本实用新型专利技术涉及石油化工环保技术领域，且公开了一种脱硫废水氧化装置，解决了目前市场上的脱硫废水氧化装置，整体的结构为底部固定式，混合过程中搅拌稳定性相对低下，同时传统脱硫废水氧化装置，氧气供给较为单一，废水与氧气混合效率较低的问题，其包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有上盖，本实用新型专利技术，通过设置上盖进行顶部盖合，检修拆装便捷，通过将外部氧气通入鼓吹器，最终经由鼓吹器鼓吹进入装置本体，双向鼓吹动作，大大提高了氧气供给，保证了氧气与废水进行充分的氧化反应，混合效率显著提高，定位螺钉贯穿搅拌套筒与转动轴表面开设的螺纹孔进行螺纹连接，安装紧密，拆卸便捷。拆卸便捷。拆卸便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫废水氧化装置
[0001]本技术属于石油化工环保
，具体为一种脱硫废水氧化装置。
技术介绍
[0002]湿法脱硫技术分为可再生湿法脱硫工艺和非可再生湿法脱硫工艺，其中EDV湿法脱硫工艺、WGS湿法脱硫工艺及中石化湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术等非可再生湿法脱硫工艺应用较为广泛。在上述湿法脱硫工艺中，脱硫废水中含有粉尘、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐以及重金属等污染物，需进入后续的废水处理系统进行处理，以降低脱硫废水的COD(化学需氧量)及颗粒悬浮物浓度以达到外排标准。
[0003]但是目前市场上的脱硫废水氧化装置，整体的结构为底部固定式，混合过程中搅拌稳定性相对低下，同时传统脱硫废水氧化装置，氧气供给较为单一，废水与氧气混合效率较低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种脱硫废水氧化装置，有效的解决了目前市场上的脱硫废水氧化装置，整体的结构为底部固定式，混合过程中搅拌稳定性相对低下，同时传统脱硫废水氧化装置，氧气供给较为单一，废水与氧气混合效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种脱硫废水氧化装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部安装有上盖，上盖的顶部中心设置有污水入口，上盖的顶部一侧设置有排气口，装置本体的底部中心设置有排水口，装置本体的底部一侧设置有数量为两个的鼓吹器。
[0006]优选的，所述装置本体的外缘固定安装有固定盘，固定盘的四角均安装有支撑腿。
[0007]优选的，所述装置本体与上盖的连接处安装有安装台，安装台的两侧均设置有橡胶垫，安装台的四角均开设有通孔。
[0008]优选的，所述安装台的底部安装有数量为两个的侧板，侧板的一端安装有第二固定盘，第二固定盘和安装台的中心均安装有轴承座，轴承座的外围固定安装有数量为四个的限位杆，限位杆与第二固定盘和安装台固定安装。
[0009]优选的，所述轴承座的中部安装有转动轴，转动轴的表面插接有搅拌套筒，转动轴的表面开设有数量若干的螺纹孔，螺纹孔与搅拌套筒配合安装。
[0010]优选的，所述搅拌套筒的内部插接有数量为三个的定位螺钉，搅拌套筒的外缘固定安装有搅拌桨。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、搅拌过程中，污水入口保证脱硫废水进入装置本体内进行氧化处理，因转动轴通过两端的轴承座进行转动连接，在水流冲击的作用下进行自由旋转，带动搅拌套筒上的搅拌桨进行旋转搅拌，提高了废水与氧气的混合效率，经由侧板进行侧边限位安装，为第二
固定盘和安装台提供侧边安装，同时对水流起到一定的反向隔离，一定程度上增强了混合效果，限位杆为轴承座提供良好的限位支撑，进而与第二固定盘和安装台固定安装，避免搅拌混合过程中发生晃动偏移，从而影响搅拌动作；
[0013]2)、通过设置上盖进行顶部盖合，检修拆装便捷，使用后的气体经由排气口排出，排水口保证氧化后的废水排出待用，通过将外部氧气通入鼓吹器，最终经由鼓吹器鼓吹进入装置本体，双向鼓吹动作，大大提高了氧气供给，保证了氧气与废水进行充分的氧化反应，混合效率显著提高，定位螺钉贯穿搅拌套筒与转动轴表面开设的螺纹孔进行螺纹连接，安装紧密，拆卸便捷。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧板安装结构图；
