一种基于金属橡胶的电梯缓冲器制造技术

本发明专利技术涉及电梯缓冲技术领域，具体是一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，包括盖板、承重件与底座，盖板底部安装有承重件，承重件安装于底座中部的安装槽中，且承重件可于安装槽中进行纵向滑动，承重件的底部对中斜置有四组弹簧组件，弹簧组件的上下两端通过销轴分别铰接于承重件与底座上，底座上设有四组空腔，空腔内均安装有低密度金属橡胶元件，低密度金属橡胶元件的外侧套设有第二弹簧，底座的底部中心设置有凹槽，底座底部的凹槽中安装有高密度金属橡胶元件，承重件的底部设有半球型凸起；本发明专利技术提供的电梯缓冲器解决了传统电梯缓冲器易老化，抗冲击能力差的问题，并且加强了三向减振的能力，提高了电梯缓冲器结构的稳定性。提高了电梯缓冲器结构的稳定性。提高了电梯缓冲器结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种基于金属橡胶的电梯缓冲器


[0001]本专利技术涉及电梯缓冲
，具体是一种基于金属橡胶的电梯缓冲器。

技术介绍

[0002]电梯缓冲器是安装在电梯井道底部的安全防护装置，也是最后一道保护电梯安全的装置。电梯正常运行时主要起到缓冲减振的作用，提高乘坐电梯的舒适性；当电梯发生意外坠落时，可以起到制停、保护与抗冲击的作用，避免电梯与井道底部发生刚性撞击，保护乘客安全。
[0003]目前常用的电梯缓冲器主要有液压缓冲器、弹簧缓冲器和聚氨酯缓冲器。液压缓冲器结构复杂，价格昂贵，维护与检修十分不便；聚氨酯缓冲器无法在恶劣工作环境下保持寿命和性能；弹簧缓冲器抗冲击能力差，且反弹力大易损坏。并且传统的电梯缓冲器存在受压倾斜进而失效的情况。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种基于金属橡胶的电梯缓冲器。
[0005]本专利技术过以下技术方案予以实现：
[0006]一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，包括盖板、承重件与底座，所述盖板底部安装有承重件，所述底座的中部设有安装槽，所述承重件安装于底座中部的安装槽中，且承重件可于安装槽中进行纵向滑动，所述承重件的底部对中斜置有四组弹簧组件，所述弹簧组件的上下两端通过销轴分别铰接于承重件与底座上，所述底座上设有四组空腔，所述空腔内均安装有低密度金属橡胶元件，所述低密度金属橡胶元件的外侧套设有第二弹簧，所述底座的底部中心设置有凹槽，所述底座底部的凹槽中安装有高密度金属橡胶元件，所述承重件的底部设有半球型凸起，所述高密度金属橡胶元件的顶部开设有与承重件底部半球型凸起相匹配的半球型凹槽，半球型凸起与半球型凹槽间预留间隙。
[0007]进一步的，所述四组弹簧组件均匀铰接于承重件的底部。
[0008]进一步的，所述低密度金属橡胶元件设于相邻两弹簧组件之间。
[0009]进一步的，所述弹簧组件与底座底部横板所成夹角的角度为60
‑
80
°
。
[0010]进一步的，所述弹簧组件包括上连杆、第一弹簧与下连杆，所述上连杆上端通过销轴铰接于承重件上，所述上连杆的中部延其轴向设有一空腔，所述下连杆的底部铰接于底座上，所述下连杆的顶部设有一与上连杆中部空腔相匹配的立柱，所述立柱插入空腔中，所述第一弹簧位于上连杆与下连杆之间，且套设于下连杆顶部的立柱外侧，所述上连杆中部空腔侧壁开设有通气孔。
[0011]进一步的，所述销轴与弹簧组件为间隙配合。
[0012]进一步的，所述承重件底部半球型凸起的半径大于高密度金属橡胶元件顶部半球型凹槽的半径。
[0013]本专利技术采用新型材料金属橡胶代替传统橡胶或者聚氨酯材料，并且加强了电梯缓
冲器的抗冲击性能以及结构的稳定性，进而提出了一种新型的结构的电梯缓冲器，其具有以下几个优点：
[0014]1)相较于传统的电梯缓冲器，由于金属橡胶阻尼元件具有耐高温，耐腐蚀等优良特性，可以避免井道底部环境对减振元件的影响，也减少了保养维修的费用。
