一种皮革生产设备制造技术

本申请涉及一种皮革生产设备，涉及皮革生产的技术领域，包括机架、压延辊，机架上设置有对皮革层和布料进行冷却的冷却装置，冷却装置包括；冷却辊，冷却辊转动设置在机架上且开设有冷却腔；冷却箱，冷却箱设置在机架上且装有冷却液；冷却泵，冷却泵设置在冷却箱上且设置有与冷却腔连通的进液管；回流管，回流管设置在冷却箱上且与冷却腔连通。本申请通过皮革层和布料通过冷却辊，而冷却泵启动，冷却液对冷却辊进行冷却降温，而冷却辊对皮革层和布料进行冷却降温，从而缩短了皮革层和布料冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率。提高了生产设备的生产效率。提高了生产设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产设备


[0001]本申请涉及皮革生产的
，尤其是涉及一种皮革生产设备。

技术介绍

[0002]人造皮革是在纺织布基或无纺布基上，由各种不同配方的PVC和PU等发泡或覆膜加工制作而成，可以根据不同强度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工制成，具有花色品种繁多、防水性能好、边幅整齐、利用率高和价格相对真皮便宜的特点。
[0003]相关技术中，可参考授权公告号为CN211307133U的中国技术专利，其公开了皮革生产用压延机，包括压延机本体，所述压延机本体的进料端的上部固定设有物料架，所述物料架包括底座和对称设置在所述底座上两个侧框架，且两个所述侧框架可沿所述底座相对移动，所述侧框架的上端设有倾斜设置的安装槽。该技术提供的皮革生产用压延机，通过在压延机本体的进料端的上部设置物料架，物料架的两端设置侧框架，并在侧框架上设置安装槽，使用时直接将物料卷的滚轴安置在安装槽内，然后使物料按两层压延的方式从皮革的上方进入压延机本体，从而实现了三层皮革的一次性压延制作，提高了工作效率，节约了人力财力。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：压延机用于将较厚的原料层挤压压延成厚度较薄的皮革层，然后将皮革层和布料压延粘接在一起，而原料层在挤压压延时需要进行加热，而皮革层和布料压延完成后一般需要通过自然冷却进行定型，而自然冷却的花费的时间较长，从而降低了生产设备的生产效率。

