一种提高圆锯机送料精度的方法技术

本发明专利技术涉及圆锯机技术领域。一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，锯片切穿棒料后，前水平夹头及顶部夹头松开，切割出的工件掉落；步骤二，送料台夹头夹紧棒料后退一个让刀距离，锯片抬起；步骤三，送料台夹头夹紧棒料向前送料一段距离，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，开始切割下一个工件，待下一个工件切穿后，继续上面的动作步骤循环。本专利改变了传统的棒料切割方式，实现了送料台夹头始终夹持着棒料，没有松开，也就不用担心因送料台夹头不断松开夹紧而影响棒料的送料精度。料的送料精度。料的送料精度。

【技术实现步骤摘要】
一种提高圆锯机送料精度的方法


[0001]本专利技术涉及圆锯机
，具体是圆锯机的送料方法。

技术介绍

[0002]目前市场上原有的送料台送料方法是固定点式送料，所谓固定点式送料，就是锯片在切穿棒料后，前水平夹头及顶部夹头松开，切割出的工件掉落，送料台夹紧棒料后退一个让刀距离，锯片抬起，然后送料台夹紧棒料向前送料一段距离(工件长度+让刀距离)，前水平夹头及顶部夹头夹紧，重复上述动作。开始切割下一个棒料，送料台夹头松开并后退一定的距离(切割工件的长度)，此处是送料台停的固定位置，待下一个工件切穿后，继续上面的动作步骤循环。
[0003]上述固定点式送料的方法，在送料过程中，送料台夹头会不断切换松开与夹紧，会影响棒料的送料精度。同时，对于没有滚轮架的圆锯机送料台，在切割棒料过程中当棒料被切割掉一部分，剩余部分长度小于1000mm大于400mm时，棒料的一部分悬臂在送料台夹头外，其重心不在在送料台夹头上，也会影响棒料的送料精度。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种提高圆锯机送料精度的方法，以解决以上至少一个技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]步骤一，锯片切穿棒料后，前水平夹头及顶部夹头松开，切割出的工件掉落；
[0007]步骤二，送料台夹头夹紧棒料后退一个让刀距离，锯片抬起；
[0008]步骤三，送料台夹头夹紧棒料向前送料一段距离，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，开始切割下一个工件，待下一个工件切穿后，继续上面的动作步骤循环。
[0009]本专利改变了传统的棒料切割方式，实现了送料台夹头始终夹持着棒料，没有松开，也就不用担心因送料台夹头不断松开夹紧而影响棒料的送料精度。
[0010]进一步优选的，步骤三中，当送料台夹头运动到送料台的左极限位置时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开棒料，后退至送料台的右端原点位置后，送料台夹头夹紧棒料，前水平夹头及顶部夹头松开，送料台夹头继续带着棒料向前送料。
[0011]相对于传统的固定点式，棒料松开的次数大大的降低了。
[0012]进一步优选的，所述送料台的左极限位置以及右端原点位置均安装有接近开关。
[0013]所述送料台的左极限位置以及右端原点位置的间距为600mm。实现单次往复回程。针对不同棒料所需的切割长度均可以采用这个间距。棒料所需切割的长度可能存有10mm、30mm等不同种可能。
[0014]进一步优选的，所述送料台夹头以左右方向为运动方向安装在床身上，所述床身上安装有前水平夹头部套、顶部夹头部套、送料台部套、锯片切割部套及锯片进给部套；
[0015]所述床身与上料架相邻设置，所述上料架上安装有一用于感应棒料有无的物料感应传感器；
[0016]当物料感应传感器感应不到物料，将信号反馈至控制系统并计算剩余棒料的长度，当棒料长度小于1000mm时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开，后退一定距离继续按照增量式的方法向前送料。
[0017]采用上述方法，也就不会出现棒料的一部分悬臂在送料台夹头外，从而影响棒料的送料精度。
[0018]进一步优选的，当棒料长度小于1000mm时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开，后退右端原点位置处，继续按照增量式的方法向前送料。
[0019]进一步优选的，所述物料感应传感器是光电传感器。
[0020]进一步优选的，所述物料感应传感器位于所述送料台右方的托料滚轮的右方。
