本申请涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，包括工作台、固定件、塞头、拉动杆和驱动件一，所述固定件用来将管坯固定在工作台上，所述塞头连接在拉动杆的端部，所述驱动件一通过拉动拉动杆使塞头滑动连接在管坯的内壁上，所述塞头的侧壁紧贴管坯的内壁，还包括稳定件，所述拉动件包括第一杆和第二杆，所述塞头连接在第一杆远离第二杆的端部，所述稳定件位于管坯通道内用于支撑第二杆。第一杆与第二杆的长度均比拉动杆总长度短，从而使第一杆与第二杆不容易断裂，同时稳定件位于管坯通道内对第二杆进行支撑，能够增加第二杆的稳定性。加第二杆的稳定性。加第二杆的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置
[0001]本申请涉及管坯扩径的领域，尤其是涉及一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置。
技术介绍
[0002]扩径（胀形）工序 ，是一种依靠材料的拉伸，将直径较小的空心零件或管毛坯，在半径方向上向外扩张的加工方法。扩径是冶金术语之一，是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺，有热扩径和冷扩径两种方式。
[0003]相关技术的管坯内径扩张装置如图1所示，包括工作台1、固定件、塞头22、拉动杆18和驱动件一21，管坯3放置在工作台1上，固定件用来将管坯3固定在工作台1上，塞头22固定连接在拉动杆18的端部，驱动件一21通过拉动拉动杆18使塞头22滑动连接在管坯3的内壁上，塞头22的侧壁紧贴管坯3的内壁。
[0004]操作人员先使用固定件将管坯固定在工作台上，然后将拉动杆远离塞头的一端从管坯内部的通道处伸入，直到拉动杆远离塞头的一端伸出管坯，然后驱动件一通过朝向远离塞头一侧拉动拉动杆伸出塞头的端部，使塞头紧贴管坯的内壁移动并对管坯进行扩张。
[0005]上述的相关技术方案存在以下缺陷：当管坯的长度较长时，为了使拉动杆完全穿过管坯，拉动杆的长度也会较长，拉动杆的长度越长，拉动杆在拉动过程中发生晃动的幅度会越大，会导致拉动杆在工作过程中容易发生断裂。
技术实现思路
[0006]为了改善拉动杆在管坯较长的情况下工作时容易发生断裂的问题，本申请提供一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置。
[0007]本申请提供的一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置采用如下的技术方案：一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，包括工作台、固定件、塞头、拉动杆和驱动件一，所述管坯放置在工作台上，所述固定件用来将管坯固定在工作台上，所述塞头连接在拉动杆的端部，所述驱动件一通过拉动拉动杆使塞头滑动连接在管坯的内壁上，所述塞头的侧壁紧贴管坯的内壁，还包括稳定件，所述拉动件包括第一杆和第二杆，所述第一杆与第二杆的端部相互连接，所述塞头连接在第一杆远离第二杆的端部，所述稳定件位于管坯通道内用于支撑第二杆，所述驱动件一驱动第二杆进行移动。
[0008]通过采用上述技术方案，将拉动杆一分为二，第一杆与第二杆的长度均比拉动杆总长度短，从而使第一杆与第二杆不容易断裂，同时稳定件位于管坯通道内对第二杆进行支撑，能够增加第二杆的稳定性，减小第一杆和第二杆在扩径过程中产生晃动的几率，从而减小第二杆与第一杆发生断裂的几率。
[0009]优选的，还包括驱动件二和锁定件，所述稳定件包括挤压头和可形变的罩体，所述罩体固定连接在第二杆上，所述挤压头套设并螺纹连接在第一杆上，所述挤压头沿第一杆
的长度方向滑动连接在罩体上，所述第一杆转动连接在第二杆上，所述锁定件用于锁定第二杆防止第二杆转动，所述驱动件二驱动第一杆进行转动，所述挤压头朝向罩体一侧滑动至抵接在罩体上，所述罩体被撑开至抵接在管坯的内壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，使用驱动件二驱动第一杆进行转动，第一杆转动带动螺纹连接在第一杆上的挤压头朝向罩体一侧滑动，直到挤压头移动至抵接在罩体上，然后将罩体撑开，撑开后的罩体抵接在管坯的内壁上，通过罩体与管坯的相互抵接来限制第二杆在管坯内的位置，增加第二杆的稳定性。
[0011]优选的，所述挤压头上设有加强管，所述加强管套设在第一杆上并螺纹连接在第一杆上，当罩体被挤压头撑开至抵接在管坯内壁上时，所述加强管位于第一杆以及第二杆的转动连接处。
[0012]通过采用上述技术方案，加强管能够增加第一杆与第二杆转动处的连接强度。
[0013]优选的，所述塞头可拆卸连接在第一杆的端部。
[0014]通过采用上述技术方案，拉动杆的任意一端均能伸入管坯并穿过管坯，能够增加拉动杆与管坯的配合方式的多样性，同时由于塞头具有一定重量，将拉动杆穿过管坯的过程中，塞头的重量作用在第一杆上，会增加第一杆的负担，会导致第一杆更加容易断裂，此时将塞头拆卸下来能够减小第一杆的负担。
[0015]优选的，还包括第一螺栓，所述第一杆远离第二杆的端部套设固定有限位环，所述塞头套设在第一杆上并抵接在限位环上，所述第一螺栓螺纹连接在第一杆端部并抵接在塞头上。
