【技术实现步骤摘要】
一种自动检测设备
[0001]本技术属于非标自动化领域,具体涉及一种自动检测设备。
技术介绍
[0002]在非标自动化领域中,尤其是在检测电池的检测流水线中,采用料盘承装工件是总所周知的。但是,专利技术人发现现有料盘的使用过程中至少存在如下问题:
[0003]首先,在检测过程中,为了提高检测的准确性,需要将电池竖直设置后进行检测,以便于检测设备对其内部进行检测,而在传输过程中,为了电池稳定需要将电池平铺在料盘内,由此,在检测前需要将电池翻转以适应检测需要,而在现有技术中常采用人工翻转的方式,自动化水平较低,导致了其检测效率低。
[0004]有鉴于此,实有必要开发一种自动检测设备,用以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]针对现有技术中存在的不足之处,本技术的主要目的是,提供一种自动检测设备,其通过翻转机构自动将工件翻转使得平铺状态翻转至竖直状态,以满足检测机构的需要,本技术使用方便。
[0006]本技术的另一个目的是,提供一种自动检测设备,其通过传输堆垛形成的料盘堆,并利用抓取组件将料盘在顶升上料工位、取料工位和顶升下料工位间移载,从而提高上料效率。
[0007]为了实现根据本技术的上述目的和其他优点,提供的一种自动检测设备,包括:
[0008]搬运机构,其上设置有传输料盘的搬运线体,所述料盘内平铺有多个工件;
[0009]翻转机构,其用于将工件由平铺状态翻转至竖直状态;
[0010]载盘传输机构,其用于传输载盘,所述载盘内可承放处于竖直状态的工
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动检测设备,其特征在于,包括:搬运机构(2),其上设置有传输料盘(21)的搬运线体,所述料盘(21)内平铺有多个工件(5);翻转机构(6),其用于将工件(5)由平铺状态翻转至竖直状态;载盘传输机构(4),其用于传输载盘(41),所述载盘(41)内可承放处于竖直状态的工件(5);以及检测机构(8),其设置在所述载盘传输机构(4)上的所述载盘(41)的传输路径上;其中,所述搬运机构(2)内置有取料工位,所述搬运机构(2)将所述料盘(21)传送至所述取料工位,通过一抓取装置从所述取料工位处抓取所述料盘(21)上的工件(5),经过所述翻转机构(6)翻转调整工件(5)的角度状态后,将工件(5)移载至所述载盘(41);所述检测机构(8)内设置有检测工位,当所述载盘(41)由所述载盘传输机构(4)传送至所述检测工位时,所述检测机构(8)对所述载盘(41)上的工件(5)检测。2.如权利要求1所述的自动检测设备,其特征在于,所述搬运机构(2)包括:上料组件(22),其上沿其传送方向依次设有备料工位、顶升上料工位,所述上料组件(22)上周期性地传送由多片料盘(21)堆垛形成的料盘堆;取料平台(23),其上沿其传送方向依次设有顶升下料工位、出料工位;下料组件(25),其上设置有所述取料工位;以及移载组件,其用于将所述料盘(21)依次移载至所述顶升上料工位、取料工位、顶升下料工位处;其中,所述移载组件包括顶升模组(222)以及抓取组件(24),所述上所述顶升模组(222)推动所述料盘组使得最上层的料盘(21)抬升至所述顶升上料工位处,所述抓取组件(24)将位于所述顶升上料工位处的料盘(21)移载至所述取料工位上。3.如权利要求2所述的自动检测设备,其特征在于,所述顶升上料工位、取料工位及顶升下料工位设于同一水平面上,所述上料组件(22)内置有可动的第一传输部(2231),所述料盘(21)堆垛形成的料盘组放置在所述第一传输部(2231)上,所述上料组件(22)内的顶升模组(222)将料盘组内的料盘(21)逐一顶升至所述上料工位并由所述抓取组件(24)抓取。4.如权利要求3所述的自动检测设备,其特征在于,所述顶升模组(222)包括用于承接所述料盘组的顶升台(2221)以及驱动所述顶升台(2221)的驱动器;所述驱动器包括驱动部(2224),所述驱动部(2224)通过丝杆传动以驱动所述顶升台(2221)沿垂直方向往复运动,使得所述上料组件(22)、下料组件(25)内的顶升模组(222)沿相反的方向运动。5.如权利要求3所述的自动检测设备,其特征在于,所述搬运机构(2)还包括定位组件(26),其位于所述顶升下料工位的正上方;所述定位组件(26)包括检测部(261),所述检测部(261)对应所述下料组件(25)上的所述顶升模组(222),以检测所述抓取组件(24)由所述取料平台(23)移载至所述下料组件(25)内所述顶升模组(222)上的所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:缪磊,肖夕全,袁文卿,
申请(专利权)人:苏州富强科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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