一种钢板矫正装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种钢板矫正装置，通过设置第一传输机、工作台、定位板、挡料板、压料板、多辊滑道和矫正压辊，并在定位板上设置第一驱动组件，在挡料板上设置第二驱动组件，在压料板上设置升降组件，通过第一传输机带动钢板运送至工作台上，通过第二驱动组件带动挡料板移动，通过挡料板抵触钢板，通过第一驱动组件带动定位板移动，通过定位板挤压钢板，使倾斜摆放的钢板矫正，通过升降组件带动压料板移动，通过压料板挤压钢板，使弯曲严重或者翘角严重的钢板无需人工进行一次矫正处理，通过多辊滑道和矫正压辊的配合，使一次矫正的钢板进行二次矫正处理，以完成钢板整平工作，解决了人工难以调整弯曲严重和翘角较高的钢板的问题。较高的钢板的问题。较高的钢板的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板矫正装置


[0001]本说明书一个或多个实施例涉及钢板加工设备
，尤其涉及一种钢板矫正装置。

技术介绍

[0002]钢板按厚度分可分为薄钢板、中厚钢板和特厚钢板，钢板在加工及运输过程中，由于塑性变形不均，加热和冷却不均，剪切、运输和堆放等原因，必然产生不同程度的弯曲、浪形和歪扭塑性变形。对于一些弯曲严重，四边翘起较高的钢板，无法直接通过矫正机整平，需要通过手工调整到一定程度，再利用矫正机整平，其中人工调整十分费时费力，并且效果不是很好，难以调整的部分被送进矫正机后，对矫正机的压辊伤害很大，严重减少了矫正机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢板矫正装置，以解决人工难以调整弯曲严重和翘角较高的钢板的问题。
[0004]基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种钢板矫正装置，包括：
[0005]第一传输机，其一端设有工作台，所述工作台的顶部设有两个定位板，两个所述定位板相互远离的一侧均设有一个用于防止所述钢板倾斜摆放在所述工作台上的第一驱动组件；
[0006]挡料板，设置在所述工作台远离所述第一传输机的一端，所述挡料板插设在所述工作台上，且所述挡料板的底部设有用于带动所述挡料板升降的第二驱动组件；
[0007]压料板，设置在所述工作台的上方，所述压料板的顶部设有用于带动所述压料板挤压所述钢板的升降组件，且所述升降组件架设在所述工作台上；
[0008]多辊滑道，设置在所述工作台靠近所述挡料板的一端，且所述多辊滑道的顶部架设有矫正压辊。
[0009]优选的，所述工作台靠近所述第一传输机的一端设有用于防止翘角的钢板卡在所述工作台与所述第一传输机之间的倒角。
[0010]优选的，所述第一驱动组件为至少两个电动推杆，每个所述电动推杆的输出轴均与所述定位板固定连接，且每个所述电动推杆均通过一个第一安装板设置在所述工作台上。
[0011]优选的，所述第二驱动组件包括：
[0012]气缸，设置在所述工作台的底部；
[0013]至少一个连接臂，设置在所述气缸与所述挡料板之间，且所述连接臂的一端通过第一连接杆与所述气缸的输出轴铰接，所述连接臂的另一端与所述挡料板的底部铰接，
[0014]至少一个所述支架，与所有所述连接臂一一对应设置，且每个所述支架均与每个所述连接臂的中部铰接。
[0015]优选的，所述升降组件包括：
[0016]安装箱，架设在所述压料板的上方；
[0017]液压缸，设置在所述安装箱内，且所述液压缸的输出轴穿过所述安装箱与所述压料板固定连接。
[0018]优选的，所述液压缸的四周设有至少两个限位柱，且每个所述限位柱的一端穿设在所述安装箱内，每个所述限位柱的另一端与所述压料板固定连接。
[0019]优选的，所述多辊滑道与所述工作台之间设有第二传输机。
[0020]优选的，所述矫正压辊的旁侧均设有一个第二安装板，每个所述第二安装板上均设有两个腰形通孔，每个所述第二安装板远离所述矫正压辊的一侧均设有两个齿条和两个齿轮，且每个所述齿条均与一个所述齿轮啮合；
[0021]所述矫正压辊的顶部设有两个第二连接杆，每个所述第二连接杆的两端分别穿过一个所述腰形通孔，每个所述第二连接杆的两端分别插设在一个所述齿轮中；
[0022]其中一个所述齿轮远离所述第二安装板的一侧设有安装框，所述安装框远离所述齿轮的一侧设有传动组件。
[0023]优选的，所述传动组件包括：
[0024]限位板，套设在两个所述第二连接杆上，且所述限位板的中心处设有延伸杆；
[0025]带式同步轮，其一端套设在一个所述第二连接杆上，且所述带式同步轮的另一端套设在所述延伸杆上；