[0016]通过采用上述技术方案，通过第一螺栓和限位环来固定塞头的位置，能够方便的实现塞头的安装和拆卸，同时塞头损坏时也可单独对塞头进行更换，能够减小维修成本。
[0017]优选的，所述固定件包括抵接板、多个第一气缸和多个挤压板，所述工作台上方设置有顶架，多个第一气缸安装在顶架上，多个挤压板与对应第一气缸的活塞杆连接，所述第一气缸驱动挤压板抵接在管坯顶部的外壁上，所述抵接板安装在工作台上，当塞头在管坯内壁上滑动时，所述管坯的一端抵接在抵接板上。
[0018]通过采用上述技术方案，塞头在管坯内壁上移动产生的挤压力和摩擦力是管坯在扩径过程中受到的主要作用力，抵接板与管坯的端部抵接，抵接板抵消了管坯受到的大部分作用力，多个第一气缸和多个挤压板则将管坯挤压在工作台上，从而使管坯更稳定的被固定在工作台上。
[0019]优选的，还包括带有内腔的移动台，所述锁定件包括限位块和第二螺栓，所述限位块设置在第二杆远离第一杆的端部侧壁上，所述移动台朝向第一杆的一侧侧面上开设有与限位块匹配的限位槽，所述第二杆的端部穿过移动台的一侧侧面伸至内腔，所述限位块抵接在限位槽底壁上，所述第二螺栓螺纹连接在第二杆位于内腔的一端，所述移动台沿塞头的运动方向滑动连接在工作台上，所述驱动件一驱动移动台滑动连接在工作台上。
[0020]通过采用上述技术方案，限位块和限位槽的配合能够限制第二杆的转动，同时驱动件一驱动移动台进行滑动，移动台也作为驱动件一和第二杆的间接连接，起到了减小第二杆长度的作用，从而减小第二杆的断裂几率。
[0021]优选的，所述挤压板朝向管坯的一侧侧面上开设有两个倾斜面，当挤压板抵接在管坯上时，两个倾斜面与管坯的接触处分别位于管坯轴线方向的两侧。
[0022]通过采用上述技术方案，管坯受到两个不同点的力的挤压，从而挤压板能够更稳定将管坯固定在固定块上。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置加强管，加强管能够增加第一杆与第二杆转动处的连接强度；2.通过设置限位环和第一螺栓，通过第一螺栓和限位环来固定塞头的位置，能够方便的实现塞头的安装和拆卸，同时塞头损坏时也可单独对塞头进行更换，能够减小维修成本；3.通过设置两个倾斜面，管坯受到两个不同点的力的挤压，从而挤压板能够更稳定将管坯固定在固定块上。
附图说明
[0024]图1是相关技术的整体结构示意图。
[0025]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0026]图3是本申请实施例沿图2中A
‑
A线的剖视图。
[0027]图4是本申请实施例稳定件的结构示意图。
[0028]图5是本申请实施例锁定件的结构示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，包括工作台(1)、固定件、塞头(22)、拉动杆(18)和驱动件一(21)，所述工作台（1）用于支撑管坯（3），所述固定件用来将管坯(3)固定在工作台(1)上，所述塞头(22)连接在拉动杆(18)的端部，所述驱动件一(21)通过拉动拉动杆(18)使塞头(22)滑动连接在管坯(3)的内壁上，所述塞头(22)的侧壁紧贴管坯(3)的内壁，其特征在于：还包括稳定件(17)，所述拉动件包括第一杆(181)和第二杆(182)，所述第一杆(181)与第二杆(182)的端部相互连接，所述塞头(22)连接在第一杆(181)远离第二杆(182)的端部，所述稳定件(17)位于管坯(3)通道内用于支撑第二杆(182)，所述驱动件一(21)驱动第二杆(182)进行移动。2.根据权利要求1所述的大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，其特征在于：还包括驱动件二(23)和锁定件，所述稳定件(17)包括挤压头(171)和可形变的罩体(172)，所述罩体(172)固定连接在第二杆(182)上，所述挤压头(171)套设并螺纹连接在第一杆(181)上，所述挤压头(171)沿第一杆(181)的长度方向滑动连接在罩体(172)上，所述第一杆(181)转动连接在第二杆(182)上，所述锁定件用于锁定第二杆(182)防止第二杆(182)转动，所述驱动件二(23)驱动第一杆(181)进行转动，所述挤压头(171)朝向罩体(172)一侧滑动至抵接在罩体(172)上，所述罩体(172)被撑开至抵接在管坯(3)的内壁上。3.根据权利要求2所述的大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，其特征在于：所述挤压头(171)上设有加强管(174)，所述加强管(174)套设在第一杆(181)上并螺纹连接在第一杆(181)上，当罩体(172)被挤压头(171)撑开至抵接在管坯(3)内壁上时，所述加强管(174)位于第一杆(181)以及第二杆(182)的转动连接处。4.根据权利要求1所述的大口径高温耐蚀合金无缝管生产用扩径装置，其特征在于：所述塞头(22)可拆卸连接在第一杆(181...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春湖，高金清，张翰，杜罡，孔令华，谭忠海，张朝君，
申请(专利权)人：浙江永立钢业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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