金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺，包括：将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在铝合金内衬上并安装气阀等其余部件，得到未固化的储气瓶；在未固化储气瓶内外部双面施以1.5～2MPa的等大压强，内部施压的介质为导热油，外部施压的介质为气体；对未固化储气瓶进行加热、保温，实现纤维复合材料的固化；在固化阶段的末尾增大储气瓶内部的油压并保压，完成气瓶自紧和内衬的时效处理。本发明专利技术实现了复合材料储气瓶的固化、自紧和时效处理的一体化，提高了储气瓶加工成型效率；利用热压罐进行固化，保证了固化成型质量；高温气体和液体可以减少铝合金内衬在自紧时产生的残余拉应力，从而使纤维复合材料层产生更大的自紧力。料层产生更大的自紧力。料层产生更大的自紧力。

【技术实现步骤摘要】
金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺


[0001]本专利技术涉及高压气体容器制造领域，更具体地说，涉及一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺。

技术介绍

[0002]目前氢燃料电池车、天然气汽车所使用的气瓶以二型气瓶(金属内胆+纤维环向缠绕)和三型气瓶(金属内胆+纤维全缠绕)为主。传统的二、三型气瓶的制作过程中包括纤维缠绕及固化、自紧等工序，需要使用到固化炉、水泵等设备，气瓶在不同工艺的设备间的运输还需使用物流器械。设备种类多就意味着占地面积大、需要花费额外的时间进行产品的运输，因此工艺流程复杂，制造成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺，可以减少储气瓶加工所需设备种类和物流运输时间、提高空间利用率，并改善储气瓶成型质量。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺，包括以下步骤：
[0005](1)将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在合金内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属内衬纤维缠绕储气瓶固化自紧热处理一体化工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将浸有树脂的碳纤维束带以低张力缠绕在合金内衬上，得到未经固化和自紧处理的储气瓶；(2)将所述步骤(1)得到的储气瓶送入热压罐内部后升温至70～100℃，并对热压罐内部充气，施加1.5MPa～2MPa的压强；同时将合金内衬内部注满导热油并施加与热压罐内部大小相同的压强，所述热压罐内部压强与所述铝合金内部压强在步骤(2)～(4)中各时刻保持大小一致；(3)在1.5～2MPa的气压和油压下，将所述步骤(2)得到的储气瓶的温度提升至110～140℃，保温保压1h～1.5h；(4)在1.5～2MPa的气压和油压下，提高所述步骤(3)得到的储气瓶温度，使其达到140～170℃，保温保压1h～1.5h；(5)在140～170℃温度下，加大所述步骤(4)得到的储气瓶内部的油压直至其达到自紧压强，而储气瓶外部气压维持之前的大小不变；在此状态下保持10～15min；(6)将所述步骤(5)得到的储气瓶内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一哲，付舒程，王辉，华林，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：