一种挤压式涂布机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤压式涂布机，包括机壳和底座，所述底座设置于机壳的底面的边角位置，所述底座的数量有四个，所述机壳的一侧位置设置有卷筒，所述机壳的顶部靠左侧的位置设置有染料盒，所述机壳的顶部靠右侧的位置设置有风罩，所述机壳的侧面内壁位置设置有传送装置，所述传送装置的正下方位置设置有静电吸附板，所述静电吸附板的右侧位置设置有隔板，所述静电吸附板的正上方位置设置有涂布装置，所述涂布装置的正上方位置设置有推杆电机。本实用新型专利技术的一种挤压式涂布机，推杆电机能对布料施加向下的压力，相对于普通的滚涂，可以提高涂料着色的牢固度，静电吸附板可以对布料具有较好的吸附作用，提高涂布效果。提高涂布效果。提高涂布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种挤压式涂布机


[0001]本技术涉及薄膜涂布机
，特别涉及一种挤压式涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。在塑料膜生产中经常用到涂布机将涂料涂布到塑料薄膜上。现有的薄膜涂布机都是一直对薄膜进行涂布，不能间歇性的对薄膜进行涂布，对于一些需要间隔性涂布的薄膜无法满足使用需求。为此，我们提出一种挤压式涂布机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种挤压式涂布机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种挤压式涂布机，包括机壳和底座，所述底座设置于机壳的底面的边角位置，所述底座的数量有四个，所述机壳的一侧位置设置有卷筒，所述机壳的顶部靠左侧的位置设置有染料盒，所述机壳的顶部靠右侧的位置设置有风罩，所述机壳的侧面内壁位置设置有传送装置，所述传送装置的正下方位置设置有静电吸附板，所述静电吸附板的右侧位置设置有隔板，所述静电吸附板的正上方位置设置有涂布装置，所述涂布装置的正上方位置设置有推杆电机。
[0006]优选的，所述底座固定连接于机壳的底面的四角位置，所述卷筒的数量有两个，并且以机壳的竖向中轴线为中心，呈对称固定安装于机壳的左右两侧位置，所述染料盒焊接于机壳的顶部靠左侧的表面位置。
[0007]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：底座能对机壳提供较好的支撑作用，染料盒能够储存需要的涂料。
[0008]优选的，所述传送装置包括传动辊和皮带，所述传动辊的数量有两个，并且呈线性阵列固定连接于机壳的左右两个端口的内侧位置，所述皮带活动连接于两个传动辊的外表面位置，所述静电吸附板安装于皮带的正下方位置，所述静电吸附板的两端与机壳的内壁之间为固定连接，所述隔板焊接于静电吸附板的右侧位置，所述隔板的前后两端以及顶端均焊接于机壳的内壁前后两侧和顶部位置。
[0009]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：传动辊和皮带可以输送布料，静电吸附板可以通过静电作用对布料具有吸附作用，提高布料的平整度，避免在压涂时发生移位。
[0010]优选的，所述风罩位于皮带的顶部右侧的上方位置，所述风罩贯通于机壳的顶部内外表面，所述风罩的下端呈四棱台状，且风罩的下端内径尺寸大于其顶端内径尺寸。
[0011]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：风罩联通外部的热风机，可以向压涂后布料吹热风，有助于缩短涂料的干燥时间，防止收卷时，未干的涂料使得布料之间互相黏连。
[0012]优选的，所述推杆电机螺接于机壳的内壁顶部表面位置，所述推杆电机的正下方位置套接有导杆，所述导杆的正下方位置焊接有连接杆，所述连接杆与导杆之间为垂直关系，所述连接杆的两端位置的下方均螺接有缓冲杆，所述缓冲杆的数量有两根，所述缓冲杆的下端位置套接有连接块，所述涂布装置通过连接块固定连接于缓冲杆的下方位置。
[0013]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：推杆电机和导杆能够对布料施加向下的压力，有助于提高涂料的着色牢固度，防止布料掉色，缓冲杆可以起到缓冲的作用。
[0014]优选的，所述涂布装置包括储料盒、涂布辊轮和喷嘴，所述储料盒固定连接于缓冲杆的下端位置，所述涂布辊轮轴接于储料盒的正下方位置，所述喷嘴开设于储料盒的底面位置，所述喷嘴的数量有若干个，并且呈线性阵列均匀分布，所述喷嘴位于涂布辊轮的正上方位置。
[0015]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：喷嘴与涂布辊轮相互配合使用，能够对布料进行压涂、