[0021]便于检测棒料是否快脱离托料滚轮。
[0022]进一步优选的，所述让刀距离为0.2
‑
2mm。
附图说明
[0023]图1为本专利技术具体实施例1的局部结构示意图。
[0024]其中：1为送料台；2为棒料；3为前水平夹头；4为顶部夹头；5为锯片；6为上料架。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术做进一步的说明。
[0026]参见图1，具体实施例1：一种提高圆锯机送料精度的方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一，锯片5切穿棒料2后，前水平夹头3及顶部夹头4松开，切割出的工件掉落；
[0028]步骤二，送料台夹头夹紧棒料2后退一个让刀距离(让刀距离为0.2
‑
2mm)，锯片5抬起；
[0029]步骤三，送料台夹头夹紧棒料2向前送料一段距离，前水平夹头3及顶部夹头4夹紧棒料2，开始切割下一个工件，待下一个工件切穿后，继续上面的动作步骤循环。
[0030]本专利改变了传统的棒料2切割方式，实现了送料台夹头始终夹持着棒料2，没有松开，也就不用担心因送料台夹头不断松开夹紧而影响棒料2的送料精度。
[0031]步骤三中，当送料台夹头运动到送料台1的左极限位置时，前水平夹头3及顶部夹头4夹紧棒料2，送料台夹头松开棒料2，后退至送料台1的右端原点位置后，送料台夹头夹紧棒料2，前水平夹头3及顶部夹头4松开，送料台夹头继续带着棒料向前送料。相对于传统的固定点式，棒料2松开的次数大大的降低了。送料台1的左极限位置以及右端原点位置为送料台的左、右端接近开关位置。送料台1的左极限位置以及右端原点位置均安装有接近开关。所述送料台的左极限位置以及右端原点位置的间距为600mm。实现单次往复回程。针对不同棒料所需的切割长度均可以采用这个间距。棒料所需切割的长度可能存有10mm、30mm等不同种可能。
[0032]送料台夹头以左右方向为运动方向安装在床身上；床身上安装有前水平夹头部套、顶部夹头部套、送料台部套、锯片切割部套及锯片进给部套；床身与上料架相邻设置，上料架6上安装有一用于感应棒料2有无的物料感应传感器；当物料感应传感器感应不到物
料，将信号反馈至控制系统并计算剩余棒料2的长度，当棒料长度小于1000mm时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开，后退一定距离继续按照增量式的方法向前送料。采用上述方法，也就不会出现棒料2的一部分悬臂在送料台夹头外，从而影响棒料2的送料精度。
[0033]当棒料2长度小于1000mm时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开，后退右端原点位置处，继续按照增量式的方法向前送料。
[0034]物料感应传感器是光电传感器。物料感应传感器位于送料台1右方的托料滚轮的右方。便于检测棒料2是否快脱离托料滚轮。
[0035]以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，锯片切穿棒料后，前水平夹头及顶部夹头松开，切割出的工件掉落；步骤二，送料台夹头夹紧棒料后退一个让刀距离，锯片抬起；步骤三，送料台夹头夹紧棒料向前送料一段距离，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，开始切割下一个工件，待下一个工件切穿后，继续上面的动作步骤循环。2.根据权利要求1所述的一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于：步骤三中，当送料台夹头运动到送料台的左极限位置时，前水平夹头及顶部夹头夹紧棒料，送料台夹头松开棒料，后退至送料台的右端原点位置后，送料台夹头夹紧棒料，前水平夹头及顶部夹头松开，送料台夹头继续带着棒料向前送料。3.根据权利要求2所述的一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于：所述送料台的左极限位置以及右端原点位置均安装有接近开关。4.根据权利要求1所述的一种提高圆锯机送料精度的方法，其特征在于：所述送料台夹头以左右方向为运动方向安装在床身上，所述床身上安装有前水平夹头部套、顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，贺贤汉，张城，王文杰，
申请(专利权)人：上海汉虹精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：