本发明专利技术涉及机车构件加工技术领域，旨在解决现有技术中斜孔加工精度低、成本高、加工周期长、不满足快节奏生产需求和不具备柔性化生产优势的问题，提供一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置及使用方法，包括牵引梁下盖板；牵引梁下盖板两侧具有第一倾斜板和第二倾斜板，第一倾斜板沿牵引梁下盖板的纵向与第二倾斜板对称；牵引梁下盖板中部设U形槽；牵引梁下盖板上设有辅助构件，辅助构件具有矩形框和定位组件，定位组件适配于U形槽，矩形框两端的底部适配于第一倾斜板和第二倾斜板的板面；矩形框的两端均设有若干钻孔，若干钻孔均匀分布在矩形框上。本发明专利技术的有益效果是斜孔加工精度高、成本低、加工周期短、满足快节奏生产需求和具备柔性化生产优势。柔性化生产优势。柔性化生产优势。
【技术实现步骤摘要】
一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置及使用方法
[0001]本专利技术涉及机车构件加工
，具体而言，涉及一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置及使用方法。
技术介绍
[0002]目前，机械行业通常采用钻床加工板材圆孔，但一般不用于钻斜孔，而一般采用铣削方式加工斜孔，对于冲压车间只有普通钻床，由于钻孔时的侧向力无法直接钻斜孔，如委外加工即浪费成本也增加加工周期，不满足快节奏生产需求，传统行业多数使用钻床通用设备，单独引进其它加工斜孔装置，不具有柔性化生产优势，通常遇到板材斜孔加工，一般企业若无专用设备，多委外进行加工，增加企业生产成本，现有通用设备满足不了产品加工要求。
技术实现思路
[0003]本专利技术旨在提供一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置及使用方法，以解决现有技术中斜孔加工精度低、成本高、加工周期长、不满足快节奏生产需求和不具备柔性化生产优势的问题。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]本专利技术实施例提供一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其包括牵引梁下盖板；上述牵引梁下盖板的两侧具有第一倾斜板和第二倾斜板，上述第一倾斜板沿上述牵引梁下盖板的纵向与上述第二倾斜板对称；上述牵引梁下盖板中部开设有U形槽，上述第一倾斜板和上述第二倾斜板分别位于上述U形槽两侧的外端；上述牵引梁下盖板上设有辅助构件，上述辅助构件具有矩形框和定位组件，上述定位组件适配于上述U形槽，上述矩形框两端的底部适配于上述第一倾斜板和上述第二倾斜板的板面；上述矩形框的两端均设有若干钻孔，若干上述钻孔均匀的分布在上述矩形框上。
[0006]本实施方案公开的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置由于设有防止跑偏的辅助构件后无需专门夹紧，利用辅助构件与牵引梁下盖板相互牵制抵销侧向力，使得牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置具有斜孔加工精度高、成本低、加工周期短、满足快节奏生产需求和具备柔性化生产优势的有益效果。
[0007]可选地：上述矩形框的两端分别具有第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块，上述第一适配块和第二适配块位于上述矩形框的一端，上述第三适配块和第四适配块位于上述矩形框的另一端。
[0008]如此设置，在矩形框局部设置第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块，有效的节约了成本，同时减轻了辅助构件的自重。
[0009]可选地：上述第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块分别位于上述矩形框底面的四角上；
[0010]上述第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块的底面分别具有第一斜
面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，上述第一斜面和上述第二斜面贴合于上述第一倾斜板的上板面，上述第三斜面和上述第四斜面贴合于上述第二倾斜板的上板面。
[0011]如此设置，便于抵消开孔时的侧向力，有利于斜孔的开设。
[0012]可选地：若干上述钻孔包括第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔，上述第一钻孔的轴向垂直于上述矩形框的上板面，并贯穿上述矩形框和上述第一适配块；第二钻孔的轴向垂直于上述矩形框的上板面，并贯穿上述矩形框和上述第二适配块；第三钻孔的轴向垂直于上述矩形框的上板面，并贯穿上述矩形框和上述第三适配块；第四钻孔的轴向垂直于上述矩形框的上板面，并贯穿上述矩形框和上述第四适配块。
[0013]如此设置，便于在第一倾斜板和第二倾斜板上开设倾斜的孔洞。
[0014]可选地：上述第一钻孔内设有第一钻套，上述第一钻套固定连接在上述第一钻孔内，上述第二钻孔内设有第二钻套，上述第二钻套固定连接在上述第二钻孔内，上述第三钻孔内设有第三钻套，上述第三钻套固定连接在上述第三钻孔内，上述第四钻孔内设有第四钻套，上述第四钻套固定连接在上述第四钻孔内。
[0015]如此设置，能够通过第一钻套、第二钻套、第三钻套和第四钻套起到导向的作用，同时有效的保护了辅助构件上的第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔，具有可持续的效果。