[0016]所述储料盒的右侧外表面位置管接有管道，所述管道呈“L”形，所述管道的端口内设置有单向瓣膜，所述管道的顶端与染料盒的底面相互焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：单向瓣膜可以防止储料盒内的涂料往管道内返流，使得储料盒内的涂料的容量保持充足。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该挤压式涂布机，通过设置有传动辊和皮带，位于机壳左右两侧的传动辊和皮带能够对布料进行自动输送，皮带通过摩擦力可以拉伸布料，提高布料的平整度，通过设置有静电吸附板，当布料在静电吸附板上时，静电吸附板能够通过静电对布料具有很好的吸附效果，防止布料不平整，影响压涂的效果，通过设置有推杆电机和导杆，可以对涂布辊轮施加向下的压力，提高涂料在布料上的着色的牢固度，防止布料掉色，通过设置有风罩，风罩能向压涂后的布料吹热风，有助于缩短涂料的干燥时间，防止后续收卷时涂料发生粘粘，通过设置有染料盒、管道和单向瓣膜，当涂料通过管道输送进涂布装置时，单向瓣膜能够阻挡涂布装置内的涂料往管道内返流，可以保证涂布装置的涂料保持充足。
附图说明
[0019]图1为本技术一种挤压式涂布机的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种挤压式涂布机的主剖视图
[0021]图3为本技术一种挤压式涂布机的涂布装置的左侧剖视图；
[0022]图4为本技术一种挤压式涂布机的主剖视图。
[0023]图中：1、机壳；2、底座；3、卷筒；4、染料盒；5、风罩；6、传送装置；7、静电吸附板；8、隔板；9、涂布装置；10、推杆电机；11、传动辊；12、皮带；13、导杆；14、连接杆；15、缓冲杆；16、连接块；17、储料盒；18、涂布辊轮；19、喷嘴；20、管道；21、单向瓣膜。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
4所示，一种挤压式涂布机，包括机壳1和底座2，底座2设置于机壳1的底面的边角位置，底座2的数量有四个，机壳1的一侧位置设置有卷筒3，机壳1的顶部靠左侧的位置设置有染料盒4，机壳1的顶部靠右侧的位置设置有风罩5，机壳1的侧面内壁位置设置有传送装置6，传送装置6的正下方位置设置有静电吸附板7，静电吸附板7的右侧位置设置有隔板8，静电吸附板7的正上方位置设置有涂布装置9，涂布装置9的正上方位置设置有推杆电机10。
[0026]底座2固定连接于机壳1的底面的四角位置，卷筒3的数量有两个，并且以机壳1的竖向中轴线为中心，呈对称固定安装于机壳1的左右两侧位置，染料盒4焊接于机壳1的顶部靠左侧的表面位置。
[0027]传送装置6包括传动辊11和皮带12，传动辊11的数量有两个，并且呈线性阵列固定连接于机壳1的左右两个端口的内侧位置，皮带12活动连接于两个传动辊11的外表面位置，静电吸附板7安装于皮带12的正下方位置，静电吸附板7的两端与机壳1的内壁之间为固定连接，隔板8焊接于静电吸附板7的右侧位置，隔板8的前后两端以及顶端均焊接于机壳1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤压式涂布机，包括机壳（1）和底座（2），其特征在于：所述底座（2）设置于机壳（1）的底面的边角位置，所述底座（2）的数量有四个，所述机壳（1）的一侧位置设置有卷筒（3），所述机壳（1）的顶部靠左侧的位置设置有染料盒（4），所述机壳（1）的顶部靠右侧的位置设置有风罩（5），所述机壳（1）的侧面内壁位置设置有传送装置（6），所述传送装置（6）的正下方位置设置有静电吸附板（7），所述静电吸附板（7）的右侧位置设置有隔板（8），所述静电吸附板（7）的正上方位置设置有涂布装置（9），所述涂布装置（9）的正上方位置设置有推杆电机（10）。2.根据权利要求1所述的一种挤压式涂布机，其特征在于：所述底座（2）固定连接于机壳（1）的底面的四角位置，所述卷筒（3）的数量有两个，并且以机壳（1）的竖向中轴线为中心，呈对称固定安装于机壳（1）的左右两侧位置，所述染料盒（4）焊接于机壳（1）的顶部靠左侧的表面位置。3.根据权利要求1所述的一种挤压式涂布机，其特征在于：所述传送装置（6）包括传动辊（11）和皮带（12），所述传动辊（11）的数量有两个，并且呈线性阵列固定连接于机壳（1）的左右两个端口的内侧位置，所述皮带（12）活动连接于两个传动辊（11）的外表面位置，所述静电吸附板（7）安装于皮带（12）的正下方位置，所述静电吸附板（7）的两端与机壳（1）的内壁之间为固定连接，所述隔板（8）焊接于静电吸附板（7）的右侧位置，所述隔板（8）的前后两端以及顶端均焊接于机壳（1）的内壁前后两侧和顶部位置。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：温州耀海机械有限公司，
类型：新型
国别省市：