一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置制造方法及图纸

本申请公开了一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜、压力控制件、顶杆控制件和挤压模具，所述控制柜均电性连接所述压力控制件和所述顶杆控制件；所述顶杆控制件设于所述挤压模具内，其上方的挤压模具内部设有挤压腔；所述压力控制件设于所述挤压腔对应的所述挤压模具上方。本实用新型专利技术能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能。合材料性能。合材料性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置


[0001]本申请涉及树脂复合材料成型和加工
，具体而言，涉及一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置。

技术介绍

[0002]树脂基复合材料具有密度小、比强度和比刚度高、耐磨损、热膨胀系数地位、抗疲劳性能好、尺寸稳定性好等一系列优良性能，在航空航天、武器装备、通讯电子和交通运输等领域有广泛应用前景。
[0003]高真空度、精确的温度与压力提供是制备出高性能碳纤维增强树脂基复合材料的关键。
[0004]目前，树脂基复合材料常见的制备方法有手糊成型、缠绕成型、拉挤成型、树脂传递模塑成型和模压成型工艺等。手糊成型操作方便、设备简单、成本较低、但制备效率较低且成型压较小，复合材料内部容易形成孔洞和分层等制备缺陷；缠绕成型设备复杂、技术难度高、工艺质量不易控制；拉挤成型仅限于恒定截面或接近恒定的界面构件，加热模具的成本也会很高；树脂传递模塑成型仅限于较小的部件，且制造设备高。
[0005]模压成型工艺具有真空度高、可实现高浸渗压力等优势，已成为一种制备高性能树脂基复合材料的常用方法。然而还存在如下技术问题：
[0006]无法保持恒温以及高真空度，且有效提高浸渗质量和复合材料性能；
[0007]模压成型过程中，存在高真空度难以保证、致密度不高、温度控制不精确、工序繁杂等问题。

技术实现思路

[0008]本申请的主要目的在于提供一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，以解决目前的问题。
[0009]为了实现上述目的，本申请提供了如下技术：
[0010]一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜、压力控制件、顶杆控制件和挤压模具，所述控制柜均电性连接所述压力控制件和所述顶杆控制件；所述顶杆控制件设于所述挤压模具内，其上方的挤压模具内部设有挤压腔；所述压力控制件设于所述挤压腔对应的所述挤压模具上方。
[0011]优选地，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置还包括真空泵，所述真空泵电性连接所述控制柜；所述真空泵与所述挤压模具的挤压腔管接。
[0012]优选地，所述挤压腔内部的气压压强为5.0
‑
20.0MPa。
[0013]优选地，所述压力控制件的工作压强为5.0
‑
20.0MPa。
[0014]优选地，所述压力控制件为凸模件。
[0015]优选地，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置还包括热电偶，
所示热电偶电性连接所述控制柜，所述热电偶设于所述挤压腔所在的挤压模具内。
[0016]优选地，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置还包括挤压密封件，所述挤压密封件位于所述压力控制件下方且配合于所述挤压腔内。
[0017]优选地，所述顶杆控制件的顶部设有与所述挤压密封件对应的挤压支撑底板。
[0018]优选地，所述挤压支撑底板和所述挤压密封件均与所述挤压腔过盈配合。
[0019]优选地，所述挤压腔内侧面设有卡槽，其内竖直安装有弹簧条，所述挤压密封件的左右端连接所述弹簧条。
[0020]与现有技术相比较，本申请能够带来如下技术效果：
[0021]1、本技术能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能；
[0022]2、本技术能够制备出高性能的树脂基复合材料件，解决高性能树脂基复合材料制备中存在的高真空度难以保证、致密度不高、温度控制不精确、工序繁杂等问题，并实现一些树脂基复合材料件的整体和近终成形；
[0023]3、操作简便，制造快捷。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0025]图1是本技术的组成系统示意图；
[0026]图2是本技术其中一个实施方式的应用结构示意图；
[0027]图3是本技术另一个实施方式的应用结构示意图；
[0028]图4是本技术弹簧条的应用示意图；
[0029]图中：1、控制柜，2、真空泵，3、挤压模具，4、压力控制件，5、顶杆控制件，6、浇注基体溶液层，7、碳纤维叠层，8、挤压密封件，9、挤压腔，10、热电偶，11、弹簧条。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0032]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0033]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0034]另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0036]实施例1
[0037]本技术能够保证设备提供精确温度，并且可以恒温，以及高真空度，并利用液态的树脂基覆盖和密封后续实验工艺步骤中的预制件，使得树脂基的填充度尽可能的高，从而提高浸渗质量和复合材料性能。
[0038]一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，其特征在于，所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置包括控制柜(1)、压力控制件(4)、顶杆控制件(5)和挤压模具(3)，所述控制柜(1)均电性连接所述压力控制件(4)和所述顶杆控制件(5)；所述顶杆控制件(5)设于所述挤压模具(3)内，其上方的挤压模具(3)内部设有挤压腔(9)；所述压力控制件(4)设于所述挤压腔(9)对应的所述挤压模具(3)上方；所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置还包括真空泵(2)，所述真空泵(2)电性连接所述控制柜(1)；所述真空泵(2)与所述挤压模具(3)的挤压腔(9)管接；所述碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置还包括挤压密封件(8)，所述挤压密封件(8)位于所述压力控制件(4)下方且配合于所述挤压腔(9)内。2.如权利要求1所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，其特征在于，所述挤压腔内部的气压压强为5.0
‑
20.0MPa。3.如权利要求1
‑
2任一项所述的一种碳纤维增强树脂基复合材料真空固液挤压浸制装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育洋，李飞，虢海银，
申请(专利权)人：陕西工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：