：1、加热釜；2、锌液；3、通气管；4、冷却管道；5、第一筛板；6、第二筛板；7、输送管道；8、抽风机；9、排风管；10、冷却收集器。
具体实施方式
[0026]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]下面将结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]如图1所示，图1为本专利技术一种5N氧化锌的生产装置，本专利技术是一种顶吸式氧化锌生产方式，5N氧化锌的生产装置包括：
[0029]加热釜1，用于盛装5N锌原料，加热釜1的上部设置有通气管3，用于向加热釜1中通入空气和氧气的混合气，混合气用以将5N锌原料氧化成5N氧化锌；冷却收集器10，用于收集产品5N氧化锌；冷却管道4，冷却管道4的一端与加热釜1的顶部开口连接，另一端与冷却收
集器10的顶部开口连接；可选地，冷却管道4为通入有冷却剂的管道，冷却收集器10为通入有冷却剂的收集器，冷却剂均可以采用冷却水。第一筛板5，第一筛板5设置于冷却管道4与冷却收集器10的连接处；抽风机8；输送管道7，输送管道7的一端与冷却收集器6的侧部开口连接，另一端与抽风机8的进口连接；第二筛板6，第二筛板6设置于输送管道7与冷却收集器10的连接处；排风管9，排风管9连接于抽风机8的出口，用于回收未被冷却收集器10收集的产品5N氧化锌。
[0030]通过抽风机8的抽气，使得加热釜1内生成的5N氧化锌通过冷却管道4到达第一筛板5，大部分5N氧化锌通过第一筛板5落入冷却收集器中，少量5N氧化锌因抽力通过第二筛板6进入排风管9内，对进入排风管9内的氧化锌收集回收后，可以降级销售，减少粉尘排放，避免环境污染。
[0031]本专利技术优选实施例中，冷却管道4为倒U形管道，这样在输送5N氧化锌过程中，倒U形的冷却管道4能够起到很高的筛选效果，使合格产品负压输送，从而保证5N氧化锌产品的质量大幅度提升。
[0032]本专利技术可选实施例中，定义第一筛板5的筛眼孔径为D1，第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种5N氧化锌的生产装置，其特征在于，所述生产装置包括：加热釜，用于盛装5N锌原料，所述加热釜的上部设置有通气管，用于向加热釜中通入空气和氧气的混合气；冷却收集器，用于收集产品5N氧化锌；冷却管道，所述冷却管道的一端与所述加热釜的顶部开口连接，另一端与所述冷却收集器的顶部开口连接；第一筛板，所述第一筛板设置于所述冷却管道与所述冷却收集器的连接处；抽风机；输送管道，所述输送管道的一端与所述冷却收集器的侧部开口连接，另一端与所述抽风机的进口连接；第二筛板，所述第二筛板设置于所述输送管道与所述冷却收集器的连接处；排风管，所述排风管连接于所述抽风机的出口，用于回收未被所述冷却收集器收集的产品5N氧化锌。2.如权利要求1所述的5N氧化锌的生产装置，其特征在于，所述冷却管道为倒U形管道。3.如权利要求1所述的5N氧化锌的生产装置，其特征在于，定义所述第一筛板的筛眼孔径为D1，所述第二筛板的筛眼孔径为D2，D1＝(10～20)D2；优选地，所述第一筛板的筛眼孔径为5～40nm，所述第二筛板的筛眼孔径为0.5～2nm。4.如权利要求1所述的5N氧化锌的生产装置，其特征在于，所述冷却收集器包括冷却筒和收集槽；所述冷却筒插设于所述收集槽的上部；所述冷却筒的顶部设开口，形成所述冷却收集器的顶部开口；所述冷却筒的侧部设开口，形成所述冷却收集器的侧部开口。5.如权利要求4所述的5N氧化锌的生产装置，其特征在于，设于所述冷却筒顶部的开口向外延伸形成连接管，所述连接管与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹科，程平，
申请(专利权)人：江西中晶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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