技术实现思路

[0005]为了提高了生产设备的生产效率，本申请提供了一种皮革生产设备。
[0006]本申请提供的一种皮革生产设备，采用如下的技术方案：一种皮革生产设备，包括机架、转动设置在机架上的压延辊、设置在压延辊上的加热管，所述机架上设置有对皮革层和布料进行冷却的冷却装置，所述冷却装置包括；冷却辊，所述冷却辊转动设置在机架上且开设有冷却腔；冷却箱，所述冷却箱设置在机架上且装有冷却液；冷却泵，所述冷却泵设置在冷却箱上且设置有与冷却腔连通的进液管；回流管，所述回流管设置在冷却箱上且与冷却腔连通。
[0007]通过采用上述技术方案，原料层进入压延辊进行挤压压延成皮革层，然后将皮革层和布料粘贴在一起，然后皮革层和布料通过冷却辊，而冷却泵启动，冷却液通过进液管进入冷却腔内，最后冷却液通过回流管回流到冷却箱内，冷却液对冷却辊进行冷却降温，而冷却辊对皮革层和布料进行冷却降温，从而缩短了皮革层和布料冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率。
[0008]可选的，所述机架上且位于冷却辊靠近压延辊一侧设置有风冷装置，所述风冷装置包括；
吸热罩，所述吸热罩设置在机架上；换热箱，所述换热箱设置在机架上且设置有与吸热罩连通的连接管；风机，所述风机设置在换热箱上；预热机构，所述预热机构设置在换热箱上且位于连接管和风机之间，所述预热机构吸收空气热量并用于对原料层进行预热。
[0009]原料层刚通过压延辊挤压成皮革层的时候，皮革层上的温度较高，因此皮革层上的热气飘散到空气中，从而造成热量的浪费和对空气的热污染；通过采用上述技术方案，皮革层从吸热罩处通过，风机启动，皮革层上的热气进入换热箱内，因此热气进入换热箱内，预热机构吸收热气的热量，然后预热机构启动对原料层进行预热；降温后的空气在风机作用下排出，以此来对皮革层上热量进行回收利用，降低了热量的浪费和空气的热污染；同时对皮革层进行降温，进一步缩短了皮革层冷却定型所花费的时间，提高了生产设备的生产效率。
[0010]可选的，所述换热箱上设置有与冷却腔连通的输送管，所述回流管的一端与换热箱连通，所述风机用于对冷却液进行降温。
[0011]通过采用上述技术方案，进入冷却腔内的冷却液因为对皮革层进行降温而温度升高，然后冷却液通过输送管进入换热箱内，冷却液流入换热箱内，风机对冷却液进行降温，而降温后的冷却液通过回流管回流到冷却箱内，以此来对冷却液进行降温，从而提高了冷却液对皮革层的冷却效果。
[0012]可选的，所述预热机构包括；换热板，所述换热板设置在换热箱内且开设有换热腔，所述换热板上均布开设有通孔；预热辊，所述预热辊转动设置在机架上且开设有预热腔并用于对原料层进行预热；预热箱，所述预热箱设置在机架上且装有预热液；预热泵，所述预热泵设置在预热箱上且设置有与换热腔连通的预热管；送液管，所述送液管设置在换热板上且与换热腔和预热腔连通；回液管，所述回液管设置在预热箱上且与预热腔连通。
[0013]通过采用上述技术方案，热气通过换热板的通孔，而预热泵启动，预热液通过预热管进入换热腔内，预热液吸收热气中的热量，然后预热液通过送液管进入预热腔内，预热液对预热辊进行加热，预热辊对原料层进行预热，最后预热液回流到预热箱内，以此来吸收热气内热量用于对原料层进行预热，提高了对热量的利用率。
[0014]可选的，所述压延辊包括第一挤压辊和第二挤压辊，所述预热辊和第一挤压辊配合对原料层进行预压和预热，所述加热管用于对第二挤压辊进行加热，所述机架上转动设置与第二挤压辊配合对原料层和布料进行挤压的抵压辊。
[0015]通过采用上述技术方案，原料层先通过预热辊和第一挤压辊进行预压和预热，然后第一挤压辊和第二挤压辊进行挤压压延成皮革层，然后皮革层和布料贴合在一起，接着皮革层和布料经过第二挤压辊和抵压辊挤压，使得皮革层和布料粘接在一起；通过预热辊预先对原料层进行预压和预热，从而延长了对原料层挤压压延的时
间，提高了挤压压延出的皮革层的质量；而抵压辊和第二挤压辊使得皮革层和布料粘接在一起，因此皮革层和布料进行粘接时，皮革层保持较高的温度，提高了皮革层和布料粘接后的粘接强度，提高了皮革层和布料的质量。
[0016]可选的，所述机架上设置有与第一挤压辊、第二挤压辊和抵压辊连接的驱动装置，所述驱动装置包括；驱动电机，所述驱动电机设置在机架上；第一齿轮，所述第一齿轮设置在第二挤压辊上；第二齿轮，所述第二齿轮设置在抵压辊上且与第一齿轮啮合；第三齿轮，所述第三齿轮设置在驱动电机输出轴上且与第一齿轮啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第一齿轮和第二挤压辊转动，第一齿轮转动带动第二齿轮和抵压辊转动，而第二挤压辊转动对原料层进行挤压时，第二挤压辊带动第一挤压辊转动，因此驱动电机启动带动第一挤压辊、第二挤压辊和抵压辊同步转动，因此提高了对皮革层和布料进行输送时的稳定性。
[0018]可选的，所述机架上设置有对布料进行纠偏的纠偏装置，所述纠偏装置包括；纠偏辊，所述纠偏辊转动设置在机架上且内部开设有纠偏腔，所述纠偏辊的两端均设置有倾斜且与纠偏腔连通并用于纠偏布料的纠偏孔；纠偏罩，所述纠偏罩设置在换热箱上且风机位于纠偏罩内；输入管，所述输入管设置在纠偏罩上且与纠偏腔连通。
[0019]通过采用上述技术方案，通过风机排出的空气进入纠偏罩内，然后空气通输入管进入纠偏腔内，最后空气通过纠偏孔吹动布料，以此来对布料进行纠偏，而且空气中还含有冷却液中散发的热量，因此热量还能对布料进行预热，因此提高了皮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产设备，包括机架（1）、转动设置在机架（1）上的压延辊（11）、设置在压延辊（11）上的加热管，其特征在于：所述机架（1）上设置有对皮革层和布料进行冷却的冷却装置（3），所述冷却装置（3）包括；冷却辊（31），所述冷却辊（31）转动设置在机架（1）上且开设有冷却腔（35）；冷却箱（32），所述冷却箱（32）设置在机架（1）上且装有冷却液；冷却泵（33），所述冷却泵（33）设置在冷却箱（32）上且设置有与冷却腔（35）连通的进液管（36）；回流管（34），所述回流管（34）设置在冷却箱（32）上且与冷却腔（35）连通。2.根据权利要求1所述的一种皮革生产设备，其特征在于：所述机架（1）上且位于冷却辊（31）靠近压延辊（11）一侧设置有风冷装置（4），所述风冷装置（4）包括；吸热罩（41），所述吸热罩（41）设置在机架（1）上；换热箱（42），所述换热箱（42）设置在机架（1）上且设置有与吸热罩（41）连通的连接管（44）；风机（43），所述风机（43）设置在换热箱（42）上；预热机构（5），所述预热机构（5）设置在换热箱（42）上且位于连接管（44）和风机（43）之间，所述预热机构（5）吸收空气热量并用于对原料层进行预热。3.根据权利要求2所述的一种皮革生产设备，其特征在于：所述换热箱（42）上设置有与冷却腔（35）连通的输送管（45），所述回流管（34）的一端与换热箱（42）连通，所述风机（43）用于对冷却液进行降温。4.根据权利要求2所述的一种皮革生产设备，其特征在于：所述预热机构（5）包括；换热板（51），所述换热板（51）设置在换热箱（42）内且开设有换热腔（59），所述换热板（51）上均布开设有通孔（57）；预热辊（52），所述预热辊（52）转动设置在机架（1）上且开设有预热腔（58）并用于对原料层进行预热；预热箱（53），所述预热箱（53）设置在机架（1）上且装有预热液；预热泵（54），所述预热泵（54）设置在预热箱（53）上且设置有与换热腔（59）连通的预热管（541）；送液管（55），所述送液管（55）设置在换热板（51）上且与换热腔（59）和预热腔（58）连通；回液管（56），所述回液管（56）设置在预热箱（53）上且与预热腔（58）连通。5.根据权利要求4所述的一种皮革生产设备，其特征在于：所述压延辊（11）包括第一挤压辊（111）和第二挤压辊（112），所述预热辊（52）和第一挤压辊（111）配合对原料层进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：张一木，王体坤，周文发，何建武，
申请(专利权)人：浙江百得利制革有限公司，
类型：发明
国别省市：