一种P-A粘胶剂粘贴应变计工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种P

【技术实现步骤摘要】
一种P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺


[0001]本专利技术涉及一种P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺，属于通用测试
，适用于P
‑
A胶粘剂粘贴高温应变计工艺。

技术介绍

[0002]实验应力分析是部件结构强度设计分析的基础。应变测量方法有电测法、光纤光栅法、振弦式应变测量等，其中应变电测法由于技术成熟、所需设备简单、实施方便，数据获取便捷、直观等优势运用最为广泛。
[0003]应变电测法最为关键、最为重要的技术是应变计的粘贴，选择合适的粘胶剂，并有良好的工艺执行标准是测试数据准确性的基本保证。P Adhesive胶(简称P
‑
A胶粘剂)是溶剂型聚酰亚胺单组份胶粘剂，具有粘结力强、蠕变小、使用温度范围宽等优点。长期使用温度范围在
‑
270℃～+370℃之间，短期(1h～2h)使用最高可达425℃，主要用于工作温度在300℃～400℃的高温电阻应变计粘贴。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺，该P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺满足300℃～400℃高温应变计工作温度范围的粘胶剂粘贴应变计的工艺，以提高应变计粘贴质量，保证测试数据的准确性。
[0005]本专利技术通过以下技术方案得以实现。
[0006]本专利技术提供的一种P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺，包括以下步骤：
[0007]①
试件表面处理：对应变计粘贴位置进行表面处理；
[0008]②
清洗：对处理过后的表面用无水乙醇进行清洁；
[0009]③
划线定位：在应变计粘贴位置划出痕迹作为定位标记；
[0010]④
应变计粘贴：将试件接近红外灯或其它热源，使贴片表面及应变计干燥，然后进行晾置、固化、冷却；
[0011]⑤
粘贴质量检查：贴片完毕，对应变计的电阻值和绝缘性进行检查；
[0012]⑥
引线焊接：采用高温焊锡在接线端子上焊接引线或采用点焊的方式连接引线；
[0013]所述步骤
④
分为以下步骤：
[0014](4.1)将试件接近红外灯或其它热源，使贴片表面及应变计干燥；
[0015](4.2)在试件涂胶部位及应变计粘贴面同时涂一层P
‑
A粘胶剂，自然晾置；
[0016](4.3)在标记位置粘贴应变计或端子，盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指指肚沿应变计轴向挤压出气泡和多余的胶液；
[0017](4.4)盖上加压垫并及时用加压工具对应变计加压，加压压力保持恒定，放进烘箱烘烤固化胶液；
[0018]固化胶液：第一次固化在应变计加压状态，加压烘烤由室温升温至120℃保温2小时，再升温至150℃保温2小时后，升温至170℃保温2小时，最后升温至195℃保温4小时，随
烘箱冷却至室温后卸压；第二次固化在应变计卸压后进行，由室温升温至150℃保温1小时，然后升温至205℃保温2小时，最后升温至260℃保温4小时，随烘箱冷却至室温。
[0019]所述步骤
①
具体分为以下步骤：
[0020](1.1)用有机溶剂清洁试件表面；
[0021](1.2)确定表面处理区域，处理区域的面积不小于应变计基底面积的4倍；
[0022](1.3)将非处理区域用高温胶布进行包裹；
[0023](1.4)采用喷砂或打磨方式对表面处理区域进行表面处理。
[0024]有机溶剂为无水乙醇和石油醚。
[0025]所述喷砂处理选用80目的金刚砂、棕刚玉或玻璃珠；打磨处理则根据试件材料选用240目～320目的砂纸，沿与应变计轴线成45
°
的方向打磨。
[0026]所述步骤
②
分为以下步骤：
[0027](2.1)用浸湿无水乙醇的脱脂棉球把打磨部位及周围的粉尘擦拭干净；
[0028](2.2)用无尘布擦干或用红外灯烘干备用。
[0029]所述步骤
③
分为以下步骤：
[0030](3.1)粘贴部位用4H绘图铅笔、无油圆珠笔或划针划出痕迹作为定位标记，痕迹线宽小于0.3mm；
[0031](3.2)以测点为中心划出十字交叉定位线，然后用浸湿无水乙醇的棉纱清洁表面；
