背光模组及显示装置制造方法及图纸

本申请提供一种背光模组及显示装置，背光模组包括背板、光源件以及光学组件；背板包括基板，光源件设于基板上；光学组件包括光学膜片；背板还包括设于基板边缘的第一凸部，第一凸部围设于光源件的外周，并用于安装显示面板；光学膜片设于光源件和显示面板之间；第一凸部围设于光学膜片的外周，并能够承托光学膜片；光学膜片与第一凸部间隔分布，并能够在外力作用下相对第一凸部移动。显示装置包括背光模组。通过采用上述技术方案，减小光学膜片和显示面板的距离，且光学膜片与第一凸部间隔分布，并能够承托于第一凸部上，这样，实现了光学膜片的安装，且减缓了光学膜片因重力而下垂、褶皱的现象，保证了显示装置的显示效果。保证了显示装置的显示效果。保证了显示装置的显示效果。

【技术实现步骤摘要】
背光模组及显示装置


[0001]本申请属于显示
，更具体地说，是涉及一种背光模组及显示装置。

技术介绍

[0002]随着液晶电视的不断普及，市面上的全面屏产品越来越多。目前的全面屏产品，大多数采用金属背板配合面框的方式，将光学膜片等光学组件压在金属背板和面框之间，组成背光模组；显示面板安装在背光模组上，以组成显示装置。
[0003]需要说明的是，由于面框具有一定的厚度，而显示面板固定在面框上，光学膜片压在金属背板和面框之间，则光学膜片和显示面板之间的距离相对较大；这样，在背光模组使用过程中，光学膜片会在重力的作用下下垂而发生褶皱，使得显示面板显示的画面会产生不正常的波纹，影响显示装置的显示效果。对于上述技术问题，目前的做法通常是在金属背板上设置将光学膜片挂起的悬挂件，从而防止光学膜片下垂，但是该做法增多了光学膜片和其他光学组件的下料尺寸，也增多了背光模组的原材料使用，并且，使得背光模组的工艺复杂化，提高了成本。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的之一在于：提供一种背光模组，旨在解决光学膜片容易下垂、变形的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例采用的技术方案是：
[0006]提供了一种背光模组，包括背板、光源件以及光学组件；所述背板包括基板，所述光源件设于所述基板上；所述光学组件包括光学膜片；所述背板还包括设于所述基板边缘的第一凸部，所述第一凸部围设于所述光源件的外周，并用于安装显示面板；所述光学膜片设于所述光源件和所述显示面板之间；所述第一凸部围设于所述光学膜片的外周，并能够承托所述光学膜片；所述光学膜片与所述第一凸部间隔分布，并能够在外力的作用下相对所述第一凸部移动。
[0007]在一个实施例中，所述基板上设有容置槽和搭接平面，所述光源件设于所述容置槽内；所述搭接平面围设于所述容置槽的外周，且所述第一凸部围设于所述搭接平面的外周；所述光学膜片搭接于所述搭接平面上，且可在外力作用下移动于所述搭接平面和所述显示面板之间。
[0008]在一个实施例中，所述背板还包括设于所述基板上的第二凸部，所述第二凸部围设在所述第一凸部的外周；所述第二凸部用于围设在所述显示面板的外周，并与所述显示面板间隔分布。
[0009]在一个实施例中，所述背板还包括限位结构，所述限位结构包括第一弹性臂和设于所述第一弹性臂上的第一卡钩，所述第一弹性臂设于所述基板上，以供所述第一卡钩将所述光源件弹性扣在所述基板上。
[0010]在一个实施例中，所述背光模组还包括装饰条，所述装饰条扣接于所述基板上，且
用于压设在所述显示面板的一边缘，以供所述显示面板限位于所述装饰条和所述第一凸部之间。
[0011]在一个实施例中，所述基板上开设有限位槽，所述限位槽沿第一方向贯穿所述基板；所述装饰条上设有第二弹性臂，所述第二弹性臂穿设于所述限位槽内，且弹性抵接于所述限位槽的内侧壁；所述第一方向平行于所述光学膜片和所述显示面板的分布方向。
[0012]在一个实施例中，所述第二弹性臂上设有第二卡钩，所述第二卡钩伸出所述限位槽外，且沿所述第一方向抵接于所述基板沿所述第一方向上背离所述光学膜片的一侧表面。
[0013]在一个实施例中，所述装饰条包括本体部和两个第一弯折部，两个所述第一弯折部分别自所述本体部沿第二方向上的两端弯折形成；所述本体部用于压设在所述显示面板沿第三方向上的一端边缘，两个所述第一弯折部分别包住所述基板沿所述第二方向上的两侧，且所述第一弯折部卡接于所述基板；其中，所述第二方向垂直于所述第三方向，且所述第二方向和所述第三方向均垂直于所述光学膜片和所述显示面板的分布方向。
[0014]在一个实施例中，所述装饰条还包括第二弯折部，所述第二弯折部自所述本体部沿所述第三方向上的一端弯折形成，所述第二弯折部包住所述基板沿所述第三方向上的一端。
