一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法，通过将阴阳模型面分离，且将模具设置为可拆卸的结构，实现了对集复杂、细长、不规则、带闭角等于一体结构的复杂复合零件的高质量快速成型。本发明专利技术通过上述设置实现了高效、快速、高质量的零件成型。使用本发明专利技术的装置和方法可以整体成型细长带闭角、局部下陷的复合材料加强筋、肋类零件，阳模模体采用分块结构易于脱模、脱模不损伤零件表面，能确保具有优良气密性及提升零件的表面质量。具有优良气密性及提升零件的表面质量。具有优良气密性及提升零件的表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法


[0001]本专利技术属于复材零件加工成型
，具体地说，涉及一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]先进复合材料具有轻质、高强、耐疲劳、耐腐蚀的诸多优点，已在航空航天领域大量应用。目前，复合材料主承力构件仍以预浸料
–
热压罐工艺为主。由于飞机气动外形及功能布局的需要，有的加强筋、肋类零件是U形，两侧面有的是双曲面形状，有的侧面是闭角，局部有鼓包或下陷的复杂形状，零件顶部还V形，此类零件的型面精度影响飞机装配质量，脱模过程中闭角零件的表面极易划伤，脱模后模具容易变形，零件表面质量差等影响飞机疲劳寿命，因此，如何优质、高效生产复杂曲面加强筋、肋零件是飞机制造主机厂一直在研究、改进的重要课题之一。复材模具的高气密性，是指复材模具每次生产复材零件时，热压罐内加压到7ar及以上，从室温按一定速率升温到220℃及以上，恒温不少于30分钟，然后以一定速率降温到室温，全过程中复材成型装置不能有任何泄漏，以确保复材零件高温、高压固化全过程的真空度符合技术标准。如果复材模具气密性差，产生漏气现象，将直接影响复材零件内部组织的致密性，从而降低产品的机械性能、物理指标，大、中型关键、重要复材零件要求严格，只有报废产品，特别是细长的加强筋、肋类零件，此类零件为不规则形状，带下陷闭角，造成零件不好成形不易脱模，采用传统的方法脱模易在零件表面产品划伤，影响零件表面质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术的上述问题，提出了一种细长带闭角的零件成型装置及成型方法，通过将阴阳模型面分离，且将模具设置为可拆卸的结构，实现了对集复杂、细长、不规则、带闭角等于一体结构的复杂复合零件的高质量快速成型。本专利技术通过上述设置实现了高效、快速、高质量的零件成型。
[0004]本专利技术具体实现内容如下：本专利技术一种细长带闭角的零件成型装置，用于对加工零件进行成型和脱模；所述加工零件为由零件坯料制成的细长带闭角的加强筋类零件和细长带闭角的加强肋类零件，所述零件成型装置包括模体I、模体II、模体III和软膜；所述模体II为由底部长板和设置在底部长板中间的中部竖板构成的类
“⊥”
型筋结构，所述模体II的底部长板一端面设置有凹槽；所述模体I同样为由底部长板和设置在底部长板中间的中部竖板构成的类
“⊥”
型筋结构；所述模体I的底部长板的一端面设置有锥形定位凸台；所述模体III为由底部长板和设置在底部长板上的侧边竖板构成的类“L”型筋结构，所述模体III的类“L”型筋结构上和模体I的类
“⊥”
型筋结构上设置有对应的螺纹孔，所述模体III的类“L”型筋结构的底部长板安装在模体I的类
“⊥”
型筋结构的底部长板上，并
由螺纹孔螺纹连接将模体III和模体I固定拼接为一体的类
“⊥”
型筋结构；所述模体III和模体I固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构通过模体I上的锥形定位凸台与模体II的凹槽配合形成可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构；所述最终类
“⊥”
型筋结构的顶端外形为加工的阳模型面，与所述加工零件的加工内型面相契合；所述软膜为倒扣的异型盆状结构，所述异型盆状结构的内口为加工的阴模型面，形状与加工零件的外型面相契合；所述模体III和模体I拼接的贴合面为分模面II，所述模体II与模体III和模体I之间拼接的贴合面为分模面I。
[0005]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述零件成型装置还包括底座，所述模体II的底部设置有下部锥形凹槽，所述底座上设置有与下部锥形凹槽对应并用于对模体II进行定位固定的锥键；所述模体II通过锥键可拆卸地定位安装底座上，所述模体I和模体III通过锥形定位凸台与模体II的凹槽配合与模体II形成安装在底座上的可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构。
[0006]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述底座上设置有零件铺层角度线；所述零件铺层角度线为设置水平设置并以X轴Y轴坐标箭头线形式展示的刻度线，分别包括指向0
°
、90
°
、45
°
、
‑
45
°
四个方向的线条。
[0007]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述零件成型装置还包括支撑柱，所述支撑柱均匀设置在底座下，用于对底座进行支撑。
[0008]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述零件成型装置还包括起吊装置，所述起吊装置均匀分布在所述底座上的四周，用于对底座平稳起吊。
[0009]本专利技术还提出了一种细长带闭角的零件成型方法，上述一种细长带闭角的零件成型装置，包括以下步骤：步骤1：通过螺纹将模体I和模体III固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构；步骤2：将模体I和模体III固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构通过模体I上的锥形定位凸台与模体II的凹槽配合形成可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构；步骤3：将零件坯料铺放在最终类
