本实用新型专利技术涉及一种电脑后盖生产用注塑装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有横梁，所述横梁中心处设有注料管，所述注料管贯穿横梁固定连接有波纹管，所述波纹管底部固定连接有导料管，所述导料管底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述导料管末端贯穿上模具本体与上模具本体凹口处保持齐平，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座，本实用新型专利技术结构新颖，设计合理，可对下模具本体进行冷却散热，提高电脑后盖成型效果，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种电脑后盖生产用注塑装置
[0001]本技术涉及一种电脑后盖生产用注塑装置，属于电脑后盖生产用注塑装置
技术介绍
[0002]电脑，即计算机，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，可分为台式电脑和笔记本电脑，电脑后盖在生产时常用的方法为注塑生产，为了快速得到需要的产品，常常会对模具进行冷却处理。
[0003]现有模具冷却方式有两种：水冷却和风冷却，当利用水冷却对电脑后盖注塑生产进行冷却处理时，对水资源的浪费较大，多数不能进行循环利用，当冷却不均匀时，电脑后盖的成型效果较差，易产生气泡。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电脑后盖生产用注塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种电脑后盖生产用注塑装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有横梁，所述横梁中心处设有注料管，所述注料管贯穿横梁固定连接有波纹管，所述波纹管底部固定连接有导料管，所述导料管底部固定连接有上模具座，所述上模具座底部固定连接有上模具本体，所述导料管末端贯穿上模具本体与上模具本体凹口处保持齐平，所述上模具本体下方设有下模具本体，所述下模具本体底部固定连接有下模具座。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具座顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸顶部与横梁固定连接，所述液压油缸相对于横梁中心处对称式分布。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模具本体底部开设有导向槽，所述导向槽一侧设有密封垫片，所述密封垫片与上模具本体固定连接，所述下模具本体顶部固定连接有导向柱，所述导向柱与导向槽套设连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具座下方固定连接有支架，所述支架内部设有循环水箱，所述下模具座底部中心处固定连接有排水管，所述排水管上固定连接有节流阀。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑柱一侧设有冷却水箱，所述冷却水箱顶部固定连接有高速离心泵，所述高速离心泵顶部固定连接有供液管，所述供液管末端与下模具本体固定连接，所述循环水箱一侧通过管道固定连接有循环水泵，所述循环水泵一侧通过管道与冷却水箱固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模具本体内部固定连接有导热板，所述导热板下方设有分流板，所述分流板一侧与供液管固定连接，所述分流板顶部固定连
接有冷却喷头，所述冷却喷头的数量为若干个，所述下模具座内部中心处为镂空式结构。
[0012]本技术有益效果：
[0013]本技术通过设置波纹管使上模具座在进行升降时可以稳定注料，管道不易发生破裂，通过设置导向槽与导向柱使上模具本体与下模具本体之间的连接更加紧密，在注塑过程中不易发生晃动，密封垫片可提升上模具本体与下模具本体之间的密封性，避免注塑原料发生泄漏，通过设置高速离心泵可将冷却水箱内部的冷却液输送至下模具本体内部的分流板内，分流板内的冷却液经由冷却喷头喷出，对导热板进行均匀冷却，避免冷却不均匀导致电脑后盖成型效果较差，冷却后的液体经由排水管流入循环水箱内部，循环水箱内部的冷却液可经由循环水泵再次流入冷却水箱内部，进行循坏冷却，不浪费资源。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图。
[0016]图2是本技术的下模具本体内部结构示意图。
[0017]图中标号：1、底板；2、支撑柱；3、横梁；4、波纹管；5、导料管；6、上模具座；7、上模具本体；8、下模具本体；9、下模具座；10、液压油缸；11、导向槽；12、导向柱；13、循环水箱；14、冷却水箱；15、高速离心泵；16、循环水泵；17、导热板；18、分流板；19、冷却喷头。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]如图1
‑
图2所示，一种电脑后盖生产用注塑装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶部固定连接有横梁3，横梁3中心处设有注料管，注料管贯穿横梁3固定连接有波纹管4，波纹管4底部固定连接有导料管5，导料管5底部固定连接有上模具座6，上模具座6底部固定连接有上模具本体7，导料管5末端贯穿上模具本体7与上模具本体7凹口处保持齐平，上模具本体7下方设有下模具本体8，下模具本体8底部固定连接有下模具座9，这里说明，高速离心泵15、液压油缸10、循环水泵16均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
[0020]如图1所示，本实施例的上模具座6顶部固定连接有液压油缸10，液压油缸10顶部与横梁3固定连接，液压油缸10相对于横梁3中心处对称式分布，上模具本体7底部开设有导向槽11，导向槽11一侧设有密封垫片，密封垫片与上模具本体7固定连接，下模具本体8顶部固定连接有导向柱12，导向柱12与导向槽11套设连接，通过设置导向槽11与导向柱12使上模具本体7与下模具本体8之间的连接更加紧密，在注塑过程中不易发生晃动，密封垫片可提升上模具本体7与下模具本体8之间的密封性，避免注塑原料发生泄漏，下模具座9下方固定连接有支架，支架内部设有循环水箱13，下模具座9底部中心处固定连接有排水管，排水管上固定连接有节流阀。
[0021]如图1与图2所示，本实施例的支撑柱2一侧设有冷却水箱14，冷却水箱14顶部固定连接有高速离心泵15，高速离心泵15顶部固定连接有供液管，供液管末端与下模具本体8固
定连接，循环水箱13一侧通过管道固定连接有循环水泵16，循环水泵16一侧通过管道与冷却水箱14固定连接，下模具本体8内部固定连接有导热板17，导热板17下方设有分流板18，分流板18一侧与供液管固定连接，分流板18顶部固定连接有冷却喷头19，冷却喷头19的数量为若干个，下模具座9内部中心处为镂空式结构，通过设置高速离心泵15可将冷却水箱14内部的冷却液输送至下模具本体8内部的分流板18内，分流板18内的冷却液经由冷却喷头19喷出，对导热板17进行均匀冷却，避免冷却不均匀导致电脑后盖成型效果较差，冷却后的液体经由排水管流入循环水箱13内部，循环水箱13内部的冷却液可经由循环水泵16再次流入冷却水箱14内部，进行循坏冷却，不浪费资源。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0023]本技术工作原理：本技术通过设置波纹管4使上模具座6在进行升降时可以稳定注料，管道不易发生破裂，通过设置导向槽11与导向柱12使上模具本体7与下本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电脑后盖生产用注塑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）顶部固定连接有横梁（3），所述横梁（3）中心处设有注料管，所述注料管贯穿横梁（3）固定连接有波纹管（4），所述波纹管（4）底部固定连接有导料管（5），所述导料管（5）底部固定连接有上模具座（6），所述上模具座（6）底部固定连接有上模具本体（7），所述导料管（5）末端贯穿上模具本体（7）与上模具本体（7）凹口处保持齐平，所述上模具本体（7）下方设有下模具本体（8），所述下模具本体（8）底部固定连接有下模具座（9），所述下模具座（9）下方固定连接有支架，所述支架内部设有循环水箱（13），所述下模具座（9）底部中心处固定连接有排水管，所述排水管上固定连接有节流阀，所述支撑柱（2）一侧设有冷却水箱（14），所述冷却水箱（14）顶部固定连接有高速离心泵（15），所述高速离心泵（15）顶部固定连接有供液管，所述供液管末端与下模具本体（8）固定连接，所述循环水箱（13）一侧通过管道固定连接有循...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦栋，
申请(专利权)人：昆山航特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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