一种镶嵌式新型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具装置技术领域，特别涉及一种镶嵌式新型模具，包括下模具和上模具，下模具的下表面设置有下模槽，上模具的上表面设置有上模槽，下模具的上表面的两端固定连接有导杆，上模具下表面的两端设置有导套，上模具下端的两侧固定连接有第一套管，第一套管内的上模具的下端设置有定位槽，上模具上表面的两端固定连接有第二套管，第二套管内的下模具的上表面设置有定位块，通过定位块和定位槽，定位块为多个且一一对应设置在定位槽内，因此，定位块与定位槽之间的接触面积较大，从而使得压强较小，从而减轻了合模时的压力对定位块的磨损，从而提高了模具的使用寿命，提高了合模的精准性，从而提高产品质量。从而提高产品质量。从而提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种镶嵌式新型模具


[0001]本技术涉及模具装置
，特别涉及一种镶嵌式新型模具。

技术介绍

[0002]模具(m
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)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0004]现阶段的镶嵌式模具在反复合模过程中容易造成定位装置磨损，从而导致定位结果有偏差，从而影响产品质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镶嵌式新型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的定位装置磨损而导致定位结果偏差，从而影响产品质量的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镶嵌式新型模具，包括下模具和上模具，所述下模具的上表面设置有下模槽，所述上模具的下表面设置有上模槽，所述下模具的上表面的两端固定连接有导杆，所述上模具下表面的两端设置有导套，所述上模具下端的两侧固定连接有第一套管，所述第一套管内的所述上模具的下端设置有定位槽，所述上模具上表面的两端固定连接有第二套管，所述第二套管内的所述下模具的上表面设置有定位块，所述第二套管的上表面开设有容纳槽。
[0007]优选的，所述下模具上表面的所述导杆与所述上模具下表面的所述导套滑动连接。
[0008]优选的，所述导套上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在所述上模具的下端。
[0009]优选的，所述定位槽阵列地设置在所述上模具的下表面。
[0010]优选的，所述定位块阵列地设置在所述下模具的上表面。
[0011]优选的，所述上模具的所述定位槽与所述下模具的所述定位块一一对应设置。
[0012]优选的，所述第一套管滑动卡接在所述第二套管上表面的所述容纳槽内。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过定位块和定位槽，定位块为多个且一一对应设置在定位槽内，因此，定位块与定位槽之间的接触面积较大，从而使得压强较小，从而减轻了合模时的压力对定位块的磨损，从而提高了模具的使用寿命，提高了合模的精准性，从而提高产品质量；
[0015]2、通过设有第一套管和第二套管，第一套管滑动卡接在第二套管的容纳槽内，从而具有一重定位的效果，通过定位槽和定位块的配合使用，从而具有二重定位的效果，再配合导杆和导套的限位作用，从而具有三重定位的效果，各个定位装置互相配合，从而极大的避免了合模偏差的问题，从而精准度更高，更加便于使用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视图。
[0017]图2为本技术结构的定位块的结构示意图。
[0018]图3为本技术结构的定位槽的结构示意图。
[0019]图4为第二套管的结构示意图。
[0020]图中：1、下模具；2、上模具；3、下模槽；4、上模槽；5、导杆； 6、导套；7、第一套管；8、定位槽；9、第二套管；10、定位块；11、容纳槽；12、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种镶嵌式新型模具，包括下模具1和上模具2，下模具1的上表面设置有下模槽3，上模具2的下表面设置有上模槽4，下模具1的上表面的两端固定连接有导杆5，上模具2下表面的两端设置有导套6，上模具2下端的两侧固定连接有第一套管7，第一套管7内的上模具2的下端设置有定位槽8，上模具2 上表面的两端固定连接有第二套管9，第二套管9内的下模具1的上表面设置有定位块10，第二套管9的上表面开设有容纳槽11。
[0023]如图1所示，下模具1上表面的导杆5与上模具2下表面的导套6 滑动连接，导套6上表面固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在上模具2的下端，从而可以起到缓冲效果，提高了本技术的使用寿命。
[0024]结合图1、图2和图3所示，定位槽8阵列地设置在上模具2的下表面，定位块10阵列地设置在下模具1的上表面，上模具2的定位槽 8与下模具1的定位块10一一对应设置，通过定位块10和定位槽8，定位块10为多个且一一对应设置在定位槽8内，因此，定位块10与定位槽8之间的接触面积较大，从而使得压强较小，从而减轻了合模时的压力对定位块10的磨损，从而提高了模具的使用寿命，提高了合模的精准性，从而提高产品质量。
[0025]如图4所示，第一套管7滑动卡接在第二套管9上表面的容纳槽 11内，通过设有第一套管7和第二套管9，第一套管7滑动卡接在第二套管9内，从而具有一重定位的效果。
[0026]本实用工作原理：具体使用时，将物料放入下模槽3内，通过上模具2向下移动即
可，在上模具2向下移动时，第一套管7接触第二套管9，从而使第一套管7插入第二套管9的容纳槽11内，继续向下移动，从而使定位块10一一对应开设在定位槽8内，从而完成合模，通过定位块10和定位槽8，定位块10为多个且一一对应设置在定位槽 8内，因此，定位块10与定位槽8之间的接触面积较大，从而使得压强较小，从而减轻了合模时的压力对定位块10的磨损，从而提高了模具的使用寿命，提高了合模的精准性，从而提高产品质量；
[0027]通过设有第一套管7和第二套管9，第一套管7滑动卡接在第二套管9的容纳槽11内，从而具有一重定位的效果，通过定位槽8和定位块10的配合使用，从而具有二重定位的效果，再配合导杆5和导套6 的限位作用，从而具有三重定位的效果，各个定位装置互相配合，从而极大的避免了合模偏差的问题，从而精准度更高，更加便于使用。
[0028]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镶嵌式新型模具，包括下模具(1)和上模具(2)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面设置有下模槽(3)，所述上模具(2)的下表面设置有上模槽(4)，所述下模具(1)的上表面的两端固定连接有导杆(5)，所述上模具(2)下表面的两端设置有导套(6)，所述上模具(2)下端的两侧固定连接有第一套管(7)，所述第一套管(7)内的所述上模具(2)的下端设置有定位槽(8)，所述上模具(2)上表面的两端固定连接有第二套管(9)，所述第二套管(9)内的所述下模具(1)的上表面设置有定位块(10)，所述第二套管(9)的上表面开设有容纳槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式新型模具，其特征在于：所述下模具(1)上表面的所述导杆(5)与所述上模具(2)下表面的所述导套(6)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦栋，
申请(专利权)人：昆山航特金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：