“⊥”
型筋结构的阳模型面上，然后将软膜的阴模型面盖在零件胚料上；步骤4：将最终类
“⊥”
型筋结构、零件坯料和软膜一起打袋抽真空，在检查气密性合格后放入硫化罐内固化成型；步骤5：在固化成型后，将软膜取下，然后拆卸模体I与模体III之间的螺钉，然后拆卸将成型后的产品顺着分模面将模体III拉出，然后将模体I拖出，最后将模体II取出来，得到成型后的加工零件，然后将模体I、模体II、模体III和软膜用于下次零件成型使用。
[0010]本专利技术还提出了一种细长带闭角的零件成型方法，基于上述一种细长带闭角的零件成型装置，包括以下步骤：步骤1：通过螺纹将模体I和模体III固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构；步骤2：将模体I和模体III固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构通过模体I上的锥形定位凸台与模体II的凹槽配合形成可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构；步骤3：通过下部锥形凹槽与底座上的锥键的配合，将最终类
“⊥”
型筋结构固定安
装在底座上；然后将零件坯料铺放在最终类
“⊥”
型筋结构的阳模型面上，然后将软膜的阴模型面盖在零件胚料上；步骤4：将最终类
“⊥”
型筋结构、零件坯料和软膜一起打袋抽真空，在检查气密性合格后放入硫化罐内固化成型；步骤5：在固化成型后，将软膜取下，然后拆卸模体I与模体III之间的螺钉，然后拆卸将成型后的产品顺着分模面将模体III拉出，然后将模体I拖出，最后将模体II取出来，得到成型后的加工零件，然后将模体I、模体II、模体III和软膜用于下次零件成型使用。
[0011]为了更好地实现本专利技术，进一步地，所述步骤4中，固化时的温度为220
°
，固化恒温时间不少于30分钟。
[0012]本专利技术还提出了一种细长带闭角的零件成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长带闭角的零件成型装置，用于对加工零件进行成型和脱模；所述加工零件为由零件坯料制成的细长带闭角的加强筋类零件和细长带闭角的加强肋类零件，其特征在于，包括模体I（1）、模体II（2）、模体III（3）和软膜（10）；所述模体II（2）为由底部长板和设置在底部长板中间的中部竖板构成的类
“⊥”
型筋结构，所述模体II（2）的底部长板一端面设置有凹槽（11）；所述模体I（1）同样为由底部长板和设置在底部长板中间的中部竖板构成的类
“⊥”
型筋结构；所述模体I（1）的底部长板的一端面设置有锥形定位凸台（7）；所述模体III（3）为由底部长板和设置在底部长板上的侧边竖板构成的类“L”型筋结构，所述模体III（3）的类“L”型筋结构上和模体I（1）的类
“⊥”
型筋结构上设置有对应的螺纹孔，所述模体III（3）的类“L”型筋结构的底部长板安装在模体I（1）的类
“⊥”
型筋结构的底部长板上，并由螺纹孔螺纹连接将模体III（3）和模体I（1）固定拼接为一体的类
“⊥”
型筋结构；所述模体III（3）和模体I（1）固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构通过模体I（1）上的锥形定位凸台（7）与模体II（2）的凹槽（11）配合形成可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构；所述最终类
“⊥”
型筋结构的顶端外形为加工的阳模型面，与所述加工零件的加工内型面相契合；所述软膜（10）为倒扣的异型盆状结构，所述异型盆状结构的内口为加工的阴模型面，形状与加工零件的外型面相契合；所述模体III（3）和模体I（1）拼接的贴合面为分模面II（6），所述模体II（2）与模体III（3）和模体I（1）之间拼接的贴合面为分模面I（5）。2.如权利要求1所述的一种细长带闭角的零件成型装置，其特征在于，所述零件成型装置还包括底座（8），所述模体II（2）的底部设置有下部锥形凹槽（4），所述底座（8）上设置有与下部锥形凹槽（4）对应并用于对模体II（2）进行定位固定的锥键（12）；所述模体II（2）通过锥键（12）可拆卸地定位安装底座（8）上，所述模体I（1）和模体III（3）通过锥形定位凸台（7）与模体II（2）的凹槽（11）配合与模体II（2）形成安装在底座（8）上的可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构。3.如权利要求2所述的一种细长带闭角的零件成型装置，其特征在于，所述底座（8）上设置有零件铺层角度线；所述零件铺层角度线为设置水平设置并以X轴Y轴坐标箭头线形式展示的刻度线，分别包括指向0
°
、90
°
、45
°
、
‑
45
°
四个方向的线条。4.如权利要求1所述的一种细长带闭角的零件成型装置，其特征在于，所述零件成型装置还包括支撑柱（9），所述支撑柱（9）均匀设置在底座（8）下，用于对底座（8）进行支撑。5.如权利要求1所述的一种细长带闭角的零件成型装置，其特征在于，所述零件成型装置还包括起吊装置（13），所述起吊装置（13）均匀分布在所述底座（8）上的四周，用于对底座（8）平稳起吊。6.一种细长带闭角的零件成型方法，基于权利要求1所述的一种细长带闭角的零件成型装置，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：通过螺纹将模体I（1）和模体III（3）固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构；步骤2：将模体I（1）和模体III（3）固定拼接构成的类
“⊥”
型筋结构通过模体I（1）上的锥形定位凸台（7）与模体II（2）的凹槽（11）配合形成可拆卸的最终类
“⊥”
型筋结构；
步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，饶华，王高明，谭化健，张仁安，
申请(专利权)人：成都飞机工业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：