[0015]本申请实施例还提供了一种显示装置，包括显示面板和所述背光模组，所述显示面板设于所述背光模组的所述第一凸部上。
[0016]本申请实施例提供的背光模组的有益效果在于：与现有技术相比，本申请中，显示面板能够设在第一凸部上，且光学膜片设于光源件和显示面板之间，则光学膜片和显示面板之间不需要设置面框，无面框的设置，避免面框和背板装配不当的现象发生，也减小了光学膜片和显示面板之间的距离。并且，第一凸部围设于光学膜片的外周，并能够承托光学膜片，且光学膜片能够相对于第一凸部移动，从而实现了光学膜片在第一凸部上的灵活的承托作用；第一凸部围设于光学膜片的外周，显示面板直接设于第一凸部上，则设置第一凸部时，能够减小第一凸部的高度，以进一步减小光学膜片和显示面板之间的距离，从而实现显示面板实现对光学膜片的支撑，这样，实现了光学膜片的安装，且减缓了光学膜片因重力而下垂、褶皱的现象，保证了显示面板的显示效果；同时，光学膜片直接通过显示面板和第一凸部实现支撑，光学膜片和显示面板之间不需要再额外设置用于固定光学膜片的结构，也省去了悬挂件的设置，降低了工艺的复杂性和成本。相应的，本实施例提供的显示装置也具有上述背光模组的优点，使得显示装置的显示效果更好。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本申请实施例提供的背光模组配合显示面板的立体示意图；
[0019]图2为图1的分解图；
[0020]图3为图1的正视图；
[0021]图4为图3中A
‑
A的剖视图；
[0022]图5为图4中A处的局部放大图；
[0023]图6为图4中B处的局部放大图；
[0024]图7为本实施例提供的装配治具的立体示意图；
[0025]图8为图1提供的背光模组的背板配合装配治具的剖视图；
[0026]图9为图8中C处的局部放大图；
[0027]图10为图2提供的背光模组的背板和光源件的分解图；
[0028]图11为图10中D处的局部放大图；
[0029]图12为图10中E处的局部放大图；
[0030]图13为图1提供的背光模组的背板配合装饰条的分解图；
[0031]图14为图13中F处的局部放大图；
[0032]图15为图13中G处的局部放大图；
[0033]图16为图3中B
‑
B处的剖视图；
[0034]图17为图16中H处的局部放大图；
[0035]图18为图13中I处的局部放大图；
[0036]图19为图13中J处的局部放大图；
[0037]图20为图16中K处的局部放大图。
[0038]其中，图中各附图标记：
[0039]10
‑
背板；101
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，包括背板、光源件以及光学组件；所述背板包括基板，所述光源件设于所述基板上；所述光学组件包括光学膜片；其特征在于，所述背板还包括设于所述基板边缘的第一凸部，所述第一凸部围设于所述光源件的外周，并用于安装显示面板；所述光学膜片设于所述光源件和所述显示面板之间；所述第一凸部围设于所述光学膜片的外周，并能够承托所述光学膜片；所述光学膜片与所述第一凸部间隔分布，并能够在外力作用下相对所述第一凸部移动。2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述基板上设有容置槽和搭接平面，所述光源件设于所述容置槽内；所述搭接平面围设于所述容置槽的外周，且所述第一凸部围设于所述搭接平面的外周；所述光学膜片搭接于所述搭接平面上，且可在外力作用下移动于所述搭接平面和所述显示面板之间。3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板还包括设于所述基板上的第二凸部，所述第二凸部围设在所述第一凸部的外周；所述第二凸部用于围设在所述显示面板的外周，并与所述显示面板间隔分布。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背板还包括限位结构，所述限位结构包括第一弹性臂和设于所述第一弹性臂上的第一卡钩，所述第一弹性臂设于所述基板上，以供所述第一卡钩将所述光源件弹性扣在所述基板上。5.如权利要求1
‑
3任一项所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括装饰条，所述装饰条扣接于所述基板上，并用于压设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智勇，周友根，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：