[0026]电机，通过第三安装板设置在所述限位板远离所述安装框的一侧，且所述电机的输出轴与所述一个第二连接杆传动连接；
[0027]第一连接齿，套设在所述延伸杆上，且所述第一连接齿与所述带式同步轮固定连接；
[0028]第二连接齿，远离所述电机套设在所述第二连接杆上，且所述第二连接齿与所述第一连接齿啮合。
[0029]优选的，所述限位板靠近所述安装框的一侧设有至少一个滑槽，所述安装框上设有至少一个滑轨，所有所述滑槽均与所有所述滑轨一一对应设置，且每个所述滑槽均套设在一个所述滑轨上。
[0030]从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的一种钢板矫正装置，通过第一传输机带动钢板运送至工作台上，通过第二驱动组件带动挡料板移动，通过挡料板抵触钢板，通过第一驱动组件带动定位板移动，通过定位板挤压钢板，使倾斜摆放的钢板矫正，通过升降组件带动压料板移动，通过压料板挤压钢板，使弯曲严重或者翘角严重的钢板无需人工进行一次矫正处理，通过多辊滑道和矫正压辊的配合，使一次矫正的钢板进行二次矫正处理，以完成钢板整平工作，解决了人工难以调整弯曲严重和翘角较高的钢板的问题。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本说明书一个或多个实施例整体结构示意图；
[0033]图2为本说明书一个或多个实施例第一驱动组件整体结构示意图；
[0034]图3为本说明书一个或多个实施例第二驱动组件整体结构示意图；
[0035]图4为本说明书一个或多个实施例升降组件整体结构示意图；
[0036]图5为本说明书一个或多个实施例矫正压辊整体结构示意图；
[0037]图6为本说明书一个或多个实施例传动组件整体结构示意图。
[0038]图中标号为：
[0039]1‑
第一传输机；
[0040]2‑
工作台；21
‑
定位板；22
‑
倒角；23
‑
电动推杆；24
‑
第一安装板；
[0041]3‑
挡料板；31
‑
气缸；32
‑
连接臂；33
‑
第一连接杆；34
‑
支架；
[0042]4‑
压料板；41
‑
升降装置；42
‑
安装箱；43
‑
液压缸；44
‑
限位柱；
[0043]5‑
多辊滑道；51
‑
矫正压辊；52
‑
第二传输机；53
‑
第二安装板；54
‑
腰形通孔；55
‑
齿条；56
‑
齿轮；57
‑
第二连接杆；58...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板矫正装置，其特征在于，包括：第一传输机，其一端设有工作台，所述工作台的顶部设有两个定位板，两个所述定位板相互远离的一侧均设有一个用于防止所述钢板倾斜摆放在所述工作台上的第一驱动组件；挡料板，设置在所述工作台远离所述第一传输机的一端，所述挡料板插设在所述工作台上，且所述挡料板的底部设有用于带动所述挡料板升降的第二驱动组件；压料板，设置在所述工作台的上方，所述压料板的顶部设有用于带动所述压料板挤压所述钢板的升降组件，且所述升降组件架设在所述工作台上；多辊滑道，设置在所述工作台靠近所述挡料板的一端，且所述多辊滑道的顶部架设有矫正压辊。2.根据权利要求1所述一种钢板矫正装置，其特征在于，所述工作台靠近所述第一传输机的一端设有用于防止翘角的钢板卡在所述工作台与所述第一传输机之间的倒角。3.根据权利要求1所述一种钢板矫正装置，其特征在于，所述第一驱动组件为至少两个电动推杆，每个所述电动推杆的输出轴均与所述定位板固定连接，且每个所述电动推杆均通过一个第一安装板设置在所述工作台上。4.根据权利要求1所述一种钢板矫正装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括：气缸，设置在所述工作台的底部；至少一个连接臂，设置在所述气缸与所述挡料板之间，且所述连接臂的一端通过第一连接杆与所述气缸的输出轴铰接，所述连接臂的另一端与所述挡料板的底部铰接，至少一个所述支架，与所有所述连接臂一一对应设置，且每个所述支架均与每个所述连接臂的中部铰接。5.根据权利要求1所述一种钢板矫正装置，其特征在于，所述升降组件包括：安装箱，架设在所述压料板的上方；液压缸，设置在所述安装箱内，且所述液压缸的输出轴穿过所述安装箱与所述压料板固定连接。6.根据权利要求5所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭东，刘高魁，刘高伟，张建峰，代辉，
申请(专利权)人：临泉县中原钢结构有限责任公司，
类型：发明
国别省市：