[0032](3.3)按应变计粘贴图所标注的尺寸、粘贴方向及要求，用铅笔或划针在试件表面上划出定位线，并标出应变计粘贴方向。
[0033]所述步骤(4.4)中，加压工具为金属夹、金属压板或加压带。
[0034]所述步骤(4.4)中，加压压力在0.14MPa～0.29MPa之间保持固定。
[0035]所述步骤
⑤
分为以下步骤：
[0036](5.1)外观检查：应变计位置、应变计粘贴胶层、基底和覆盖层检查；
[0037](5.2)电阻检查：应变计粘贴后电阻值的变化量在
±
0.2Ω以内；
[0038](5.3)绝缘电阻检查：使用万用表检查应变计与试件之间的绝缘电阻，阻值应不小于20MΩ。
[0039]所述步骤(5.1)分为以下步骤：
[0040](5.1.1)应变计敏感栅轴线与十字交叉定位线重合，位置偏差不大于0.5mm；
[0041](5.1.2)应变计粘贴胶层中无气泡，基底无翘起部位；
[0042](5.1.3)基底和覆盖层无破损，敏感栅无变形，无断路、短路。
[0043]本专利技术的有益效果在于：明确了使用P
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A胶粘剂粘贴300℃～400℃高温应变计的流程、方法；建立了作业标准，提高了应变计粘贴合格率和测试数据的准确性。
附图说明
[0044]图1是P
‑
A胶粘剂固化温度曲线图。
具体实施方式
[0045]下面进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0046]实施例
[0047]本专利技术的具体步骤如下：
[0048]1.从冰箱的保鲜室中取出P
‑
A胶粘剂，在室温环境放置2小时后使用；
[0049]2.试件表面处理：对应变计粘贴位置采用喷砂或打磨方式进行表面处理，具体步骤如下：
[0050]a)用无水乙醇和石油醚等有机溶剂清洁试件表面；
[0051]b)确定表面处理区域(其面积应不小于应变计基底面积的4倍)；
[0052]c)将非处理区域用高温胶布进行包裹；
[0053]d)采用喷砂处理，选用80目的金刚砂、棕刚玉或玻璃珠；采用打磨则根据试件材料选用240目～320目的砂纸沿与应变计轴线成45
°
方向打磨；
[0054]3.清洗：对喷砂或打磨后的表面用无水乙醇进行清洁，具体步骤如下：
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺，其特征在于：包括以下步骤：
①
试件表面处理：对应变计粘贴位置进行表面处理；
②
清洗：对处理过后的表面用无水乙醇进行清洁；
③
划线定位：在应变计粘贴位置划出痕迹作为定位标记；
④
应变计粘贴：将试件接近红外灯或其它热源，使试件的贴片表面及应变计干燥，然后进行晾置、固化、冷却处理；
⑤
粘贴质量检查：对应变计的电阻值和绝缘性进行检查；
⑥
引线焊接：采用高温焊锡在接线端子上焊接引线或采用点焊的方式连接引线；所述步骤
④
分为以下步骤：(4.1)将试件接近红外灯或其它热源，使试件的贴片表面及应变计干燥；(4.2)在试件涂胶部位及应变计粘贴面同时涂一层P
‑
A粘胶剂，自然晾置；(4.3)在标记位置粘贴应变计或端子，盖上聚四氟乙烯薄膜，用手指指肚沿应变计轴向挤压出气泡和多余的P
‑
A粘胶剂；(4.4)盖上加压垫并及时用加压工具对应变计加压，加压压力保持恒定，放进烘箱烘烤固化P
‑
A粘胶剂；固化胶液：第一次固化在应变计加压状态，加压烘烤由室温升温至120℃保温2小时，再升温至150℃保温2小时后，升温至170℃保温2小时，最后升温至195℃保温4小时，随烘箱冷却至室温后卸压；第二次固化在应变计卸压后进行，由室温升温至150℃保温1小时，然后升温至205℃保温2小时，最后升温至260℃保温4小时，随烘箱冷却至室温。2.如权利要求1所述的P
‑
A粘胶剂粘贴应变计工艺，其特征在于：所述步骤
①
具体分为以下步骤：(1.1)用有机溶剂清洁试件表面；(1.2)确定表面处理区域，处理区域的面积不小于应变计基底面积的4倍；(1.3)将非处理区域用高温胶布进行包裹；(1.4)采用喷砂或打磨方式对表面处理区域进行表面处理。3.如权利要求2所述的P
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A粘胶剂粘贴应变计工艺，其特征在于：所述有机溶剂为无水乙醇和石油醚。4.如权利要求2所述的P
...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱萍，刘春鹏，张军，梁国飞，
申请(专利权)人：中国航发贵阳发动机设计研究所，
类型：发明
国别省市：