[0017]图3为本技术的搅拌桨主视图；
[0018]图中：1、排水口；2、鼓吹器；3、装置本体；4、安装台；5、上盖；6、排气口；7、污水入口；8、限位杆；9、第二固定盘；10、轴承座；11、搅拌套筒；12、转动轴；13、侧板；14、定位螺钉；15、搅拌桨。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括装置本体3，所述装置本体3的顶部安装有上盖5，顶部盖合，检修拆装便捷，上盖5的顶部中心设置有污水入口7，保证脱硫废水进入装置本体3内进行氧化处理，上盖5的顶部一侧设置有排气口6，使用后的气体经由排气口6排出，装置本体3的底部中心设置有排水口1，保证氧化后的废水排出待用，装置本体3的底部一侧设置有数量为两个的鼓吹器2，通过将外部氧气通入鼓吹器2，最终经由鼓吹器2鼓吹进入装置本体3，双向鼓吹动作，大大提高了氧气供给，保证了氧气与废水进行充分的氧化反应，混合效率显著提高。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，装置本体3的外缘固定安装有固定盘，固定盘的四角均安装有支撑腿，主体支撑，保证氧化过程安全稳定的进行。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，装置本体3与上盖5的连接处安装有安装台4，安装台4的两侧均设置有橡胶垫，安装台4的四角均开设有通孔，双向橡胶安装，避免滑脱，且起到了良好的缓冲保护。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装台4的底部安装有数量为两个的侧板13，侧板13的一端安装有第二固定盘9，搅拌过程中，经由侧板13进行侧边限位安装，为第二固定盘9和安装台4提供侧边安装，同时对水流起到一定的反向隔离，一定程度
上增强了混合效果，第二固定盘9和安装台4的中心均安装有轴承座10，轴承座10的外围固定安装有数量为四个的限位杆8，限位杆8与第二固定盘9和安装台4固定安装，限位杆8为轴承座10提供良好的限位支撑，进而与第二固定盘9和安装台4固定安装，避免搅拌混合过程中发生晃动偏移，从而影响搅拌动作。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，轴承座10的中部安装有转动轴12，转动轴12的表面插接有搅拌套筒11，转动轴12的表面开设有数量若干的螺纹孔，螺纹孔与搅拌套筒11配合安装，转动轴12通过两端的轴承座10，在水流冲击的作用下进行自由旋转，从而带动搅拌套筒11上的搅拌桨15进行旋转搅拌，提高了废水与氧气的混合效率。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，搅拌套筒11的内部插接有数量为三个的定位螺钉14，搅拌套筒11的外缘固定安装有搅拌桨15，定位螺钉14贯穿搅拌套筒11与转动轴12表面开设的螺纹孔进行螺纹连接，安装紧密，拆卸便捷。
[0026]工作原理：搅拌过程中，污水入口7保证脱硫废水进入装置本体3内进行氧化处理，因转动轴12通过两端的轴承座10进行转动连接，在水流冲击的作用下进行自由旋转，带动搅拌套筒11上的搅拌桨15进行旋转搅拌，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水氧化装置，包括装置本体（3），其特征在于：所述装置本体（3）的顶部安装有上盖（5），上盖（5）的顶部中心设置有污水入口（7），上盖（5）的顶部一侧设置有排气口（6），装置本体（3）的底部中心设置有排水口（1），装置本体（3）的底部一侧设置有数量为两个的鼓吹器（2）；所述装置本体（3）与上盖（5）的连接处安装有安装台（4），安装台（4）的两侧均设置有橡胶垫，安装台（4）的四角均开设有通孔；所述安装台（4）的底部安装有数量为两个的侧板（13），侧板（13）的一端安装有第二固定盘（9），第二固定盘（9）和安装台（4）的中心均安装有轴承座（10），轴承座（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷丽丽，
申请(专利权)人：江苏骅通船舶工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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