[0016]可选地：上述定位组件具有第一定位件、第二定位件、第三L形定位件和第四L形定位件，上述第一定位件、第二定位件、第三L形定位件和第四L形定位件位于上述U形槽内，并且上述第一定位件、第二定位件、第三L形定位件和第四L形定位件的同一端均固定在上述矩形框的底面上，这样便于限制辅助构件横向和纵向的移动，能够快速的找到上述第一倾斜板和上述第二倾斜板上开孔位置。
[0017]可选地：上述第一定位件和上述第二定位件的同一端垂直连接于上述矩形框一侧的底面，并且上述第一定位件和上述第二定位件的外侧分别贴合于上述U形槽的两侧。
[0018]如此设置，有效的限制了辅助构件沿牵引梁下盖板横向运动，有利于第一钻套、第二钻套、第三钻套和第四钻套精确的横向定位。
[0019]可选地：上述第三L形定位件和上述第四L形定位件的短边外端分别垂直连接于上述矩形框的底面，上述第三L形定位件和上述第四L形定位件的长边外端分别抵顶于上述U形槽的底部，并且上述第三L形定位件和上述第四L形定位件的外侧分别贴合于上述U形槽的两侧。
[0020]如此设置，有效的限制了辅助构件沿牵引梁下盖板纵向运动，有利于第一钻套、第二钻套、第三钻套和第四钻套精确的纵向定位。
[0021]在本实施例的一种实施方式中：还提供一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置的使用方法，首先，先固定牵引梁下盖板，便于有稳定的开孔环境，再将辅助构件放置在牵引梁下盖板的U形槽上，使得矩形框一端下第一适配块和第二适配块的第一斜面和第二斜面贴在第一倾斜板的上板面，矩形框另一端第三适配块和第四适配块的第三斜面和第四斜面贴在第二倾斜板的上板面，这样便于抵消在第一倾斜板和第二倾斜板上开孔时产生的侧向力，有利于防止跑偏，然后定位组件中的第一定位件和第二定位件的外侧分别抵顶在U形槽的两侧，限制辅助构件沿牵引梁下盖板的横向运动，其次，再滑动辅助构件，直到第三L形定位件和第四L形定位件的长边外端均抵顶在U形槽的槽底，最后工人操作电钻沿着第一钻套和
第二钻套的轴心向下在第一倾斜板上钻孔，工人操作电钻沿着第三钻套和第四钻套的轴心向下在第二倾斜板上钻孔，如此便可快速实现牵引梁下盖板斜孔的加工。
[0022]综合以上描述，本专利技术公开的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置及使用方法具有斜孔加工精度高、成本低、加工周期短、满足快节奏生产需求和具备柔性化生产优势的有益效果。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本专利技术实施例中一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置的结构示意图；
[0025]图2中示出了本专利技术实施例中牵引梁下盖板的结构示意图；
[0026]图3中示出了本专利技术实施例中辅助构件的结构示意图。
[0027]图标：1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其特征在于：包括牵引梁下盖板；所述牵引梁下盖板的两侧具有第一倾斜板和第二倾斜板，所述第一倾斜板沿所述牵引梁下盖板的纵向与所述第二倾斜板对称；所述牵引梁下盖板中部开设有U形槽，所述第一倾斜板和所述第二倾斜板分别位于所述U形槽两侧的外端；所述牵引梁下盖板上设有辅助构件，所述辅助构件具有矩形框和定位组件，所述定位组件适配于所述U形槽，所述矩形框两端的底部适配于所述第一倾斜板和所述第二倾斜板的板面；所述矩形框的两端均设有若干钻孔，若干所述钻孔均匀的分布在所述矩形框上。2.根据权利要求1所述的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其特征在于：所述矩形框的两端分别具有第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块，所述第一适配块和第二适配块位于所述矩形框的一端，所述第三适配块和第四适配块位于所述矩形框的另一端。3.根据权利要求2所述的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其特征在于：所述第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块分别位于所述矩形框底面的四角上；所述第一适配块、第二适配块、第三适配块和第四适配块的底面分别具有第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面，所述第一斜面和所述第二斜面贴合于所述第一倾斜板的上板面，所述第三斜面和所述第四斜面贴合于所述第二倾斜板的上板面。4.根据权利要求3所述的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其特征在于：若干所述钻孔包括第一钻孔、第二钻孔、第三钻孔和第四钻孔，所述第一钻孔的轴向垂直于所述矩形框的上板面，并贯穿所述矩形框和所述第一适配块；第二钻孔的轴向垂直于所述矩形框的上板面，并贯穿所述矩形框和所述第二适配块；第三钻孔的轴向垂直于所述矩形框的上板面，并贯穿所述矩形框和所述第三适配块；第四钻孔的轴向垂直于所述矩形框的上板面，并贯穿所述矩形框和所述第四适配块。5.根据权利要求4所述的一种牵引梁下盖板钻斜孔辅助装置，其特征在于：所述第一钻孔内设有第一钻套，所述第一钻套固定连接在所述第一钻孔内，所述第二钻孔内设有第二钻套，所述第二钻套固定连接在所述第二钻孔内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：羊彦伦，张冲，钱梁，蒋杰，杨兴鹏，李正军，姚永瑰，杨岩松，姚波，李春琴，殷江涛，
申请(专利权)人：中车眉山车辆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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