[0015]2)当电梯缓冲器受到冲击时，低密度金属橡胶元件和第二弹簧以及连杆与第一弹簧首先吸收冲击的部分能量，当承重件与高密度金属橡胶元件接触时，半球形的接触面可以快速耗散剩余冲击能量，这种梯度抗冲击方式既可以有效避免出现过大的冲击力，也可以在有限的缓冲行程内快速消耗冲击能量，减小大冲击时对电梯轿体以及乘员的损害。
[0016]3)连杆与第一弹簧为对中斜置设计，不仅加强了电梯缓冲器三向减振的能力，以保证了电梯缓冲器受到冲击时整体结构的稳定性。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]附图1是本专利技术的结构示意图；
[0019]附图2是本专利技术正面的半剖图；
[0020]附图3是弹簧组件的局部剖视图。
[0021]附图中的标号名称如下：
[0022]盖板
‑
1；承重件
‑
2；上连杆
‑
3；第一弹簧
‑
4；下连杆
‑
5；底座
‑
6；低密度金属橡胶元件
‑
7；第二弹簧
‑
8；高密度金属橡胶元件
‑
9；通气孔
‑
301；空腔
‑
601。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]参照附图1
‑
3，一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，包括盖板1、承重件2与底座6，盖板1底部安装有承重件2，其中盖板1通过螺栓与承重件2固定连接。底座6的中部设有安装槽，承重件2安装于底座6中部的安装槽中，且承重件2可于安装槽中进行纵向滑动，承重件2
的底部对中斜置有四组弹簧组件，四组弹簧组件对中斜置设计，不仅加强了电梯缓冲器三向减振的能力，以保证了电梯缓冲器受到冲击时整体结构的稳定性。弹簧组件的上下两端通过销轴分别铰接于承重件2与底座6上，底座6上设有四组空腔601，空腔601内均安装有低密度金属橡胶元件7，低密度金属橡胶元件7的外侧套设有第二弹簧8，其中低密度金属橡胶元件7与第二弹簧8两端分别与底座6和承重件2相抵接。底座6的底部中心设置有凹槽，底座6底部的凹槽中安装有高密度金属橡胶元件9，承重件2的底部设有半球型凸起，高密度金属橡胶元件9的顶部开设有与承重件2底部半球型凸起相匹配的半球型凹槽，半球型凸起与半球型凹槽间预留10
‑
15cm间隙。当电梯缓冲器受到冲击时，低密度金属橡胶元件7和第二弹簧8以及连杆与第一弹簧4首先吸收冲击的部分能量，当承重件2与高密度金属橡胶元件9接触时，半球形的接触面可以快速耗散剩余冲击能量，这种梯度抗冲击方式既可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，包括盖板(1)、承重件(2)与底座(6)，所述盖板(1)底部安装有承重件(2)，所述底座(6)的中部设有安装槽，所述承重件(2)安装于底座(6)中部的安装槽中，且承重件(2)可于安装槽中进行纵向滑动，其特征在于，所述承重件(2)的底部对中斜置有四组弹簧组件，所述弹簧组件的上下两端通过销轴分别铰接于承重件(2)与底座(6)上，所述底座(6)上设有四组空腔(601)，所述空腔(601)内均安装有低密度金属橡胶元件(7)，所述低密度金属橡胶元件(7)的外侧套设有第二弹簧(8)，所述底座(6)的底部中心设置有凹槽，所述底座(6)底部的凹槽中安装有高密度金属橡胶元件(9)，所述承重件(2)的底部设有半球型凸起，所述高密度金属橡胶元件(9)的顶部开设有与承重件(2)底部半球型凸起相匹配的半球型凹槽，半球型凸起与半球型凹槽间预留间隙。2.根据权利要求1所述的一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，其特征在于，所述四组弹簧组件均匀铰接于承重件(2)的底部。3.根据权利要求2所述的一种基于金属橡胶的电梯缓冲器，其特征在于，所述低密度金属橡胶元件...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟，林尧，陈洁，刘爱国，陈永阳，
申请(专利权)人：福建省特种设备检验研究院，
类型：发明
国别省市：