关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构制造技术

本发明专利技术涉及机械加工的技术领域，特别是涉及关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，其节省工位，提高生产效率，增加加工成型精度，降低底模具开发成本；包括安装底座、转动座、支撑轴、冲压底模、第一螺栓、连接座、冲压顶模、第二螺栓、连接块、支撑滑轨、支撑滑块、连接梁、第一螺纹套、第一螺纹杆、轴承、连接机构和复位机构，支撑轴左端安装装袋转动座右端底部，支撑轴与安装底座右端顶部轴孔配合转动连接，冲压底模底端通过第一螺栓安装在转动座顶端，连接座顶端安装在连接机构底端，支撑滑块与支撑滑轨配合滑动连接，轴承安装在连接梁左端连接槽内部，第一螺纹杆右端与轴承同轴配合连接，复位机构安装在安装底座固定槽内部。机构安装在安装底座固定槽内部。机构安装在安装底座固定槽内部。

【技术实现步骤摘要】
关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构


[0001]本专利技术涉及机械加工的
，特别是涉及关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构。

技术介绍

[0002]对应特殊零件造型，为精简工艺工序实现产品造型而设计开发的正翻/侧整同步机构，产品造型按常规工艺方案需要两个工序完成，对应成产压机的匹配是不满足的；同时零件GDT公差对面的尺寸要求在0.5mm的波动范围内；因此此同步正翻/侧整机构的设计解决了以上问题。
[0003]现有同步正翻/侧整机构采用滑块斜楔机构，角度最大可以做到5
°
同步侧整；此侧壁板零件造型立壁有多处凸出的造型，必须采用正翻成型同时采用4
°
侧整保证零件的成型精度；成型过程翻整镶块与下模呈现渐进间隙实现负角侧整的最终效果，保证此零件的精度需求；。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种节省工位，提高生产效率，增加加工成型精度，降低底模具开发成本的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构。
[0005]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，包括安装底座、转动座、支撑轴、冲压底模、第一螺栓、连接座、冲压顶模、第二螺栓、连接块、支撑滑轨、支撑滑块、连接梁、第一螺纹套、第一螺纹杆、轴承、连接机构和复位机构，支撑轴左端安装装袋转动座右端底部，支撑轴与安装底座右端顶部轴孔配合转动连接，冲压底模底端通过第一螺栓安装在转动座顶端，连接座顶端安装在连接机构底端，冲压顶模顶端通过第二螺栓安装在连接座底端，导向块顶端安装在连接座底端右侧，连接块左端安装在转动座右端，导向块左端与连接块右端配合滑动连接，支撑滑轨安装在安装底座槽腔底部，支撑滑块安装在楔块底端固定槽内部，支撑滑块与支撑滑轨配合滑动连接，连接梁安装在安装底座槽腔左端，第一螺纹套固定在连接梁通槽内部，第一螺纹杆与第一螺纹套配合螺装连接，轴承安装在楔块左端连接槽内部，第一螺纹杆右端与轴承同轴配合连接，复位机构安装在安装底座固定槽内部，复位机构输出端与转动座配合连接。
[0006]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，复位机构包括活塞筒、活塞杆和第一弹簧，支撑滑轨安装在安装底座固定槽内部，活塞杆底端滑动安装在活塞筒工作腔内部，第一弹簧顶端与活塞杆底端连接，第一弹簧底端与活塞筒工作腔底端连接，活塞杆顶端与转动座底端连接。
[0007]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，连接机构包括驱动台、转动架、连接轴和第二弹簧，转动架顶端通过连接轴转动安装在驱动台底端右侧，连接座顶端安装在转动架底端，多组第二弹簧顶端安装在驱动台底端，多组第二弹簧底端安装在转动架顶端。
[0008]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，还包括安装梁、第二轴承、第二螺
纹杆和第一螺母，第二轴承通过安装梁安装在冲压底模调节槽内部，第二螺纹杆与第二轴承配合螺装连接，第一螺母与第二螺纹杆配合螺装连接，第一螺母左端与第二轴承右端配合连接。
[0009]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，还包括缓冲垫，缓冲垫右端安装在第二螺纹杆左端。
[0010]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，还包括第二螺母，第二螺母与第一螺纹杆配合螺装连接，第二螺母右端与第一螺纹套左端配合连接。
[0011]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，还包括连接块倾斜角度为4
°
。
[0012]本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，还包括筋块，筋块左端安装在安装底座右端。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过支撑轴使转动座与安装底座配合转动连接，通过冲压底模使第一螺栓与转动座连接便于拆装，通过第二螺栓使冲压顶模与连接座连接便于拆装，通过连接机构使连接座转动支撑，通过连接座带动冲压顶模下降与冲压底模配合使产品进行正向冲压，通过导向块和连接块配合使转动座带动冲压底模进行侧翻与冲压顶模配合进行侧向成型，通过支撑滑轨和支撑滑块配合使连接梁与安装底座配合连接活动轨迹进行限位，通过轴承使第一螺纹杆与连接梁转动连接，通过连接梁使第一螺纹套与安装底座固定安装，通过第一螺纹杆与第一螺纹套螺装连接使连接梁与安装底座连接位置进行限位，通过连接梁位置调节使冲压顶模和冲压底模配合冲压时的翻转角度进行限位，节省工位，提高生产效率，增加加工成型精度，降低底模具开发成本。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0015]图2是本专利技术的剖视结构示意图1；
[0016]图3是本专利技术的剖视结构示意图2；
[0017]图4是图2中A部俯视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装底座；2、转动座；3、支撑轴；4、冲压底模；5、第一螺栓；6、连接座；7、冲压顶模；8、第二螺栓；9、导向块；10、连接块；11、支撑滑轨；12、支撑滑块；13、连接梁；14、第一螺纹套；15、第一螺纹杆；16、轴承；17、活塞筒；18、活塞杆；19、第一弹簧；20、驱动台；21、转动架；22、连接轴；23、第二弹簧；24、安装梁；25、第二轴套；26、第二螺纹杆；27、第一螺母；28、缓冲垫；29、第二螺母；30、筋块。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本专利技术的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，包括安装底座1、转动座2、支撑轴3、冲压底模4、第一螺栓5、连接座6、冲压顶模7、第二螺栓8、连接块10、支撑滑轨11、支撑滑块12、连接梁13、第一螺纹套14、第一螺纹杆15、轴承16、连接机构和复位机构，支撑轴3左端安装装袋转动座2右端底部，支撑轴3与安装底座1右端顶部轴孔配合转动连接，冲压底模4底端通过第一螺栓5安装在转动座2顶端，连接座6顶端安装在连接机构
底端，冲压顶模7顶端通过第二螺栓8安装在连接座6底端，导向块9顶端安装在连接座6底端右侧，连接块10左端安装在转动座2右端，导向块9左端与连接块10右端配合滑动连接，支撑滑轨11安装在安装底座1槽腔底部，支撑滑块12安装在楔块底端固定槽内部，支撑滑块12与支撑滑轨11配合滑动连接，连接梁13安装在安装底座1槽腔左端，第一螺纹套14固定在连接梁13通槽内部，第一螺纹杆15与第一螺纹套14配合螺装连接，轴承16安装在楔块左端连接槽内部，第一螺纹杆15右端与轴承16同轴配合连接，复位机构安装在安装底座1固定槽内部，复位机构输出端与转动座2配合连接；通过支撑轴3使转动座2与安装底座1配合转动连接，通过冲压底模4使第一螺栓5与转动座2连接便于拆装，通过第二螺栓8使冲压顶模7与连接座6连接便于拆装，通过连接机构使连接座6转动支撑，通过连接座6带动冲压顶模7下降与冲压底模4配合使产品进行正向冲压，通过导向块9和连接块10配合使转动座2带动冲压底模4进行侧翻与冲压顶模7配合进行侧向成型，通过支撑滑轨11和支撑滑块12配合使楔块与安装底座1配合连接活动轨迹进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，其特征在于，包括安装底座(1)、转动座(2)、支撑轴(3)、冲压底模(4)、第一螺栓(5)、连接座(6)、冲压顶模(7)、第二螺栓(8)、连接块(10)、支撑滑轨(11)、支撑滑块(12)、连接梁(13)、第一螺纹套(14)、第一螺纹杆(15)、轴承(16)、连接机构和复位机构，支撑轴(3)左端安装装袋转动座(2)右端底部，支撑轴(3)与安装底座(1)右端顶部轴孔配合转动连接，冲压底模(4)底端通过第一螺栓(5)安装在转动座(2)顶端，连接座(6)顶端安装在连接机构底端，冲压顶模(7)顶端通过第二螺栓(8)安装在连接座(6)底端，导向块(9)顶端安装在连接座(6)底端右侧，连接块(10)左端安装在转动座(2)右端，导向块(9)左端与连接块(10)右端配合滑动连接，支撑滑轨(11)安装在安装底座(1)槽腔底部，支撑滑块(12)安装在楔块底端固定槽内部，支撑滑块(12)与支撑滑轨(11)配合滑动连接，连接梁(13)安装在安装底座(1)槽腔左端，第一螺纹套(14)固定在连接梁(13)通槽内部，第一螺纹杆(15)与第一螺纹套(14)配合螺装连接，轴承(16)安装在楔块左端连接槽内部，第一螺纹杆(15)右端与轴承(16)同轴配合连接，复位机构安装在安装底座(1)固定槽内部，复位机构输出端与转动座(2)配合连接。2.如权利要求1所述的关于外覆盖件立面正翻侧整符合机构，其特征在于，复位机构包括活塞筒(17)、活塞杆(18)和第一弹簧(19)，支撑滑轨(11)安装在安装底座(1)固定槽内部，活塞杆(18)底端滑动安装在活塞筒(17)工作腔内部，第一弹簧(19)顶端与活塞杆(18)底端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛广跃，李志明，冯洪周，贾连江，
申请(专利权)人：河北兴林车身制造集团有限公司，
类型：发明
国别省市：